CN207737534U - 一种食用油多功能灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种食用油多功能灌装机，包括油箱、控制操作器、机架、升降机构、平移机构、输送装置、供油调节装置和计数光电装置。有益效果在于：输送带采用塑料平板链，送瓶动力采用行星锥盘无级变速器调速简捷可靠，适应灌装、滚压盖、封口工位的协调同步；容器灌装定位靠光电传感器出液，定位准确，瓶不到位，灌装嘴绝不开启；利用升降装置和平移机构配合能够调整灌装头与容器的相对高度和水平位置，可满足更换不同的瓶型实现食用油灌装；采用可编程序控制器电路，程序控制可靠稳定，抗干扰能力强，控制电路采用功24V稳压电源；灌装量由触摸屏显示器上直接设定和变更，直观简捷；灌装滞后量的控制直接在仪表上预设，流量计达0.3级精度。

Description

一种食用油多功能灌装机

技术领域

本实用新型涉及油类灌装机领域，具体涉及一种食用油多功能灌装机。

背景技术

灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机、液体灌装机、油类灌装机、膏体灌装机、酱类灌装机、颗粒浆状灌装机、粉剂灌装机、大桶水灌装机和真空灌装机。

但是目前的食用油类灌装机自动化程度低，灌装桶定位不准，食用油容易撒漏，造成浪费，此外目前的输送带的传动装置传动不可靠，控制不精准。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种食用油多功能灌装机。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种食用油多功能灌装机，包括油箱、控制操作器、机架、升降机构、平移机构、输送装置、供油调节装置和计数光电装置；

所述油箱安装在所述机架上；

所述供油调节装置安装在所述机架内，所述油箱的油液通过所述供油调节装置把油液输送到灌装头上；

所述升降机构安装在安装板上；

所述灌装头安装在灌装头安装架上；

所述灌装头安装架安装在升降机构上，控制所述升降机构，能够控制所述灌装头上下移动；

所述平移机构能够平移的安装在固定板上；

所述输送装置设置在所述灌装头下方，用于输送灌装桶；

所述计数光电装置设置在所述输送装置一侧，且所述计数光电装置与所述控制操作器电连接；

所述升降机构、平移机构、输送装置和供油调节装置均与所述控制操作器电连接；

所述控制操作器包括控制器和操作屏；所述控制器为PLC控制器，所述操作屏为触摸屏。

作为优选的，所述供油调节装置包括油料缓冲分流缸、调节球阀、过滤阀、流量计和加压油泵，所述油箱、油料缓冲分流缸、调节球阀、过滤阀、流量计和加压油泵通过油管依次连接，所述加压油泵与所述灌装头通过油管相连。

作为优选的，所述平移机构包括平移动力装置、导向块、滑轨和安装板；所述平移动力装置连接在所述安装板上，所述滑轨安装在所述固定板上，所述导向块设置有滑槽，所述导向块通过所述滑槽能够在所述滑轨上移动；所述安装板设置在所述导向块上。

作为优选的，所述升降机构包括驱动装置、导向装置和传动装置；所述导向装置与所述灌装头安装架连接；所述驱动装置安装在所述安装板上，且所述驱动装置通过所述传动装置把所述灌装头安装架升降。

作为优选的，所述导向装置包括导柱和导套，所述导套安装在所述安装板上；所述导柱能够穿过所述导套上下移动，且所述导柱的一端与所述灌装头安装架相连。

作为优选的，所述传动装置包括连接轴、传动齿轮组、平衡调节螺栓和升降杆；所述传动齿轮组安装在所述连接轴上，所述升降杆设置有齿轮，所述传动齿轮组与所述齿轮相配合；所述平衡调节螺栓安装在所述升降杆的一端，用于手动微调升降杆的高度。

作为优选的，所述传动齿轮组包括一对锥齿轮和直齿齿轮。

作为优选的，所述计数光电装置包括安装架和光电传感器；所述光电传感器安装在所述安装架上，且所述光电传感器与所述控制操作器电连接。

作为优选的，所述输送装置包括输送支架和输送带，所述输送带能够旋转的安装所述输送带上，且所述输送带为塑料平板带；所述输送带的传动装置为行星锥盘无级变速器。

作为优选的，所述输送支架上设置有调节定位装置，所述调节定位装置包括调节螺栓和调节螺栓安装板；所述调节螺栓安装板可拆卸安装在所述输送支架上；所述调节螺栓安装能够调节的安装在所述述调节螺栓安装板上。

采用上述的结构如下：

操作者可以通过触摸屏进行编程控制，进而控制升降机构电机以及平移机构的动力装置，可以调节位置并结合光电传感器与输送带的配合，实现自动化控制灌装桶与灌装头的配合；此外利用传动齿轮组实现对升降杆的升降，操作简单。

