CN207738008U - 一种新型皮带清扫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种新型皮带清扫装置，包括皮带头轮架，所述皮带头轮架上设有可转动的皮带头轮，所述皮带头轮上装有相配合的输送皮带，所述输送皮带上设有清扫器；所述清扫器包括主轴、侧板、底板，所述侧板与底板相垂直，且设置于主轴圆周上，所述底板上竖直设有筋板，所述筋板上端设有前夹板，所述侧板上设有后夹板；所述前夹板与后夹板之间设有刮料板，所述侧板上设有限位板；所述清扫器与设置于皮带头轮架上的清扫器主轴支架为活动连接，所述清扫器与杠杆的一端连接，所述杠杆另一端设有配重块。本实用新型的目的是，提供一种新型皮带清扫装置，解决了皮带粘料问题，操作简单，刮料板更换方便。

Description

一种新型皮带清扫装置

技术领域

本实用新型属于物料输送设备领域，具体为一种新型皮带清扫装置。

背景技术

皮带传动是依靠皮带和皮带轮张紧时产生的摩擦力，将一轴的动力传给另一轴。由于皮带有弹性，因此可以缓和冲击、减少振动，传动平稳。皮带传动简单易行，成本低，保养维护也简单，还便于拆换，多用于两轴(工作机与动力机)之间大距离传动中。

然而，输送带设备在日常运转过程中会存在粘料等问题，特别是在一些特殊的使用场景下，如食品输送中输送一些粘性的面食品，还有一些大型设备运送粘性物质都会存在粘料，因此需要添加皮带清扫装置。现有皮带清扫装置对皮带输送含水率较高的粘性物料时，很难彻底清除皮带上的粘料，易造成输送皮带跑偏，甚至造成皮带跑偏停机，影响设备的连续运行。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种新型皮带清扫装置，解决了皮带粘料问题，操作简单，刮料板更换方便。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种新型皮带清扫装置，包括皮带头轮架，所述皮带头轮架上设有可转动的皮带头轮，所述皮带头轮上装有相配合的输送皮带，所述输送皮带上设有清扫器；所述清扫器包括主轴、侧板、底板，所述侧板与底板相垂直，且设置于主轴圆周上，所述底板上竖直设有筋板，所述筋板上端设有前夹板，所述侧板上设有后夹板；所述前夹板与后夹板之间设有刮料板，所述侧板上设有限位板；所述清扫器与设置于皮带头轮架上的清扫器主轴支架为活动连接，所述清扫器与杠杆的一端连接，所述杠杆另一端设有配重块。

进一步的，所述侧板、底板与筋板成组设置，且沿主轴轴线方向均匀设置为多组。

进一步的，所述侧板、底板与筋板设置为4组。

进一步的，所述后夹板一端设有刮料板压条，所述刮料板压条截面为圆形。

进一步的，所述清扫器主轴支架设有向上的开口槽。

进一步的，所述刮料板采用橡胶材料。

本实用新型的有益效果：

1、从根本上解决了粘性物料皮带输送中皮带粘料问题，避免因皮带粘料造成皮带跑偏现象，且操作简单，无需停产即可更换刮料板；

2、结构简单、制作安装维护方便刮料板无需螺栓紧固安装，不需停机处理，直接将刮料板插入刮料板支架内即可使用；

3、刮料板对皮带头轮卸料处始终施以稳定的压紧力，保证刮料板与皮带的紧密性，使粘结在皮带上的物料得到彻底清除；

4、刮料板与皮带结合处位于头轮平行中线上30～50mm处，刮料板与皮带接合线成直线均匀紧密，刮料效果好；

5、安装方便，清扫器不需任何螺栓固定，可不停机整体撤下更换，及时清理清扫器上的粘料。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为清扫器结构示意图。

