CN207746734U - 一种灰铸铁生产用加工台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种灰铸铁生产用加工台,包括加工座,加工座的顶部垂直焊接有两组支撑杆,两组支撑杆相互靠近的一侧均焊接有水平设置的固定板,固定板的顶部表面沿其长度方向开设有第一滑槽,两组第一滑槽的内部均滑动安装有滑块,两组滑块相互靠近的一端均连接有第一弹簧,两组滑块相互远离的一端均连接有第二弹簧,第二弹簧远离滑块的一端与支撑杆连接,滑块伸出第一滑槽的一端铰接有连接杆,连接杆远离滑块的一端铰接有挡块,挡块的上方设有与支撑杆的顶端焊接的顶板,两组固定杆的顶端焊接有水平设置的横杆。本实用新型设计新颖,操作简单,不仅方便收集碎屑,而且还不用预先固定产品,减少了操作步骤,提高加工的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及灰铸铁加工技术领域,尤其涉及一种灰铸铁生产用加工台。
背景技术
灰铸铁是指具有片状石墨的铸铁,因断裂时断口呈暗灰色,故称为灰铸铁。主要成分是铁、碳、硅、锰、硫、磷,是应用最广的铸铁,其产量占铸铁总产量80%以上。根据石墨的形态,灰铸铁可分为:普通灰铸铁,石墨呈片状;球墨铸铁,石墨呈球状;可锻铸铁,石墨成团絮状;蠕墨铸铁,石墨呈蠕虫状。
灰铸铁在生产成型后,需要经过加工才可以得到所需的产品,例如进行切割、打磨等钻孔加工步骤,现有的加工台在钻孔时,需要将灰铸铁原料进行固定,再由钻孔机进行钻孔,而且钻孔时产生的碎屑无法进行收集,容易撒落在地面上,需要后期进行清理,增加了工作量,为此我们提出了一种灰铸铁生产用加工台。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种灰铸铁生产用加工台。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种灰铸铁生产用加工台,包括加工座,所述加工座的顶部垂直焊接有两组支撑杆,两组所述支撑杆相互靠近的一侧均焊接有水平设置的固定板,所述固定板的顶部表面沿其长度方向开设有第一滑槽,两组所述第一滑槽的内部均滑动安装有滑块,两组所述滑块相互靠近的一端均连接有第一弹簧,两组所述滑块相互远离的一端均连接有第二弹簧,所述第二弹簧远离滑块的一端与支撑杆连接,所述滑块伸出第一滑槽的一端铰接有连接杆,所述连接杆远离滑块的一端铰接有挡块,所述挡块的上方设有与支撑杆的顶端焊接的顶板,所述顶板的内部活动套接有沿竖直方向设置的两组固定杆,两组所述固定杆的顶端焊接有水平设置的横杆,所述固定杆远离横杆的一端焊接有水平设置的安装板,所述安装板的顶部安装有输出轴朝下的驱动电机,所述驱动电机的输出轴末端连接有钻头,所述钻头靠近驱动电机的一端固定套接有扇叶。
优选的,两组所述支撑杆相互靠近的一侧沿其高度方向均开设有第二滑槽,两组所述挡块相互远离的一端均滑动安装在第二滑槽内。
优选的,所述加工座的顶部表面开设有两组接料槽,且接料槽位于支撑杆的两侧。
优选的,两组所述第一弹簧相互靠近的一端均连接有夹板,所述夹板远离第一弹簧的一侧粘接有橡胶垫。
优选的,所述顶板的内部开设有两组通孔,且固定杆贯穿通孔。
与现有的技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过安装有通过安装钻头、驱动电机和扇叶等结构,其中驱动电机带动钻头转动,钻头再带动扇叶转动,在钻头钻孔时,产生的碎屑会有扇叶吹出的风给吹向两侧,最终使碎屑落在接料槽内,从而方便对碎屑的收集,减少后期清理的工作量;
2、通过安装连接杆、挡块、安装板、横杆、固定杆、第一弹簧、第二弹簧和滑块等结构,其中安装板会向下压动挡块,挡块再压动连接杆移动,连接杆再带动滑块、第一弹簧和第二弹簧移动,第二弹簧会靠近待加工产品,并将其夹紧,在钻孔的加深,其夹紧力度也越大,从而不用预先进行固定,减少了操作步骤;
综上所述,该装置设计新颖,操作简单,不仅方便收集碎屑,而且还不用预先固定产品,减少了操作步骤,省时省力,提高加工的效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种灰铸铁生产用加工台的正视结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种灰铸铁生产用加工台的固定板俯视结构示意图。
