CN2077366U - 多功能凹版印刷机 - Google Patents

Abstract

一种多功能凹版印刷机，印刷每平方米二百克以 上纸张或塑料膜的凹版印刷机，特别适合印火柴盒磷 面。该机采用纸页竖放的立式自动给纸机构，解决了 备印纸页平放输入印刷时加纸需停机的问题，节省了 大量时间；该机纸页输送平台不在同一平面上，通过 两级落差式输纸机构，后续纸页在前面纸页上进行定 位，因此印辊不停顿而连续运转，提高了印刷速度，该 机不同于印辊一般在胶辊下方而在其上方，墨盒上有 贴印辊和不贴印辊接墨刀适应上墨，因而印刷面向 上，克服了印刷面向下时易擦糊的缺点。该机可多台 串接实现一次多色印刷；装上附件后也可印刷卷筒纸 或塑料膜。

Description

本实用新型涉及凹板印刷机械，特别适合于印刷火柴盒的磷面。

我国绝大部分火柴厂是毛刷刷磷，火柴盒的磷面脏糊质量差，与火柴盒面的质量不协调，严重影响火柴包装质量的升级换代，特别不利于火柴出口创汇。现有的凹板印磷机虽然解决了磷面质量问题，但因其采用卷筒方法输送印品，故仅限于用卷筒纸印刷，而我国大量供应的是单张块纸，卷筒纸很少，如果需要必须专门订制，其应用受到限制，此外在印磷质量上也存在诸多弊端，如：套印不准，落点着磷不一等，因而只能生产一般粗产品，不能满足提高包装质量的要求。现有的各种单色、双色、多色凹版印刷机统统是轮转式，能用块纸的印刷机都是平印机和凸印机，而平印机和凸印机不能印刷象磷面这样厚凸的印面。此外，能用块纸的印刷机其印面朝下也不适合于含水较多的磷面印刷，会使印面擦糊或者使输纸机构很复杂。

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种适用于印刷精制磷面的改进的凹板印刷机，它能印面向上的印刷块纸，且套印准确。

本实用新型的技术方案是：该凹印机由输纸机构、压印机构及传动机构和装、收料机构组成，其特征在于输纸机构由两级落差式自动输纸部分和喂纸部分组成，压印机构的印辊在上、胶辊在下，其接墨刀贴靠在印辊的侧下方。所谓两级落差式自动输纸部分是指将块纸送入压印机构的输送带分为两级，一级带平面稍稍高于二级带平面，二级段前部有正、侧挡规给块纸定位。落在输送带上的块纸从高的一级输到低的二级上，再由二级带送至定位处由正、侧挡规定位，在二级带上块纸后纸压前纸。所谓喂纸部分由上下夹纸构件、滑块和传动件组成，它将定好位的块纸夹住送入压印辊间的啮合处。

由于采用了两级落差式自动输纸部分和喂纸部分构成的特殊输纸机构，就可以采用块纸进行印刷，印品套印也十分准确，由于又采用新颖的压印机构，将印辊置于胶辊的上方，供收墨装置的接墨件从通常的印辊正下方改为置于印辊的侧下方且贴靠在印辊上，从而使印品可以面向上的仰着通过压印机构，较为简单的解决了印面向下容易在收料过程或再用输送带传送以便进一步加工中擦糊的问题，使采用象磷料这样含水较多不易干燥或其他不易干燥的印料进行较厚的印刷成为可能。

上述凹板印刷机可以用手将块纸从装料装置中取出后放在一级输送带上，也可以采用现有的卧式吸盘自动给纸机构。在压印机构和收料装置之间设置输送带和烘干器，让压印后的块纸在输送带上通过烘干器后再落入收料装置，以便将磷料中的水份烘干，就可以印刷火柴盒的磷面了。如果在上述凹板印刷机上装上现有的轮转式输纸、收纸机构，停止现两级落差式输纸部分和喂纸部分组成的输纸机构的动作，该机就可以印刷卷筒纸和卷筒的塑料膜，起到一机多用的作用。

为了使上述凹板印刷机不仅能使用块纸和印品质量好，而且有较高的生产效率以满足实际生产中的需要，还可以采取以下3个措施：

1、印辊的凹处在印刷过程中可能印料因多次残留而干燥，积聚的印料妨碍新鲜印料进入凹处从而使印品出现  点，贴辊接墨刀使清洗的污水不能进入接墨盒内，因而清洗一次十分费时，为此在压印机构的贴辊接墨刀的下方再设置一个不贴辊的接墨刀，清洗时的污水由贴辊接墨刀刮下后被其下方的不贴辊接墨刀接住，流入接墨盒内。

