CN207736670U - 一种注塑模具内抽芯滑块机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种注塑模具内抽芯滑块机构，包括左内扣位滑块、右内扣位滑块、顶针、内推块、凹槽以及钢轮，左内扣位滑块设置在内推块左侧，且左内扣位滑块与模仁相贴合，右内扣位滑块安装在内推块右侧，且右内扣位滑块与模仁相贴合，顶针安装在内推块内中部位置，内推块设置在下模板中部位置，该设计提高了塑胶产品与模仁的贴合度，避免了空气进入塑胶产品内的情况发生，提高了塑胶产品的表面质量，凹槽开设在导向孔内环形侧面左部位置，钢轮安装在凹槽内，且钢轮通过转轴与凹槽相连接，该设计降低了导向块与导向孔之间的摩擦系数，本实用新型结构新颖，实用性强，导向精度好，产品合格率高，稳定性佳。

Description

一种注塑模具内抽芯滑块机构

技术领域

本实用新型是一种注塑模具内抽芯滑块机构，属于模具技术设备领域。

背景技术

现有技术中的注塑模具在加工塑胶产品时，极易造成塑胶产品表面出现气泡，表面质量不高，不合格率高；现有技术中的注塑模具导向块长时间与导向孔摩擦，极易造成导向块磨损，影响其导向精度，所以急需要一种注塑模具内抽芯滑块机构来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种注塑模具内抽芯滑块机构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构新颖，实用性强，导向精度好，产品合格率高，稳定性佳。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种注塑模具内抽芯滑块机构，包括装置主体、滑块组件以及导向组件，所述装置主体包括下模板、导向块、模仁以及导向孔，所述导向块上端固定在上模板下表面上，所述模仁设置在下模板中部位置，所述导向孔开设在下模板左侧，所述滑块组件设置在下模板中部位置，所述滑块组件包括左内扣位滑块、右内扣位滑块、顶针以及内推块，所述左内扣位滑块设置在内推块左侧，且左内扣位滑块与模仁相贴合，所述右内扣位滑块安装在内推块右侧，且右内扣位滑块与模仁相贴合，所述顶针安装在内推块内中部位置，所述内推块设置在下模板中部位置，所述导向组件设置在导向孔内，所述导向组件包括凹槽、钢轮以及转轴，所述凹槽开设在导向孔内环形侧面左部位置，所述钢轮安装在凹槽内，且钢轮通过转轴与凹槽相连接。

进一步地，所述导向块中轴线与导向孔中轴线在同一纵向轴线上。

进一步地，所述左内扣位滑块与右内扣位滑块规格相同。

进一步地，所述内推块中部位置开设有通孔，所述顶针装配在通孔内。

进一步地，所述导向组件设有两组，两组所述导向组件对称设置在导向孔内，且两组导向组件结构相同。

进一步地，所述钢轮设有四组以上，四组以上所述钢轮等距排布在凹槽内，且四组以上钢轮均通过转轴与凹槽相连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种注塑模具内抽芯滑块机构，因本实用新型添加了左内扣位滑块、右内扣位滑块、顶针以及内推块，该设计提高了塑胶产品与模仁的贴合度，避免了空气进入塑胶产品内的情况发生，提高了塑胶产品的表面质量，解决了原有注塑模具在加工塑胶产品时，极易造成塑胶产品表面出现气泡，表面质量不高，不合格率高的问题。

因本实用新型添加了凹槽、钢轮以及转轴，该设计大大降低了导向块与导向孔之间的摩擦系数，避免了导向块的磨损，解决了原有注塑模具导向块长时间与导向孔摩擦，极易造成导向块磨损，影响其导向精度的问题。

因本实用新型添加了通孔，该设计便于顶针的安装，本实用新型结构新颖，实用性强，导向精度好，产品合格率高，稳定性佳。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种注塑模具内抽芯滑块机构的结构示意图；

图2为本实用新型一种注塑模具内抽芯滑块机构中导向组件的结构示意图；

图中：1-下模板、2-导向块、3-模仁、4-左内扣位滑块、5-右内扣位滑块、6-顶针、7-内推块、8-导向孔、9-导向组件、91-凹槽、92-钢轮、93-转轴。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑模具内抽芯滑块机构，包括装置主体、滑块组件以及导向组件9，装置主体包括下模板1、导向块2、模仁3以及导向孔8，导向块2上端固定在上模板下表面上，模仁 3设置在下模板1中部位置，导向孔8开设在下模板1左侧。

