CN218257369U - 一种热转印打码机专用自动分页打印系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种热转印打码机专用自动分页打印系统，包括框架以及安装在框架上的控制箱、分页机构、传动机构、压袋机构、检测电眼、热转印打码机、安装支架以及收料机构。分页机构用于将成叠的袋子自动用摩擦的方式逐一分开，使其一张一张地进入传动机构内，压袋机构设置在传动机构的上方用于将袋子压紧贴合在传动机构的皮带上，传动机构用于将分页后的袋子输送至热转印打码机的下方进行打印，热转印打码机通过安装支架安装在框架上，收料机构用于收集打印完成的袋子。其采用热转印打码机连续式打印的方式，同时预制袋在进入分页机构输出皮带后全程使用压袋机构将袋子压紧在皮带上，避免袋子发生错位，提高了后期打印的稳定性。

Description

一种热转印打码机专用自动分页打印系统

技术领域

本实用新型涉及打印机技术领域，尤其是涉及一种热转印打码机专用自动分页打印系统。

背景技术

热转印打码机，英文缩写为TTO，是打码机的一种，和普通墨轮打码机对比，没有固定字粒，打码机有集成块(打印头)。热转印打码机的适用范围：可以在软薄材质的包装标签或光滑的卡片表面在线打印；需要打条形码的(任何)场合；要打印实时信息的场合可以精确到出产时间。

目前对于预制好的袋子表面标识：如生产日期、保质期等内容均由市面上现有的分页机和喷码机组合完成。即喷码机安装在分页机的输出皮带上方。预制好的包装袋经由分页机，一张一张分开，进入分页机的输出皮带，经过喷码机下方完成喷码工作。

喷码机是一种通过软件控制，使用非接触方式在产品上进行标识的设备。一般指连续式喷墨技术(Continuous Inkjet Printer)简称CIJ。喷印效果有行数限定，一般最多4行，喷印效果为点阵式，最高解析度约为50DPI。因此喷码机一般能喷印数字、字母、2-3行的中文汉字，对于内容多的标识应用就无法实现了。

随着包装标识市场的发展，特别是预制袋装产品标识内容的越来越丰富和多元化，需要标识的内容包含：

1、食品八大标识：指的是食品名称、配料表、净含量、生产者、经销者的名称、地址、贮存条件、食品生产许可证编号。

2、三期：生产日期、批号、保质日期。

3、防伪或者收银用条码、二维码。

4、LOGO，图形。

对于这些复杂的标识应用，目前市面上的分页机+喷码机模式已经无法胜任，其中经过分页机出来的袋子，进入分页机输出皮带后为自由状态，高低不平，降低了后期打印的稳定性。因此，亟需一种热转印打码机专用分页打印系统。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种热转印打码机专用自动分页打印系统，其采用热转印打码机连续式打印的方式，即打印头的承力机构为特定硬度的硅胶辊；同时预制袋在进入分页机构输出皮带后全程使用压袋机构将袋子压紧在皮带上，以保证袋子紧贴在皮带上，避免袋子发生错位，并能够顺利通过狭小的打印头和打印硅胶辊之间，提高了后期打印的稳定性。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种热转印打码机专用自动分页打印系统，包括框架以及安装在所述框架上的控制箱、分页机构、传动机构、压袋机构、检测电眼、热转印打码机、安装支架以及收料机构；

所述分页机构用于将成叠的袋子自动用摩擦的方式逐一分开，使其一张一张地进入所述传动机构内，所述压袋机构设置在所述传动机构的上方用于将袋子压紧贴合在所述传动机构的皮带上，所述传动机构用于将分页后的袋子输送至所述热转印打码机的下方进行打印，所述热转印打码机通过所述安装支架安装在所述框架上，所述收料机构用于收集打印完成的袋子。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分页机构包括两个挡板、动力皮带、两个垂直板、三个固定杆、摩擦板、调整器、多个压袋辊以及电机，两个所述挡板可拆卸固定在所述框架的平台上且两个所述挡板之间形成放置槽，所述动力皮带转动设置在所述放置槽中，所述电机通过驱动多个过渡辊与所述动力皮带传动连接；