2、由于印品印面仰着向上，再用输送带输送不会擦糊，可将上述凹印机串联使用，以便使印品一次完成两色或多色印刷，大大提高生产效率。

3、印刷200克以上的块纸，比如印刷火柴盒磷面，如果采用卧式自动给纸机构因纸厚装纸十分频繁，每次装都要将机器停下，浪费了大量的时间，可以在上述单色、双色和多色凹板印刷机上装上立式自动给纸机构，以解决卧式自动给纸机构停机装纸的问题。立式自动给纸机构由搁纸平台、推纸板、松纸辊、吸纸气咀、输纸轮、压纸轮和传动机构组成，推纸板垂直于水平搁纸面。松纸辊位于平台上方，三者构成一个开口的矩形框架，吸纸气咀位于松纸辊上方，将竖放块纸的上部吸住抽出，折向其后的输纸轮，压纸轮从输纸轮上方落下即压在输纸轮上。这样，使用较厚的块纸（200克以上）时就不会因加纸而停机了。

本实用新型主要适用于火柴盒磷面的印刷，但也可以印刷150克以上块纸包装盒，还可以通过装上卷筒式输纸机构印刷卷筒纸和卷筒塑料材料，起到一机多用的作用。

附图说明。

图1，本实用新型实施例1的总体结构示意图。其中，1挡纸板，2行程开关，3棘爪，4松纸辊，5拦纸毛刷，6拦纸钢片，7吹气咀，8吸纸气咀，9压纸轮，10输纸带主动轮，11代表11－1…5、6六个凸轮，12压纸轮，13输纸带传送轮，14凸轮，15侧缘凸轮，16挡纸规，17侧纸规，18滑行平板，19夹纸牙齿，20印版辊，21手轮，22括墨刀，23手轮，24墨辊，25搅抖辊，26墨（磷）盒，27手轮，28送纸器，29压纸辊，30连杆，31代表31－1、31－2凸轮，32输纸辊。

图2，图1机架左侧传动机构图。其中，47前后左右对位调节齿轮，48可调桥式齿轮。49、50齿轮。

图3，图1墨（磷）盒传动机构。其中，51、52、53、54、55齿轮。

图4，图1机架右侧传动机构。其中，56、57、58链轮，59、60、61、62传动齿轮，63、64、66扁形齿轮，65、68传动轴，67三角带轮。

图5，图1立式自动给纸机构放大示意图。其中，33手轮，34电磁铁，35棘轮。

图6，图1落差两级输纸机构放大示意图。

图7，图1压印机构放大示意图。其中，36电磁铁，37连杆，38印版离合控制板，39摇板，40摆杆。

图8，两级串联示意图。其中，41侧规，42张紧轮，43红外线电热板，44输纸主动辊，45挡纸规，46输纸带辊。

以下结合附图对本实用新型做详细说明。

参见图1。本实用新型的单色机结构如图1所示，其主要部分有三处，1－8为第一部分立式自动给纸机构的构件，9－19为第二部分落差式两级输纸机构的构件，20－32为第三部分压纸机构的构件。三部分的动作过程如下：

立式自动给纸

参见图5。纸竖放在图例推纸板1与松纸辊4之间，行程开关2控制，电磁铁34，当竖放的纸松开时，行程开关2闭合，电磁铁34通电将棘爪控制器（月牙物）拉下，原来在凸轮11－1作用下沿棘爪控制器（月牙物）前后滑动的棘爪3就落在棘轮35上，棘爪3往前移动时推动棘轮35顺时针转动，同轴安装的链轮也同时向前转动，固定在链条上的推纸板1就向前移动将纸推向前进。纸压紧行程开关2后，电磁铁34就断电松开，棘爪控制器（月牙物）将棘爪3抬起，棘轮35不再移动，因而推纸板1不再推动纸前进，这样就可实现自动推纸。

在凸轮11－3的作用下，将吸气咀8推向直立把纸上部吸住，当它往后倒下的同时，在11－22凸轮的作用下松纸辊4松开，纸便顺吸纸气咀8抽起折向输纸主动辊10上，在11－4凸轮作用下，压纸轮9压向输纸辊10，把折向输纸主动辊10的纸的上边压住，此时吸纸气咀8自动松开，在输纸主动辊10的转动下，将纸完全抽出向前输送。当纸的下缘超过松纸辊4的水平高度后，松纸辊4在11－2凸轮作用下自动前移将纸推住，以免纸弯曲倒下，直至另一张纸抽起时再松开。

在给纸的全过程中，吹气咀7不断排气，气流将前面直立的纸吹得松散，排除真空避免一次吸二张或多张纸。毛刷5、拦纸钢片6也是起同样作用的。

为适应印刷大小不同开别的纸张，手轮33可左右转动，使螺杆推动搁纸平台及固定在其上面的物件同时上升或下降。

由于纸的竖立放置，给机器加纸时不必停机，而且将固定在链条上的推纸板1向后拖，把纸加在剩余纸的后部。这样由于采用了立式放纸，机器可连续运转，节省了大量时间，提高了效益，实现了连续操作。