滑块组件设置在下模板1中部位置，滑块组件包括左内扣位滑块4、右内扣位滑块5、顶针6以及内推块7，左内扣位滑块4设置在内推块7左侧，且左内扣位滑块4与模仁3相贴合，右内扣位滑块5安装在内推块7右侧，且右内扣位滑块5与模仁3相贴合，顶针6安装在内推块7内中部位置，内推块7设置在下模板1中部位置，该设计提高了塑胶产品与模仁3的贴合度，避免了空气进入塑胶产品内的情况发生，提高了塑胶产品的表面质量。

导向组件9设置在导向孔8内，导向组件9包括凹槽91、钢轮92以及转轴93，凹槽91开设在导向孔8内环形侧面左部位置，钢轮92安装在凹槽91 内，且钢轮92通过转轴93与凹槽91相连接，该设计大大降低了导向块2与导向孔8之间的摩擦系数，避免了导向块2的磨损。

导向块2中轴线与导向孔8中轴线在同一纵向轴线上，左内扣位滑块4 与右内扣位滑块5规格相同，内推块7中部位置开设有通孔，顶针6装配在通孔内，导向组件9设有两组，两组导向组件9对称设置在导向孔8内，且两组导向组件9结构相同，钢轮92设有四组以上，四组以上钢轮92等距排布在凹槽91内，且四组以上钢轮92均通过转轴93与凹槽91相连接。

具体实施方式：使用时，上模板与下模板1进行合模时，上模板带动导向块2向下移动，进而导向块2进入导向孔8内，导向块2在导向孔8内移动，当导向块2接触钢轮92时，导向块2带动通过转轴93在凹槽91内转动，进而钢轮92与导向块2之间形成滚动摩擦，从而大大降低了导向块2与导向孔8之间的摩擦系数，避免了导向块2的磨损。

当上模板与下模板1紧密贴合后，上模仁3带动内推块7向下移动，同时上模仁3带动左内扣位滑块4以及右内扣位滑块5内缩，进而顶针6在内推块7内向上移动，顶针6将模仁3内的塑胶工件顶起，进而使塑胶工件与模仁3内壁紧密贴合，从而提高了塑胶产品与模仁3的贴合度，避免了空气进入塑胶产品内的情况发生，提高了塑胶产品的表面质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种注塑模具内抽芯滑块机构，包括装置主体、滑块组件以及导向组件，其特征在于：所述装置主体包括下模板、导向块、模仁以及导向孔，所述导向块上端固定在上模板下表面上，所述模仁设置在下模板中部位置，所述导向孔开设在下模板左侧；

所述滑块组件设置在下模板中部位置，所述滑块组件包括左内扣位滑块、右内扣位滑块、顶针以及内推块，所述左内扣位滑块设置在内推块左侧，且左内扣位滑块与模仁相贴合，所述右内扣位滑块安装在内推块右侧，且右内扣位滑块与模仁相贴合，所述顶针安装在内推块内中部位置，所述内推块设置在下模板中部位置；

所述导向组件设置在导向孔内，所述导向组件包括凹槽、钢轮以及转轴，所述凹槽开设在导向孔内环形侧面左部位置，所述钢轮安装在凹槽内，且钢轮通过转轴与凹槽相连接。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具内抽芯滑块机构，其特征在于：所述导向块中轴线与导向孔中轴线在同一纵向轴线上。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具内抽芯滑块机构，其特征在于：所述左内扣位滑块与右内扣位滑块规格相同。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具内抽芯滑块机构，其特征在于：所述内推块中部位置开设有通孔，所述顶针装配在通孔内。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具内抽芯滑块机构，其特征在于：所述导向组件设有两组，两组所述导向组件对称设置在导向孔内，且两组导向组件结构相同。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具内抽芯滑块机构，其特征在于：所述钢轮设有四组以上，四组以上所述钢轮等距排布在凹槽内，且四组以上钢轮均通过转轴与凹槽相连接。