两个所述垂直板分别固定在所述框架的平台的两侧，三个所述固定杆设置在两个所述垂直板之间，靠近所述热转印打码机的所述固定杆上设置有侧板，多个所述压袋辊转动设置在所述侧板上，所述调整器安装在中间的所述固定杆上用于调节所述摩擦板的弯曲弧度，所述摩擦板的一端固定在靠近进料口的所述固定杆上，另一端逐渐弯曲并贴合在所述动力皮带上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述摩擦板的上方设置有尼龙压块。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：靠近所述热转印打码机的所述固定杆上活动连接有两个固定块，所述挡板的一端可拆卸固定在所述固定块上，所述挡板的另一端开设有固定孔，所述固定孔下方的平台上横向开设有腰形孔。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述垂直板上开设有调节孔，位于中间的所述固定杆的两端活动设置在所述调节孔中，所述调整器上开设有供所述固定杆插设的条形孔，所述调整器的一端抵接在所述摩擦板的弧面上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动机构包括伺服电机、进袋过渡辊、进袋驱动辊、打印胶辊、出袋驱动辊、出袋过渡辊、两个进袋皮带以及出袋皮带，所述伺服电机与所述进袋驱动辊、所述打印胶辊、所述出袋驱动辊传动连接，两个所述进袋皮带张紧设置在所述进袋过渡辊与所述进袋驱动辊之间，所述出袋皮带张紧设置在所述出袋驱动辊与出袋过渡辊之间，所述打印胶辊转动设置在所述进袋皮带与所述出袋皮带之间，所述热转印打码机设置在所述打印胶辊的上方。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述检测电眼固定在所述安装支架上且位于两个进袋皮带之间缝隙的上方。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压袋机构包括两个压袋皮带、皮带轮、皮带轮轴、固定板以及支撑板，所述支撑板设置在所述安装支架上，所述固定板安装在所述支撑板上，所述皮带轮轴安装在所述支撑板上，所述皮带轮安装在所述皮带轮轴的两端，两个所述压袋皮带张紧设置在多个皮带轮上且同步转动，所述压袋皮带的底部抵接在所述进袋皮带与所述出袋皮带上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收料机构包括底板以及安装在所述底板上的左挡板、右挡板以及前挡板，所述左挡板、所述右挡板以及所述前挡板之间形成落料槽，所述落料槽位于所述传动机构的一侧。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

本热转印打码机专用自动分页打印系统具有控制箱、分页机构、传动机构、压袋机构、检测电眼、热转印打码机、安装支架以及收料机构，其能够利用分页机构将成叠的袋子逐一分开，提高了工作效率。并通过压袋机构与传动机构将分页后的袋子输送至打印位置，采用热转印打码机连续式打印的方式，能有效地提高打印速度与打印频率,即打印头的承力机构为特定硬度的硅胶辊；同时预制袋在进入分页机输出皮带后全程使用压袋机构将袋子压紧在皮带上，以保证袋子紧贴在皮带上，并能够顺利通过狭小的打印头和打印硅胶辊之间，提高了后期打印的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的立体图。

图3为本实用新型展示传动机构的结构示意图。

图4为本实用新型展示的摩擦式分页原理图。

附图标记：1、框架；2、控制箱；3、分页机构；31、挡板；311、固定孔；312、腰形孔；32、动力皮带；33、垂直板；331、调节孔；34、固定杆；341、固定块；35、摩擦板；351、尼龙压块；36、调整器；361、条形孔；37、压袋辊；38、放置槽；39、侧板；4、传动机构；41、伺服电机；42、进袋过渡辊；43、进袋驱动辊；44、打印胶辊；45、出袋驱动辊；46、出袋过渡辊；47、进袋皮带；48、出袋皮带；5、压袋机构；51、压袋皮带；52、皮带轮；53、皮带轮轴；54、固定板；55、支撑板；6、检测电眼；7、热转印打码机；8、安装支架；9、收料机构；91、底板；92、左挡板；93、右挡板；94、前挡板；95、落料槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1-4，为本实用新型公开的一种热转印打码机专用自动分页打印系统，包括框架1以及安装在框架1上的控制箱2、分页机构3、传动机构4、压袋机构5、检测电眼6、热转印打码机7、安装支架8以及收料机构9。控制箱2内设置有电源、开关、电机控制器、继电器等元件，为本热转印打码机专用分页打印系统提供控制功能。

