CN207738767U - 新型高炉渣沟u型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型高炉渣沟U型装置，在钢槽内底部嵌套U型衬板，所述U型钢衬板与钢槽之间设有浇筑混凝土材料层。本实用新型的有益效果是：对工况要求低；增加浇筑混凝土材料层后具有耐高温、耐腐蚀的特点；U型钢衬板使渣水无死角存留，耐冲刷，使用寿命长；维修方便。

Description

新型高炉渣沟U型装置

技术领域

本实用新型涉及钢铁制造技术领域，特别涉及一种新型高炉渣沟U型装置。

背景技术

高炉渣沟装置应用于高炉水冲渣沟系统，目前，有的渣沟采用铸石板粘贴方式保护渣沟钢槽，这种方式成本低廉，但使用寿命短、不耐高温且不容易维护；还有采用铸铁衬板镶嵌在渣沟内部保护渣沟钢槽的方式，这种方式耐高温耐冲刷耐腐蚀，但衬板造价高，维修成本高，而且局部更换时会出现高低不齐问题，阻碍水流加速衬板磨损；还有企业采用铸铁衬板和晶牛衬板混合使用方式，这种方式在下渣位置使用铸铁衬板，其后10米左右开始使用晶牛衬板，晶牛衬板耐腐蚀、耐冲刷，但不耐高温且局部破损后不好修补。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种在装置内部填充浇筑材料层能够自主浇筑和局部修补高炉渣沟的新型高炉渣沟U型装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种新型高炉渣沟U型装置，在钢槽内底部嵌套U型衬板，所述U型衬板与钢槽之间设有浇筑材料层。

所述U型衬板为钢板。

所述浇筑材料层为混凝土材料。

所述U型衬板上设有浇筑孔，所述浇筑孔在浇筑完成后焊接密封。

所述浇筑孔设置在U型衬板的上边缘。

本实用新型的有益效果是：对工况要求低；增加浇筑混凝土材料层后具有耐高温、耐腐蚀的特点；U型钢衬板使渣水无死角存留，耐冲刷，使用寿命长；维修方便。

附图说明

图1为本实用新型的高炉渣沟U型装置结构示意图。

图中：

1、钢槽 2、U型衬板 2-1、浇筑孔

3、浇筑材料层

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

如图1所示的一种新型的高炉渣沟U型装置，包括：钢槽1、在钢槽内底部嵌套U型钢衬板2，U型钢衬板2与钢槽1之间设有浇筑材料层3，浇筑材料层3为混凝土材料。

安装U型衬板2后，在其上面打浇筑孔2-1，可以是若干个，在U型衬板2的上边缘处开孔最佳，浇筑完成后将浇筑孔2-1焊接密封，做平。

安装U型衬板2前，需要将渣沟内清理干净，然后在钢槽上焊接锚固钩，间距在150*150毫米以内，将搅拌均匀地浇注料顺着浇筑孔注入，填充内部空隙。涂抹好封口。或焊接封口。如果是冬季施工需要进行烘烤保温2-4小时后即可投入生产，温度视环境适宜温度而定。如果是前期已进行过浇筑，使用一定时间后局部冲刷严重，只需要对冲刷严重部位进行清理，重新焊接锚固钩进行浇筑即可。

本实用新型可以应用于各种防腐和防冲刷的介质管道。

Claims (5)

1.一种新型高炉渣沟U型装置，其特征是：在钢槽内底部嵌套U型衬板(2)，所述U型衬板(2)与钢槽(1)之间设有浇筑材料层(3)。

2.根据权利要求1所述的新型高炉渣沟U型装置，其特征是：所述U型衬板(2)为钢板。

3.根据权利要求1所述的新型高炉渣沟U型装置，其特征是：所述浇筑材料层(3)为混凝土材料。

4.根据权利要求1所述的新型高炉渣沟U型装置，其特征是：所述U型衬板(2)上设有浇筑孔(2-1)，所述浇筑孔(2-1)在浇筑完成后焊接密封。

5.根据权利要求4所述的新型高炉渣沟U型装置，其特征是：所述浇筑孔(2-1)设置在U型衬板(2)的上边缘。