图中:1加工座、2支撑杆、3固定板、4第一滑槽、5滑块、6第一弹簧、7第二弹簧、8连接杆、9挡块、10顶板、11固定杆、12横杆、13安装板、14驱动电机、15钻头、16扇叶、17接料槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种灰铸铁生产用加工台,包括加工座1,加工座1的顶部垂直焊接有两组支撑杆2,两组支撑杆2相互靠近的一侧均焊接有水平设置的固定板3,固定板3的顶部表面沿其长度方向开设有第一滑槽4,两组第一滑槽4的内部均滑动安装有滑块5,两组滑块5相互靠近的一端均连接有第一弹簧6,两组滑块5相互远离的一端均连接有第二弹簧7,第二弹簧7远离滑块5的一端与支撑杆2连接,滑块5伸出第一滑槽4的一端铰接有连接杆8,连接杆8远离滑块5的一端铰接有挡块9,挡块9的上方设有与支撑杆2的顶端焊接的顶板10,顶板10的内部活动套接有沿竖直方向设置的两组固定杆11,两组固定杆11的顶端焊接有水平设置的横杆12,固定杆11远离横杆12的一端焊接有水平设置的安装板13,安装板13的顶部安装有输出轴朝下的驱动电机14,驱动电机14的输出轴末端连接有钻头15,钻头15靠近驱动电机14的一端固定套接有扇叶16。
两组支撑杆2相互靠近的一侧沿其高度方向均开设有第二滑槽,两组挡块9相互远离的一端均滑动安装在第二滑槽内,加工座1的顶部表面开设有两组接料槽17,且接料槽17位于支撑杆2的两侧,两组第一弹簧6相互靠近的一端均连接有夹板,夹板远离第一弹簧6的一侧粘接有橡胶垫,顶板10的内部开设有两组通孔,且固定杆11贯穿通孔。
本实施例中,首先,将待加工的产品放置在加工座1上,再启动驱动电机14,驱动电机14带动钻头15转动,钻头15带动扇叶16转动,再用手将横杆12向下压,横杆12带动固定杆11向下移动,固定杆11带动安装板13向下移动,安装板13带动驱动电机14、钻头15和扇叶16均向下移动,从而方便钻头15进行钻孔,而扇叶16在转动时会将钻孔时产生的碎屑吹走,碎屑在吹向两侧时会落在接料槽17内,方便收集,同时安装板13向下移动时还带动挡块9向下移动,挡块9带动连接杆8向下移动,连接杆8会带动滑块5移动,滑块5移动会拉长第二弹簧7,同时还会使两组第一弹簧6相互靠近,从而使第一弹簧6带进行固定的步骤,提高加工效率。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种灰铸铁生产用加工台,包括加工座(1),其特征在于,所述加工座(1)的顶部垂直焊接有两组支撑杆(2),两组所述支撑杆(2)相互靠近的一侧均焊接有水平设置的固定板(3),所述固定板(3)的顶部表面沿其长度方向开设有第一滑槽(4),两组所述第一滑槽(4)的内部均滑动安装有滑块(5),两组所述滑块(5)相互靠近的一端均连接有第一弹簧(6),两组所述滑块(5)相互远离的一端均连接有第二弹簧(7),所述第二弹簧(7)远离滑块(5)的一端与支撑杆(2)连接,所述滑块(5)伸出第一滑槽(4)的一端铰接有连接杆(8),所述连接杆(8)远离滑块(5)的一端铰接有挡块(9),所述挡块(9)的上方设有与支撑杆(2)的顶端焊接的顶板(10),所述顶板(10)的内部活动套接有沿竖直方向设置的两组固定杆(11),两组所述固定杆(11)的顶端焊接有水平设置的横杆(12),所述固定杆(11)远离横杆(12)的一端焊接有水平设置的安装板(13),所述安装板(13)的顶部安装有输出轴朝下的驱动电机(14),所述驱动电机(14)的输出轴末端连接有钻头(15),所述钻头(15)靠近驱动电机(14)的一端固定套接有扇叶(16)。
2.根据权利要求1所述的一种灰铸铁生产用加工台,其特征在于,两组所述支撑杆(2)相互靠近的一侧沿其高度方向均开设有第二滑槽,两组所述挡块(9)相互远离的一端均滑动安装在第二滑槽内。
3.根据权利要求1所述的一种灰铸铁生产用加工台,其特征在于,所述加工座(1)的顶部表面开设有两组接料槽(17),且接料槽(17)位于支撑杆(2)的两侧。
4.根据权利要求1所述的一种灰铸铁生产用加工台,其特征在于,两组所述第一弹簧(6)相互靠近的一端均连接有夹板,所述夹板远离第一弹簧(6)的一侧粘接有橡胶垫。
5.根据权利要求1所述的一种灰铸铁生产用加工台,其特征在于,所述顶板(10)的内部开设有两组通孔,且固定杆(11)贯穿通孔。
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