图3为清扫器A向结构示意图。

图4为清扫器C-C剖面示意图。

图5为清扫器B向结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、皮带头轮架；2、皮带头轮；3、输送皮带；4、清扫器；401、主轴；402、侧板；403、底板；404、后夹板；405、刮料板压条；406、限位板；407、前夹板；408、筋板；409、刮料板；5、清扫器主轴支架；6、杠杆；7、配重块。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-5所示，本实用新型的具体结构为：一种新型皮带清扫装置，包括皮带头轮架1，所述皮带头轮架1上设有可转动的皮带头轮2，所述皮带头轮2上装有相配合的输送皮带3，所述输送皮带3上设有清扫器4；所述清扫器4包括主轴401、侧板402、底板403，所述侧板402与底板403相垂直，且设置于主轴401圆周上，所述底板403上竖直设有筋板408，所述筋板408上端设有前夹板407，所述侧板402上设有后夹板404；所述前夹板407与后夹板404都为1-5mm厚的矩形钢板，它们之间的区域设有刮料板409，采用插入式结构，刮料板409磨损后直接取下换上新的即可；所述侧板402上设有限位板406，防止刮料板409沿主轴401轴线方向移动，起限位作用；所述清扫器4与设置于皮带头轮架1上的清扫器主轴支架5为活动连接，即主轴401两端可在清扫器主轴支架5上转动或移动；所述清扫器4与杠杆6的一端连接，且主轴401两端相对位置设有矩形轴段，该矩形轴段与杠杆6上的矩形孔相配合，使得杠杆6不能绕主轴401转动，所述杠杆6另一端设有配重块7。

优选的，所述侧板402、底板403与筋板408成组设置，且沿主轴401轴线方向均匀设置为多组。

优选的，所述侧板402、底板403与筋板408设置为4组。

优选的，所述后夹板404一端设有刮料板压条405，所述刮料板压条405截面为圆形，当刮料板409工作受力时，会往后夹板404刃边上挤压，该刮料板压条405能有效防止刮料板409因挤压而被损坏，同时使挤压力分布更均衡。

优选的，所述清扫器主轴支架5设有向上的开口槽，方便清扫器4取出。

优选的，所述刮料板409采用橡胶材料，一般选用废旧的轮胎制作，节约成本。

具体使用时，将清扫器4安装在清扫器主轴支架5上，这里清扫器主轴支架5设有向上的开口槽，清扫器4上的主轴401既可以在槽内转动，也可以从槽中直接取出，可不停机整体撤下更换，及时清理清扫器上的粘料。所述的主轴401、侧板402、底板403、后夹板404、刮料板压条405、限位板406、前夹板407、筋板408，通过一定的连接关系构成一个专用皮带清扫器刮料板409的支架，刮料板409采用插入式安装方式，刮料板409磨损后直接取下换上新的即可，解决了粘性物料皮带输送中皮带粘料问题，避免因皮带粘料造成皮带跑偏现象，且操作简单，容易实施。刮料板409安装在头轮平行中线上30～50mm处，使刮料板409成直线压实在皮带上，物料清理干净。刮料板409对皮带的压实力通过杠杆6上的配重块7来调节，使刮料板409对皮带的压实力稳定。

此外，刮料板409既可用耐磨橡胶材料制成，如废旧的轮胎等，也可利用报废的输送皮带切割加工制作，可节约大量成本。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种新型皮带清扫装置，包括皮带头轮架（1），其特征在于，所述皮带头轮架（1）上设有可转动的皮带头轮（2），所述皮带头轮（2）上装有相配合的输送皮带（3），所述输送皮带（3）上设有清扫器（4）；所述清扫器（4）包括主轴（401）、侧板（402）、底板（403），所述侧板（402）与底板（403）相垂直，且设置于主轴（401）圆周上，所述底板（403）上竖直设有筋板（408），所述筋板（408）上端设有前夹板（407），所述侧板（402）上设有后夹板（404）；所述前夹板（407）与后夹板（404）之间设有刮料板（409），所述侧板（402）上设有限位板（406）；所述清扫器（4）与设置于皮带头轮架（1）上的清扫器主轴支架（5）为活动连接，所述清扫器（4）与杠杆（6）的一端连接，所述杠杆（6）另一端设有配重块（7）。

2.根据权利要求1所述的一种新型皮带清扫装置，其特征在于，所述侧板（402）、底板（403）与筋板（408）成组设置，且沿主轴（401）轴线方向均匀设置为多组。

3.根据权利要求2所述的一种新型皮带清扫装置，其特征在于，所述侧板（402）、底板（403）与筋板（408）设置为4组。

4.根据权利要求1所述的一种新型皮带清扫装置，其特征在于，所述后夹板（404）一端设有刮料板压条（405），所述刮料板压条（405）截面为圆形。

5.根据权利要求1所述的一种新型皮带清扫装置，其特征在于，所述清扫器主轴支架（5）设有向上的开口槽。

6.根据权利要求1所述的一种新型皮带清扫装置，其特征在于，所述刮料板（409）采用橡胶材料。