分页机构3用于将成叠的袋子自动用摩擦的方式逐一分开，使其一张一张地进入传动机构4内，压袋机构5设置在传动机构4的上方用于将袋子压紧贴合在传动机构4的皮带上，传动机构4用于将分页后的袋子输送至热转印打码机7的下方进行打印，热转印打码机7通过安装支架8安装在框架1上，收料机构9用于收集打印完成的袋子。

分页机构3包括两个挡板31、动力皮带32、两个垂直板33、三个固定杆34、摩擦板35、调整器36、多个压袋辊37以及电机，两个挡板31可拆卸固定在框架1的平台上且两个挡板31之间形成放置槽38，动力皮带32转动设置在放置槽38中，电机通过驱动多个过渡辊与动力皮带32传动连接；

两个垂直板33分别固定在框架1的平台的两侧，三个固定杆34设置在两个垂直板33之间，靠近热转印打码机7的固定杆34上设置有侧板39，多个压袋辊37转动设置在侧板39上，调整器36安装在中间的固定杆34上用于调节摩擦板35的弯曲弧度，摩擦板35的一端固定在靠近进料口的固定杆34上，另一端逐渐弯曲并贴合在动力皮带32上。摩擦板35的上方设置有尼龙压块351。

靠近热转印打码机7的固定杆34上活动连接有两个固定块341，挡板31的一端可拆卸固定在固定块341上，挡板31的另一端开设有固定孔311，固定孔311下方的平台上横向开设有腰形孔312。通过在腰形孔312与固定孔311的重合位置安装螺栓，即可实现挡板31在框架1的平台上的固定，当需要调节放置槽38的宽度时，旋松螺栓并调整两个挡板31之间的距离即可。

垂直板33上开设有调节孔331，位于中间的固定杆34的两端活动设置在调节孔331中，调整器36上开设有供固定杆34插设的条形孔361，调整器36的一端抵接在摩擦板35的弧面上。调节固定杆34在条形孔361内的位置，即可实现调整器36在摩擦板35上方前后位置的调节，转动调整器36时，即可调节调整器36对摩擦板35施加的压力，从而实现摩擦板35与动力皮带32之间压力的调节，便于满足对于不同厚度的袋子的分页调节。

传动机构4包括伺服电机41、进袋过渡辊42、进袋驱动辊43、打印胶辊44、出袋驱动辊45、出袋过渡辊46、两个进袋皮带47以及出袋皮带48，伺服电机41与进袋驱动辊43、打印胶辊44、出袋驱动辊45传动连接，两个进袋皮带47张紧设置在进袋过渡辊42与进袋驱动辊43之间，出袋皮带48张紧设置在出袋驱动辊45与出袋过渡辊46之间，打印胶辊44转动设置在进袋皮带47与出袋皮带48之间，热转印打码机7设置在打印胶辊44的上方。检测电眼6固定在安装支架8上且位于两个进袋皮带47之间缝隙的上方。

压袋机构5包括两个压袋皮带51、皮带轮52、皮带轮轴53、固定板54以及支撑板55，支撑板55设置在安装支架8上，固定板54安装在支撑板55上，皮带轮轴53安装在支撑板55上，皮带轮52安装在皮带轮轴53的两端，两个压袋皮带51张紧设置在多个皮带轮52上且同步转动，压袋皮带51的底部抵接在进袋皮带47与出袋皮带48上。

收料机构9包括底板91以及安装在底板91上的左挡板92、右挡板93以及前挡板94，左挡板92、右挡板93以及前挡板94之间形成落料槽95，落料槽95位于传动机构4的一侧。