有益效果在于：

输送带采用塑料平板链，送瓶动力采用行星锥盘无级变速器调速简捷可靠，适应灌装、滚压盖、封口工位的协调同步；

容器灌装定位靠光电传感器出液，定位准确，瓶不到位，灌装嘴绝不开启；

利用升降装置和平移机构配合能够调整灌装头与容器的相对高度和水平位置，可满足更换不同的瓶型实现食用油灌装；

采用可编程序控制器电路，程序控制可靠稳定，抗干扰能力强，控制电路采用功24V稳压电源；

灌装量由触摸屏显示器上直接设定和变更，直观简捷；灌装滞后量的控制直接在仪表上预设，流量计达0.3级精度；

利用调节定位装置可以调节定位灌装桶的位置；

利用平衡调节螺栓可以仅用手动微调灌装头安装架，进而调节灌装头。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述的食用油多功能灌装机的正视图；

图2是本实用新型所述的食用油多功能灌装机的侧视图；

图3是图1的局部图。

附图标记说明如下：

1、油箱；2、升降机构；201、导柱；202、导套；203、驱动装置；204、连接轴；205、传动齿轮组；206、平衡调节螺栓；207、升降杆；3、平移机构；301、导向块；302、滑轨；303、安装板；4、控制操作器；5、灌装头安装架；6、灌装头；7、定位中心板；8、计数光电装置；9、输送带；10、调节定位装置；1001、调节螺栓；1002、调节螺栓安装板；11、灌装桶；12、平移动力装置；13、机架；14、油料缓冲分流缸；15、调节球阀； 16、过滤阀；17、流量计；18、加压油泵；19、固定板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图3所示，本实用新型提供的一种食用油多功能灌装机，包括油箱1、控制操作器4、机架13、升降机构2、平移机构3、输送装置、供油调节装置和计数光电装置8；

所述油箱1安装在所述机架13上；

所述供油调节装置安装在所述机架13内，所述油箱1的油液通过所述供油调节装置把油液输送到灌装头6上；

所述升降机构2安装在安装板303上；

所述灌装头6安装在灌装头安装架5上；

所述灌装头安装架5安装在升降机构2上，控制所述升降机构2，能够控制所述灌装头6上下移动；

所述平移机构3能够平移的安装在固定板19上；

所述输送装置设置在所述灌装头6下方，用于输送灌装桶11；

所述计数光电装置8设置在所述输送装置一侧，且所述计数光电装置 8与所述控制操作器4电连接；

所述升降机构2、平移机构3、输送装置和供油调节装置均与所述控制操作器4电连接；

所述控制操作器4包括控制器和操作屏；所述控制器为PLC控制器，所述操作屏为触摸屏。

作为优选的，所述供油调节装置包括油料缓冲分流缸14、调节球阀15、过滤阀16、流量计17和加压油泵18，所述油箱1、油料缓冲分流缸14、调节球阀15、过滤阀16、流量计17和加压油泵18通过油管依次连接，所述加压油泵18与所述灌装头6通过油管相连；所述过滤阀16为Y型过滤阀。

作为优选的，所述平移机构包括平移动力装置12、导向块301、滑轨 302和安装板303；所述平移动力装置12连接在所述安装板303上，所述滑轨302安装在所述固定板19上，所述导向块301设置有滑槽，所述导向块301通过所述滑槽能够在所述滑轨302上移动；所述安装板303设置在所述导向块301上；所述平移动力装置12可以为气缸或者油缸。

作为优选的，所述升降机构2包括驱动装置、导向装置和传动装置；所述导向装置与所述灌装头安装架5连接；所述驱动装置安装在所述安装板303上，且所述驱动装置通过所述传动装置把所述灌装头安装架5升降。

作为优选的，所述导向装置包括导柱201和导套202，所述导套202 安装在所述安装板303上；所述导柱201能够穿过所述导套202上下移动，且所述导柱201的一端与所述灌装头安装架5相连。

作为优选的，所述传动装置包括连接轴204、传动齿轮组205、平衡调节螺栓206和升降杆207；所述传动齿轮组205安装在所述连接轴204上，所述升降杆207设置有齿轮，所述传动齿轮组205与所述齿轮相配合；所述平衡调节螺栓206安装在所述升降杆207的一端，用于手动微调升降杆207的高度。

作为优选的，所述传动齿轮组205包括一对锥齿轮和直齿齿轮。

作为优选的，所述计数光电装置8包括安装架和光电传感器；所述光电传感器安装在所述安装架上，且所述光电传感器与所述控制操作器4电连接。

作为优选的，所述输送装置包括输送支架和输送带9，所述输送带9 能够旋转的安装所述输送带9上，且所述输送带9为塑料平板带；所述输送带9的传动装置为行星锥盘无级变速器。

作为优选的，所述输送支架上设置有调节定位装置10，所述调节定位装置10包括调节螺栓1001和调节螺栓安装板1002；所述调节螺栓安装板 1002可拆卸安装在所述输送支架上；所述调节螺栓1001安装能够调节的安装在所述述调节螺栓安装板1002上；