落差式两级输纸

参见图6。由输纸带主动轮10输出的纸高速（比印版速度高一倍多）向前运动，全部脱离一级平台后落在二级平台上，再由二级输纸带向前输送直至被挡板规16挡住，然后侧纸规17定位夹纸牙齿19咬住送进印版。由于采用了高速输纸工艺纸张提前输送到二级输纸台落在前一张纸的上面，所以挡纸规16、侧规17定位所用时间被补充，解决了时间差，达到了一张纸接一张纸地输入印版使印版连续运转。

挡纸规16是在凸轮14的作用下挡纸和放纸的。侧规17是在侧缘凸轮15的作用下定位的，挡纸规16、侧规17均为可调节定位规，它们均起套印准确的作用。

纸张定位后，在凸轮31－1的作用下，通过联杆使滑行平板18放下落平，这时夹纸牙齿19把纸咬住，侧纸规17退回原位。然后在凸轮14的作用下，挡纸规16抬起。此时在31－2凸轮作用下，连杆推动送纸器28，把纸推进印版20，就在纸头刚刚进入印版的同时滑行平板18在凸轮31－1的作用下，使夹纸牙齿19松开，纸在印版20和压印辊29的咬合下向前运动，此时，送纸器28退回原位。就在纸被咬合向前运动的同时，在凸轮14的作用下。挡纸规16再次落下，挡住上面的（后面的）一张纸，使它停下定位后再次进入印版。

仰式压印

参见图7。墨盒26安装在印版辊20中部（腰部），由手轮27控制墨盒26与印版20的间隙（以墨不下流为宜），当机器启动墨盒的传动轮转动时，搅抖辊25、墨辊24同时转动墨就滚入印版辊20上，括墨刀22在手轮23的调节下可把印版辊20上除凹下的墨以外的所有墨全部括下。括下的（多余的）墨由墨盒前部的接墨刀接住流入墨盒，完成印版辊中部给墨接墨，由于墨盒26的前部采用了双刀接墨（上刀紧靠印版20，下刀离印版辊20留有一定间隙）所以可使第一刀反括的余墨流入第二括刀内进入墨盒，保证了无墨下泄。

为了适应印刷火柴盒磷面所需含胶质过高的磷浆（需保温），本机的墨（磷）盒采用了双层结构，以便在没蒸气加热保温的情况下，用开水泵入循环加热，解决了磷浆易凝固无法印刷的难题。

电磁铁36控制压印辊29与印版辊20的离压、合压，电磁铁36通电（断电）后，拉下（松开）交印版离合控制板38抬起（放下），在凸轮11－5的作用下，印版离合控制板38下压使摇板39顺时针（逆时针）转动，通过摆杆40的作用拉动偏心轴，实现离压（合压）的作用。在正常印刷时，电磁铁36断电保持合压状态。

印版20的压力由手轮21控制，印版前后对位由A可调齿轮控制。当印刷卷筒纸（或塑料袋）时，左右对位由安装在印版辊筒轴左侧的可调器控制。总之单张纸卷筒纸均可调节对位，套印准确无误。

印件着墨印刷是由印版20与压印辊29合压所完成的，当单张纸进入二级输纸平台完成挡规、侧规定位后，夹纸牙齿19咬合将纸送入印版20。与此同时电磁铁36电源切断，压印辊20（被动辊）在印版离合控制板38、摇板39、摆杆40的作用下自动合压将纸咬住向前运动完成印刷过程。着墨（磷）后的印品将被其后的输送带送入收料装置，如果是印刷火柴盒磷面，则先被烘干再进入收料装置。

由于单色凹印机的印品仰着通过压印机构落在输送带上，多台单机彼此通过输送带串联就可以一次进行两色和多色的印刷。再举四色机为例，其两机之间的连接如图8所示，当纸（单张纸）通过第一组印版后在输纸主动轮44的作用下高速向前运转，直至被挡板规45拦住停止前进。停下的目的是：一是为了使刚刚印上的油墨通过红外线电热板43的作用进行干处理；二是为了使纸在侧规41作用下使纸回位并使纸在凸轮11－6作用下按标准时间进入二组二级输道以便定规再次输入印版进行印刷。就在同一原理下，纸再次进入三组、四组印版进行套印，达到多色印刷的目的。

如果印刷塑料包装袋和卷筒纸，只需将给料、收料付机装上即可印刷。为使单张输纸部分减磨损，在印塑料和卷筒纸时可将一组的齿轮61、二组、三组、四组的齿轮61和链轮摘下，单张输纸部分即可停止转动。

Claims (1)

1. 一种多功能凹版印刷机，特别适合印刷火柴盒磷面的凹版印刷机械，它有两级落差式自动输纸和喂纸部分构成的输纸机构、压印机构及传动和装、收料机构，其特征在于压印机构的印辊在胶辊的上方，墨盒上贴印辊的接墨刀下方另设有不贴印辊的接墨刀；两级落差式自动输送机构的输送带分为两级，一级带平面高于二级带平面；立式自动给纸机构由推纸板、松纸辊和搁纸平面形成矩形开口向上的框架，吸纸气嘴垂直位于松纸辊上方。

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