本热转印打码机专用自动分页打印系统，采用袋子的分页机构3、传动机构4、压袋机构和热转印打码机7的安装支架8相结合的设计。分页机构3是把预制袋子成叠置放于分页机构3两个挡板31之间的放置槽38内，在动力皮带32的带动下，最下方的一个袋子将往前运行，此时上面的袋子因为摩擦板35的作用而被限制了运行，直到最下方一个袋子完全离开时，上一个袋子才能从动力皮带32处得到运行的动力，起到分页作用。传动机构4在预制袋子进入到进袋皮带47时，压袋轮就一直靠重力作用压着预制袋子，直到袋子顺利进入压袋机构5的两根压袋皮带51下方。

热转印打码机7安装在安装支架8的滑块的下方，打印头在打印时正好压在传动机构4的可以主动转动的打印胶辊44上，打印头在打印胶辊44上具有打印效果最好的压点即为打印头位置。编码器安装在传动机构4的打印胶辊44的下方，编码器轮压在打印胶辊44上，实时监测打印胶辊44的运行速度，为热转印打码机7在打印时提供实时速度数据。

检测电眼6是用来感应袋子到达时刻，并为打码机提供初始打印信号，检测电眼6安装于热转印打码机7左侧的适当位置，位于两个进袋皮带47之间的缝隙正上方，检测电眼6朝下安装，光线直接射向进袋皮带47之间的缝隙，在本实施例中，检测电眼6一般为漫反射电眼。

压袋机构的固定板54安装在热转印打码机7固定支架的滑块上方，其两侧端面共安装了四块支撑板55，支撑板55每两个一组，共两组；每组之间靠近两端安装有皮带轮轴53，每组两套，共四套；每套皮带轮轴53上分别固定有两个皮带轮52，四套就是八个皮带轮52；皮带轮52靠近支撑板55安装，这样安装于皮带轮52上的两根压袋皮带51也是各自靠近支撑板55，使得两个根皮带之间能够保持有一定的距离；每套皮带轮轴53外侧两侧都有一个调节块，用来调节压袋皮带51的张紧。

压袋机构和热转印打码机7共同固定在热转印打码机7的安装支架8上，一方面压袋机构的两根压袋皮带51将热转印打码机7绕行一周布置，在底部先与传动机构4的进袋皮带47接触获得动力，并与进袋皮带47一起运行，在运行至打印胶辊44时，压袋皮带51分别位于打热转印打码机7的两侧，且留有一定的安全距离，是为了压紧袋子保证打印质量的同时，确保热转印打码机7的打印头压不到压袋机构的皮带，保证打印头的安全。

传动机构4的电机固定在驱动轮机构背面，动力传递到驱动轮机构正面的同步带轮上，该同步带轮通过同步带将动力分别传递给进袋驱动轴、打印胶辊44、出袋驱动轴上，保证该三主动轴速度相同，因此预制袋子在经过这三根轴时姿态速度稳定。

1、本热转印打码机专用自动分页打印系统采用热转印打码机7，能打印丰富的打印内容，包括：

1)食品八大标识：指的是食品名称、配料表、净含量、生产者、经销者的名称、地址、贮存条件、食品生产许可证编号。

2)三期：生产日期、批号、保质日期。

3)防伪或者收银用条码、二维码。

4)LOGO，图形。

2、本热转印打码机专用自动分页打印系统采用热转印打码机7，其耗材是固态的色带，绿色环保，稳定性高。

3、本热转印打码机专用自动分页打印系统采用的是热转印打码机7的连续式打印原理，能有效地提高打印速度与打印频率。

4、本热转印打码机专用自动分页打印系统的进袋机构的进袋皮带47采用分体设计，即两个进袋皮带47之间留有一条缝隙，该缝隙是为了不阻挡检测电眼6的光线，降低了检测电眼6的选型要求，可降低电眼的使用成本，增加电眼的感应稳定性。另外，此设计适用于任何一种进袋皮带47的颜色和袋子的颜色(如果进袋皮带47不是分体设计，不管是采用何种类型的电眼，为了增加对比度即感应稳定性，进袋皮带47必须是黑色；就算进袋皮带47是黑色，在运行一段时间后，如果脏了，也会有误触发；另外，如果遇到黑色的袋子，也是同样无法正常感应)。

