CN207740551U - 一种热力补偿支架 - Google Patents

Abstract

一种热力补偿支架，包括波纹管(1)、托板(2)、支撑柱(3)、凸起(4)、滚轮组(5)、支承板(6)，与热力管连接的波纹管置于托板平面上，托板平面下部设有滚轮组；滚轮组在支承板上滑动；支撑柱固定支承板的一两端，支承板的最端部设有凸起。滚轮组采用钢制滚轮，托板上两侧焊接成对的耳板，成对的耳板上开设有轴孔，滚轮组采用四对直径为10‑12cm的钢轮，每对钢轮固定在一根轴上，所述轴在耳板上开设有轴孔内滚动。

Description

一种热力补偿支架

技术领域

本实用新型涉及一种热位移补偿装置，尤其涉及一种利用波纹管热力位移补偿支架。

背景技术

在电力、石化、化工等行业，波纹管在热工质传输过程中是必要设计部件，用于进行输运管道的热力膨胀补偿，由于在间隔输运热力工质时，波纹管在多数情况下往往会产生向一方的位移，波纹管在多数情况下往往会产生向一方的位移，位移要跟随着输运或停止热力工质传送时进行相应的膨胀或收缩，此过程会导致波纹管与固定支架托之间的摩擦，这是许多反应容器波纹管寿命不长的原因。现有的波纹管的补偿支架包括固定在波纹管现有的波纹管衬垫有完全滑动式结构，但是均为被动式结构，在使用与受力方面会受到一些制约，如果有主动式结构的支架、压力和应力有所变化时会有泄漏的可能。

本申请涉及利用滑轮组的波纹管热力位移补偿支架，提出一种波纹管热力位移主动补偿支架。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种基于滑轮组的波纹管热力位移补偿支架，当波纹管热力运输温度变化频繁时会经常产生热位移，而通过补偿支架对温度变化的位移进行主动补偿。尤其是用于现有的电厂、化工、食品等供热热力管道的热力补偿。

为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型解决技术问题所采用的方案是：一种热力补偿支架，包括波纹管1、托板2、支撑柱3、凸起4、滚轮组5、支承板6，与热力管连接的波纹管1置于托板2平面上，托板2平面下部设有滚轮组；滚轮组5在支承板6上滑动；支撑柱3固定支承板6的一两端，支承板的最端部设有凸起4；用于阻挡滚轮组。滚轮组在两端部设有凸起之间滚动。

有益效果：本实用新型与热力管连接的波纹管1置于托板2平面上，托板2平面正文为滚轮组；在支承板的最端部设有凸起4；用于阻挡滚轮组。滚轮组托板2补偿补偿波纹管热力位移，当遇冷收缩时，亦自由移动。采用本实用新型解决了波纹管用硬质托板易被磨损的问题。尤其是用于较大与较粗直径的波纹管。

附图说明

图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图。

具体实施方式

现在结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，包括波纹管1、托板2、支撑柱3、台阶状的凸起4、滚轮组5、支承板6，与热力管连接的波纹管1置于托板2平面上，托板2平面下部有滚轮组支承；滚轮组5在支承板6上滑动，滚轮组采用钢制滚轮，托板上两侧焊接成对的耳板，成对的耳板上开设有轴孔，滚轮组采用四对直径为10-12cm的钢轮，每对钢轮固定在一根轴上，轴在耳板上开设有轴孔内滚动；托板2、支撑柱3、凸起4、支承板6、支撑柱3均采用镀锌钢制品；固定支承板6的一两端，支承板的最端部设有凸起4；用于阻挡滚轮组。托板2为钢板，长度与波纹管相当、与热力管连接的波纹管1置于托板2平面上，支撑柱为钢柱。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，本领域技术人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行变更以及修改。本实用新型的范围并不局限于说明书上的内容，必须根据权利要求范围。

Claims (3)

1.一种热力补偿支架，其特征是包括波纹管（1）、托板（2）、支撑柱（3）、凸起（4）、滚轮组（5）、支承板（6），与热力管连接的波纹管置于托板平面上，托板平面下部设有滚轮组；滚轮组在支承板上滑动；支撑柱固定支承板的一两端，支承板的最端部设有凸起。

2.根据权利要求1所述的热力补偿支架，其特征是凸起为台阶状的凸起。

3.根据权利要求1所述的热力补偿支架，其特征是滚轮组采用钢制滚轮，托板上两侧焊接成对的耳板，成对的耳板上开设有轴孔，滚轮组采用四对直径为10-12cm的钢轮，每对钢轮固定在一根轴上，所述轴在耳板上开设有轴孔内滚动。