作为优选的，所述灌装头安装架5上还设置有定位中心板7，所述定位中心板7用于方便定位。

采用上述的结构如下：

操作者可以通过触摸屏进行编程控制，进而控制升降机构2电机以及平移机构的动力装置，可以调节位置并结合光电传感器与输送带9的配合，实现自动化控制灌装桶11与灌装头6的配合；此外利用传动齿轮组205实现对升降杆207的升降，操作简单。

有益效果在于：

输送带9采用塑料平板链，送瓶动力采用行星锥盘无级变速器调速简捷可靠，适应灌装、滚压盖、封口工位的协调同步；

容器灌装定位靠光电传感器出液，定位准确，瓶不到位，灌装嘴绝不开启；

利用升降装置和平移机构3配合能够调整灌装头6与容器的相对高度和水平位置，可满足更换不同的瓶型实现食用油灌装；

采用可编程序控制器电路，程序控制可靠稳定，抗干扰能力强，控制电路采用功24V稳压电源；

灌装量由触摸屏显示器上直接设定和变更，直观简捷；灌装滞后量的控制直接在仪表上预设，流量计17达0.3级精度；

利用调节定位装置10可以调节定位灌装桶11的位置；

利用平衡调节螺栓206可以仅用手动微调灌装头安装架5，进而调节灌装头6。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种食用油多功能灌装机，其特征在于：包括油箱、控制操作器、机架、升降机构、平移机构、输送装置、供油调节装置和计数光电装置；

所述油箱安装在所述机架上；

所述供油调节装置安装在所述机架内，所述油箱的油液通过所述供油调节装置把油液输送到灌装头上；

所述升降机构安装在安装板上；

所述灌装头安装在灌装头安装架上；

所述灌装头安装架安装在升降机构上，控制所述升降机构，能够控制所述灌装头上下移动；

所述平移机构能够平移的安装在固定板上；

所述输送装置设置在所述灌装头下方，用于输送灌装桶；

所述计数光电装置设置在所述输送装置一侧，且所述计数光电装置与所述控制操作器电连接；

所述升降机构、平移机构、输送装置和供油调节装置均与所述控制操作器电连接；

所述控制操作器包括控制器和操作屏；所述控制器为PLC控制器，所述操作屏为触摸屏。

2.根据权利要求1所述的食用油多功能灌装机，其特征在于：所述供油调节装置包括油料缓冲分流缸、调节球阀、过滤阀、流量计和加压油泵，所述油箱、油料缓冲分流缸、调节球阀、过滤阀、流量计和加压油泵通过油管依次连接，所述加压油泵与所述灌装头通过油管相连。

3.根据权利要求1所述的食用油多功能灌装机，其特征在于：所述平移机构包括平移动力装置、导向块、滑轨和安装板；所述平移动力装置连接在所述安装板上，所述滑轨安装在所述固定板上，所述导向块设置有滑槽，所述导向块通过所述滑槽能够在所述滑轨上移动；所述安装板设置在所述导向块上。

4.根据权利要求3所述的食用油多功能灌装机，其特征在于：所述升降机构包括驱动装置、导向装置和传动装置；所述导向装置与所述灌装头安装架连接；所述驱动装置安装在所述安装板上，且所述驱动装置通过所述传动装置把所述灌装头安装架升降。

5.根据权利要求4所述的食用油多功能灌装机，其特征在于：所述导向装置包括导柱和导套，所述导套安装在所述安装板上；所述导柱能够穿过所述导套上下移动，且所述导柱的一端与所述灌装头安装架相连。

6.根据权利要求4所述的食用油多功能灌装机，其特征在于：所述传动装置包括连接轴、传动齿轮组、平衡调节螺栓和升降杆；所述传动齿轮组安装在所述连接轴上，所述升降杆设置有齿轮，所述传动齿轮组与所述齿轮相配合；所述平衡调节螺栓安装在所述升降杆的一端，用于手动微调升降杆的高度。

7.根据权利要求6所述的食用油多功能灌装机，其特征在于：所述传动齿轮组包括一对锥齿轮和直齿齿轮。

8.根据权利要求1所述的食用油多功能灌装机，其特征在于：所述计数光电装置包括安装架和光电传感器；所述光电传感器安装在所述安装架上，且所述光电传感器与所述控制操作器电连接。

9.根据权利要求1所述的食用油多功能灌装机，其特征在于：所述输送装置包括输送支架和输送带，所述输送带能够旋转的安装所述输送带上，且所述输送带为塑料平板带；所述输送带的传动装置为行星锥盘无级变速器。

10.根据权利要求9所述的食用油多功能灌装机，其特征在于：所述输送支架上设置有调节定位装置，所述调节定位装置包括调节螺栓和调节螺栓安装板；所述调节螺栓安装板可拆卸安装在所述输送支架上；所述调节螺栓安装能够调节的安装在所述调节螺栓安装板上。