CN207746346U - 一种弹簧生产用全自动卷簧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了弹簧技术领域的一种弹簧生产用全自动卷簧机，包括撑腿，所述撑腿的顶部设置保护机壳，所述保护机壳的内壁设置保护箱体，所述保护箱体的内腔设置电机，所述电机的输出端设置转轴，所述转轴的另一端连接主动轮，所述主动轮的外壁连接从动轮，所述连接轴的另一端连接滚轮，所述连接轴上设置传送轮，所述传送轮的相对一端设置弹簧丝，所述弹簧丝的右端设置卷轮，所述保护机壳上设置固定杆，所述固定杆的右端设置限位块，所述电动伸缩杆的底部设置切断刀，所述保护机壳的内腔底部设置液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶部设置推块，保证质量的同时，简化了结构，生产更加快捷，节省了大量的劳动力，结构简单，操作方便。

Description

一种弹簧生产用全自动卷簧机

技术领域

本实用新型涉及弹簧技术领域，具体为一种弹簧生产用全自动卷簧机。

背景技术

弹簧机包括机机身、操作面板、进给机构、刀架(机械臂)、液压等机械部件。它是用于完成各种弹簧线材加工的机械部件，现有的弹簧机一般都是通过多组电机带动凸轮转动，由凸轮带动爪盘上的零件持续加工完成弹簧的成型工件，结构复杂，生产困难，而且在弹簧机的切断刀损坏之后很难再次更换，浪费时间，对于一些成型后的弹簧，两端还需要进行弯折，现有的弹簧机大多都是成型后在通过人工弯折，不能节约劳动力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弹簧生产用全自动卷簧机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹簧生产用全自动卷簧机，包括撑腿，所述撑腿的顶部设置保护机壳，所述保护机壳的内壁设置保护箱体，所述保护箱体的内腔设置电机，所述电机的输出端设置转轴，所述保护箱体的内腔设置连接杆，且连接杆设置在电机的前方，所述转轴的另一端贯穿连接杆并连接主动轮，所述主动轮的上下两侧外壁均连接从动轮，所述从动轮通过连接轴设置在连接杆上，且连接杆分别与转轴和连接轴的连接处均设置轴承，所述连接轴的另一端延伸至保护箱体的外侧并连接滚轮，所述连接轴上设置传送轮，且传送轮设置在滚轮的后侧，所述滚轮通过链条互相连接，所述传送轮的相对一端设置弹簧丝，所述弹簧丝的右端设置卷轮，且卷轮通过连接轴设置在保护机壳上，所述保护机壳上设置固定杆，所述固定杆的右端设置限位块，且限位块设置在卷轮的左侧，所述保护机壳的内腔顶部设置电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部通过固定装置设置切断刀，所述保护机壳的内腔底部设置液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶部设置推块。

优选的，所述固定装置包括连杆，且连杆设置在电动伸缩杆的内腔，所述连杆的顶端设置拉杆，所述拉杆的另一端延伸至电动伸缩杆的外侧并设置螺帽，所述连杆的底端设置锁紧块，且锁紧块活动设置在电动伸缩杆上。

优选的，所述电动伸缩杆的左右两侧设置与拉杆相匹配的空槽，所述锁紧块的后端设置滑槽，且电动伸缩杆上设置与滑槽相匹配的滑块。

优选的，所述限位块的右端为半圆形铁块，且限位块与弹簧丝右端的弯折弧度相切。

优选的，所述滚轮的外壁均匀的设置滚齿，且链条上设置与滚齿相匹配的齿槽。

优选的，所述推块与液压伸缩杆的连接处均设置螺纹孔，且推块与液压伸缩杆通过与螺纹孔相匹配的螺钉连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过电机带动转轴带动主动轮转动，主动轮带动从动轮旋转，从而使从动轮上的连接轴转动，再通过链条可以带动左右两侧的滚轮转动，从而将弹簧丝持续向前传送，通过卷轮和限位块可以将弹簧丝弯折成型，保证质量的同时，简化了结构，生产更加快捷；

2、通过固定装置可以很容易的对切断刀进行更换，节约了大量的时间，通过液压伸缩杆带动推块向上运动，对弹簧的两端进行折弯，节省了大量的劳动力，结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型保护箱体内部结构示意图；

图3为本实用新型固定装置结构示意图。

图中：1撑腿、2弹簧丝、3保护机壳、4传送轮、5滚轮、6链条、7电动伸缩杆、8固定装置、81连杆、82螺帽、83拉杆、84锁紧块、9卷轮、10切断刀、11推块、12液压伸缩杆、13限位块、14固定杆、15保护箱体、16电机、17转轴、18连接轴、19连接杆、20轴承、21从动轮、22主动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种弹簧生产用全自动卷簧机，包括撑腿1，撑腿1的顶部设置保护机壳3，保护机壳3的内壁设置保护箱体15，保护箱体15的内腔设置电机16，电机16通过控制开关与电源连接工作，电机16的输出端设置转轴17，保护箱体15的内腔设置连接杆19，且连接杆19设置在电机16的前方，转轴17的另一端贯穿连接杆19并连接主动轮22，主动轮22的上下两侧外壁均连接从动轮21，从动轮21通过连接轴18设置在连接杆19上，且连接杆19分别与转轴17和连接轴18的连接处均设置轴承20，连接轴18的另一端延伸至保护箱体15的外侧并连接滚轮5，连接轴18上设置传送轮4，且传送轮4设置在滚轮5的后侧，滚轮5通过链条6互相连接，滚轮5左右两侧的滚轮5与传送轮4通过连接轴18直接设置在保护箱体15上，传送轮4的相对一端设置弹簧丝2，弹簧丝2的右端设置卷轮9，且卷轮9通过连接轴18设置在保护机壳3上，保护机壳3上设置固定杆14，固定杆14的右端设置限位块13，且限位块13设置在卷轮9的左侧，保护机壳3的内腔顶部设置电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的底部通过固定装置8设置切断刀10，保护机壳3的内腔底部设置液压伸缩杆12，液压伸缩杆12的顶部设置推块11。