5、本热转印打码机专用自动分页打印系统的传动机构4将动力直接传递给进袋驱动轴、打印胶辊44、出袋驱动轴上，保证该三主动轴速度相同，因此预制袋子在经过这三根轴时姿态速度稳定，从而保证了打印质量。

6、本热转印打码机专用自动分页打印系统采用热转印打印机，安装的色带最长支持1200米，这在很大程度上减少了停机更换色带的时间，提高生产效率。

7、本热转印打码机专用自动分页打印系统采用热转印打印机，有专门的色带盒，可以快递更换色带，提高生产效率。

8、本热转印打码机专用自动分页打印系统采用热转印打印机，打印时打印头下压与标签压在一起，打印完成时，打印头抬起。因此热转印打印机色带的消耗只跟打印内容长度有关，和单张标签的长短无关。因此色带不存在浪费的现象。

9、本热转印打码机专用自动分页打印系统采用热转印打印机，其色带上的相邻两次使用过的痕迹间隙稳定在0.5毫米左右，极大地节省了色带的消耗，降低生产成本。

本实施例的实施原理为：工作时，将预制袋子成叠置放于分页机构3两个挡板31之间的放置槽38内，在动力皮带32的带动下，最下方的一个袋子将往前运行，此时上面的袋子因为摩擦板35的作用而被限制了运行，直到最下方一个袋子完全离开时，上一个袋子才能从动力皮带32处得到运行的动力，起到分页作用。传动机构4在预制袋子进入到进袋皮带47时，压袋轮就一直靠重力作用压着预制袋子，直到袋子顺利进入压袋机构5的两根压袋皮带51下方。

成叠的预制袋子经过分页机构3成功分页后，在分页机构3的压送下顺利进入进袋皮带47，此时传动机构4的压袋辊37接力压着袋子继续前进；袋子在经过压袋辊37之后紧接着被压袋机构的压袋皮带51继续压着运行，在离开传动机构4的进袋皮带47前，检测电眼6感应到了袋子，并发送打印信号给热转印打码机7，打码机将自行运算，在运行设定的距离后再启动打印，该距离为袋子上需求的打印位置至袋子头部的距离与检测电眼6和打印胶辊44上打印头位置的距离之和；袋子始终是在压袋机构的压袋皮带51压送下运行，当袋子经过打印胶辊44，热转印打码机7根据设定的距离，也就是袋子上合适的打印位置到达时，热转印打码机7的打印头立即下压执行打印，打印结束后打印头立即缩回原位；袋子在打印结束后，继续由压袋机构的压袋皮带51压着运行，直到袋子完全离开压袋机构，之后袋子将自动掉入收料机构9。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种热转印打码机专用自动分页打印系统，其特征在于：包括框架(1)以及安装在所述框架(1)上的控制箱(2)、分页机构(3)、传动机构(4)、压袋机构(5)、检测电眼(6)、热转印打码机(7)、安装支架(8)以及收料机构(9)；

所述分页机构(3)用于将成叠的袋子自动用摩擦的方式逐一分开，使其一张一张地进入所述传动机构(4)内，所述压袋机构(5)设置在所述传动机构(4)的上方用于将袋子压紧贴合在所述传动机构(4)的皮带上，所述传动机构(4)用于将分页后的袋子输送至所述热转印打码机(7)的下方进行打印，所述热转印打码机(7)通过所述安装支架(8)安装在所述框架(1)上，所述收料机构(9)用于收集打印完成的袋子。

2.根据权利要求1所述的一种热转印打码机专用自动分页打印系统，其特征在于：所述分页机构(3)包括两个挡板(31)、动力皮带(32)、两个垂直板(33)、三个固定杆(34)、摩擦板(35)、调整器(36)、多个压袋辊(37)以及电机，两个所述挡板(31)可拆卸固定在所述框架(1)的平台上且两个所述挡板(31)之间形成放置槽(38)，所述动力皮带(32)转动设置在所述放置槽(38)中，所述电机通过驱动多个过渡辊与所述动力皮带(32)传动连接；

两个所述垂直板(33)分别固定在所述框架(1)的平台的两侧，三个所述固定杆(34)设置在两个所述垂直板(33)之间，靠近所述热转印打码机(7)的所述固定杆(34)上设置有侧板(39)，多个所述压袋辊(37)转动设置在所述侧板(39)上，所述调整器(36)安装在中间的所述固定杆(34)上用于调节所述摩擦板(35)的弯曲弧度，所述摩擦板(35)的一端固定在靠近进料口的所述固定杆(34)上，另一端逐渐弯曲并贴合在所述动力皮带(32)上。

3.根据权利要求2所述的一种热转印打码机专用自动分页打印系统，其特征在于：所述摩擦板(35)的上方设置有尼龙压块(351)。

4.根据权利要求2所述的一种热转印打码机专用自动分页打印系统，其特征在于：靠近所述热转印打码机(7)的所述固定杆(34)上活动连接有两个固定块(341)，所述挡板(31)的一端可拆卸固定在所述固定块(341)上，所述挡板(31)的另一端开设有固定孔(311)，所述固定孔(311)下方的平台上横向开设有腰形孔(312)。

5.根据权利要求2所述的一种热转印打码机专用自动分页打印系统，其特征在于：所述垂直板(33)上开设有调节孔(331)，位于中间的所述固定杆(34)的两端活动设置在所述调节孔(331)中，所述调整器(36)上开设有供所述固定杆(34)插设的条形孔(361)，所述调整器(36)的一端抵接在所述摩擦板(35)的弧面上。

6.根据权利要求1所述的一种热转印打码机专用自动分页打印系统，其特征在于：所述传动机构(4)包括伺服电机(41)、进袋过渡辊(42)、进袋驱动辊(43)、打印胶辊(44)、出袋驱动辊(45)、出袋过渡辊(46)、两个进袋皮带(47)以及出袋皮带(48)，所述伺服电机(41)与所述进袋驱动辊(43)、所述打印胶辊(44)、所述出袋驱动辊(45)传动连接，两个所述进袋皮带(47)张紧设置在所述进袋过渡辊(42)与所述进袋驱动辊(43)之间，所述出袋皮带(48)张紧设置在所述出袋驱动辊(45)与出袋过渡辊(46)之间，所述打印胶辊(44)转动设置在所述进袋皮带(47)与所述出袋皮带(48)之间，所述热转印打码机(7)设置在所述打印胶辊(44)的上方。

7.根据权利要求6所述的一种热转印打码机专用自动分页打印系统，其特征在于：所述检测电眼(6)固定在所述安装支架(8)上且位于两个进袋皮带(47)之间缝隙的上方。

8.根据权利要求6所述的一种热转印打码机专用自动分页打印系统，其特征在于：所述压袋机构(5)包括两个压袋皮带(51)、皮带轮(52)、皮带轮轴(53)、固定板(54)以及支撑板(55)，所述支撑板(55)设置在所述安装支架(8)上，所述固定板(54)安装在所述支撑板(55)上，所述皮带轮轴(53)安装在所述支撑板(55)上，所述皮带轮(52)安装在所述皮带轮轴(53)的两端，两个所述压袋皮带(51)张紧设置在多个皮带轮(52)上且同步转动，所述压袋皮带(51)的底部抵接在所述进袋皮带(47)与所述出袋皮带(48)上。

9.根据权利要求1所述的一种热转印打码机专用自动分页打印系统，其特征在于：所述收料机构(9)包括底板(91)以及安装在所述底板(91)上的左挡板(92)、右挡板(93)以及前挡板(94)，所述左挡板(92)、所述右挡板(93)以及所述前挡板(94)之间形成落料槽(95)，所述落料槽(95)位于所述传动机构(4)的一侧。

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