其中，固定装置8包括连杆81，且连杆81设置在电动伸缩杆7的内腔，连杆81的顶端设置拉杆83，拉杆83的另一端延伸至电动伸缩杆7的外侧并设置螺帽82，连杆81的底端设置锁紧块84，且锁紧块84活动设置在电动伸缩杆7上，通过固定装置8方便更换刀具，还可以将刀具更加稳固的固定在电动伸缩杆7上；

电动伸缩杆7的左右两侧设置与拉杆83相匹配的空槽，锁紧块84的后端设置滑槽，且电动伸缩杆7上设置与滑槽相匹配的滑块，保证了结构的完整性，使连杆81带动拉杆83与锁紧块84运动更加的顺畅；

限位块13的右端为半圆形铁块，且限位块13与弹簧丝2右端的弯折弧度相切，保证弹簧丝2折弯后通过与限位块13成型，提高弹簧的质量；

滚轮5的外壁均匀的设置滚齿，且链条6上设置与滚齿相匹配的齿槽，通过滚齿由于齿槽的配合运动，使链条6在传动时不会出现空转现象；

推块11与液压伸缩杆12的连接处均设置螺纹孔，且推块11与液压伸缩杆12通过与螺纹孔相匹配的螺钉连接，通过螺钉使结构直接的连接更加的稳定。

工作原理：运转电机16带动转轴17，转轴17通过主动轮22带动从动轮21旋转运动，从而使从动轮21上的连接轴18转动，转轴18带动传送轮4与滚轮5转动，滚轮8通过链条6带动左右两侧的传送轮4转动，从而使弹簧丝2向右传输，弹簧丝2通过卷轮9完成初次折弯，然后通过限位块13完成单圈成型，然后运转液压伸缩杆12带动推块11向上运动，将单圈成型后的弹簧丝2顶成水平，继续运转电机16使弹簧丝2完成弹簧成型，当弹簧丝2完成最后一圈成型时，再次运转液压伸缩杆12将最后一圈顶成水平，最后运转电动伸缩杆7带动切断刀10将成型后的弹簧丝2切断，完成工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种弹簧生产用全自动卷簧机，包括撑腿（1），其特征在于：所述撑腿（1）的顶部设置保护机壳（3），所述保护机壳（3）的内壁设置保护箱体（15），所述保护箱体（15）的内腔设置电机（16），所述电机（16）的输出端设置转轴（17），所述保护箱体（15）的内腔设置连接杆（19），且连接杆（19）设置在电机（16）的前方，所述转轴（17）的另一端贯穿连接杆（19）并连接主动轮（22），所述主动轮（22）的上下两侧外壁均连接从动轮（21），所述从动轮（21）通过连接轴（18）设置在连接杆（19）上，且连接杆（19）分别与转轴（17）和连接轴（18）的连接处均设置轴承（20），所述连接轴（18）的另一端延伸至保护箱体（15）的外侧并连接滚轮（5），所述连接轴（18）上设置传送轮（4），且传送轮（4）设置在滚轮（5）的后侧，所述滚轮（5）通过链条（6）互相连接，所述传送轮（4）的相对一端设置弹簧丝（2），所述弹簧丝（2）的右端设置卷轮（9），且卷轮（9）通过连接轴（18）设置在保护机壳（3）上，所述保护机壳（3）上设置固定杆（14），所述固定杆（14）的右端设置限位块（13），且限位块（13）设置在卷轮（9）的左侧，所述保护机壳（3）的内腔顶部设置电动伸缩杆（7），所述电动伸缩杆（7）的底部通过固定装置（8）设置切断刀（10），所述保护机壳（3）的内腔底部设置液压伸缩杆（12），所述液压伸缩杆（12）的顶部设置推块（11）。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用全自动卷簧机，其特征在于：所述固定装置（8）包括连杆（81），且连杆（81）设置在电动伸缩杆（7）的内腔，所述连杆（81）的顶端设置拉杆（83），所述拉杆（83）的另一端延伸至电动伸缩杆（7）的外侧并设置螺帽（82），所述连杆（81）的底端设置锁紧块（84），且锁紧块（84）活动设置在电动伸缩杆（7）上。

3.根据权利要求2所述的一种弹簧生产用全自动卷簧机，其特征在于：所述电动伸缩杆（7）的左右两侧设置与拉杆（83）相匹配的空槽，所述锁紧块（84）的后端设置滑槽，且电动伸缩杆（7）上设置与滑槽相匹配的滑块。

4.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用全自动卷簧机，其特征在于：所述限位块（13）的右端为半圆形铁块，且限位块（13）与弹簧丝（2）右端的弯折弧度相切。

5.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用全自动卷簧机，其特征在于：所述滚轮（5）的外壁均匀的设置滚齿，且链条（6）上设置与滚齿相匹配的齿槽。

6.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用全自动卷簧机，其特征在于：所述推块（11）与液压伸缩杆（12）的连接处均设置螺纹孔，且推块（11）与液压伸缩杆（12）通过与螺纹孔相匹配的螺钉连接。