CN207733716U - 一种全自动三角针吊带拼合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动三角针吊带拼合装置，工作状态下，将两根吊带从隔离片的两侧引入进线槽，然后经过进线槽并穿过第一导线辊和第二导线辊之间的缝隙，第一导线辊和第二导线辊同步转动后，牵引吊带沿着三角针缝纫机至导线机构的方向运动；切刀用于切断拼合后的吊带，实现吊带分节。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化技术领域，尤其涉及一种全自动三角针吊带拼合装置。
背景技术
吊带作为一种普及程度较高的服装，其需求量非常大，其设计也在不断改良。例如，由于传统的吊带，带子两端结构单一，受力点集中导致衣物容易变形，现在经改良，一字型吊带已经逐渐被人字形吊带替代，人字形吊带目前由人手工拼合，具体的将两根独立的吊带平行排列，然后一端缝合，一端保持分离，这样，通过增加一个着力点，有利于提高穿着的舒适和吊带的使用寿命。但是，人工拼合吊带时尺寸得不到保证，还需要打倒回针剪带子剪线头，操作一天下来人是非常疲劳的。
实用新型内容
基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种全自动三角针吊带拼合装置。
本实用新型提出的一种全自动三角针吊带拼合装置，包括：进线槽、三角针缝纫机、导线机构和断线机构；
进线槽的宽度等于两根吊带的宽度，进线槽的前段设有隔离片，隔离片平行于进线槽的长度方向并且位于进线槽的中心线上；进线槽安装在的三角针缝纫机的工作台上，进线槽的后段位于三角针下方；三角针缝纫机工作状态下，位于进线槽后段的两根并列排布的吊带被缝纫拼合；
导线机构包括导线机架，导线机架上转动安装有相互平行的第一导线辊和第二导线辊，且第一导线辊和第二导线辊的转动方向相反；
断线机构安装在导线机构远离三角针缝纫机的一侧，其包括支撑轴和运动安装在支撑轴上的切刀。
优选地，切刀的一侧转动安装在支撑轴上，切刀的另一侧与一端固定的伸缩杆的伸缩端铰接，切刀随着伸缩杆的运动以支撑轴为轴心往复转动。
优选地，支撑轴与导线机架固定连接。
优选地，导线机构还包括控制第一导线辊和第二导线辊同步转动的驱动电机。
本实用新型提出的一种全自动三角针吊带拼合装置，工作状态下，将两根吊带从隔离片的两侧引入进线槽，然后经过进线槽并穿过第一导线辊和第二导线辊之间的缝隙，第一导线辊和第二导线辊同步转动后，牵引吊带沿着三角针缝纫机至导线机构的方向运动；切刀用于切断拼合后的吊带，实现吊带分节。
如此，通过该全自动三角针吊带拼合装置可实现吊带拼合的全自动化，提高吊带加工效率，降低人力成本。
本实用新型中，通过进线槽限定吊带经过三角针缝纫机的轨迹，通过控制三角针缝纫机工作，便可以将两根吊带缝合。进线槽的宽度限定两根吊带之间的间隙，避免了两根吊带相互远离造成的失误；隔离片的设置，保证了两根吊带在进线槽中并行排列，避免了两根吊带重叠。如此，在导线机构牵引吊带移动过程中，通过控制三角针缝纫机工作一会停止一会，便可以保证吊带上部分拼合，部分分开。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种全自动三角针吊带拼合装置结构示意图；
图2为断线机构示意图；
图3为进线槽正视图。。
具体实施方式
参照图1，本实用新型提出的一种全自动三角针吊带拼合装置，包括：进线槽1、三角针缝纫机2、导线机构、断线机构和控制模块。
参照图1、图2进线槽1的宽度等于两根吊带的宽度，进线槽1的前段设有隔离片3，隔离片3平行于进线槽1的长度方向并且位于进线槽1的中心线上。进线槽1安装在的三角针缝纫机2的工作台上，进线槽1的后段位于三角针下方。三角针缝纫机2工作状态下，位于进线槽1后段的两根并列排布的吊带被缝纫拼合。
导线机构包括导线机架4，导线机架4上转动安装有相互平行的第一导线辊5和第二导线辊6，且第一导线辊5和第二导线辊6的转动方向相反。工作状态下，将两根吊带从隔离片3的两侧引入进线槽1，然后经过进线槽1并穿过第一导线辊5和第二导线辊6之间的缝隙，第一导线辊5和第二导线辊6同步转动后，牵引吊带沿着三角针缝纫机2至导线机构的方向运动。
如此，通过进线槽1限定吊带经过三角针缝纫机2的轨迹，通过控制三角针缝纫机2工作，便可以将两根吊带缝合。进线槽1的宽度限定两根吊带之间的间隙，避免了两根吊带相互远离造成的失误；隔离片3的设置，保证了两根吊带在进线槽1中并行排列，避免了两根吊带重叠。如此，在导线机构牵引吊带移动过程中，通过控制三角针缝纫机2工作一会停止一会，便可以保证吊带上部分拼合，部分分开。
参照图3，断线机构安装在导线机构远离三角针缝纫机2的一侧，其包括支撑轴7和运动安装在支撑轴7上的切刀8。本实施方式中，，切刀8的一侧转动安装在支撑轴7上，切刀8的另一侧与一端固定的伸缩杆9的伸缩端铰接，切刀8随着伸缩杆9的运动以支撑轴7为轴心往复转动。，支撑轴7与导线机架4固定连接。如此，预先将吊带依次穿过进线槽1、导线机构后插入到切刀下方，通过转动切刀8便可切断拼合后的吊带，实现吊带分节。本实施方式中，导线机构还包括控制第一导线辊5和第二导线辊6同步转动的驱动电机。本实施时方式中，将吊带穿过进线槽1、导线机构后牵引到切刀8下方，然后开启驱动电机驱动第一导线辊5和第二导线辊6转动，并且，每间隔时间T0，驱动电机暂停时间t，从而控制吊带在进线槽1、导线机构和断线机构形成的路径上单程运动；并且每间隔时间T0控制切刀8执行依次切割运动，以便对吊带分节；本实施方式中，驱动电机在切刀8运动的时候静止，以保证切口平整。
吊带运动过程中，通过控制三角针缝纫机2没工作时间T1后停止时间T2，可实现对吊带的间隔式的缝合拼接，从而最终通过切刀分节的吊带一端缝合，一端分开。T1+T2＝T0+t。
本实施方式中，控制模块分别连接三角针缝纫机2、驱动电机和伸缩杆9，用于控制三角针缝纫机、导线机构和断线机构自动工作。具体的，T1、T2、T0、t均预设在控制模块中，控制模块根据T1、T2控制三角针缝纫机工作，并根据T0、t控制驱动电机和伸缩杆9工作。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种全自动三角针吊带拼合装置，其特征在于，包括：进线槽(1)、三角针缝纫机(2)、导线机构和断线机构；
进线槽(1)的宽度等于两根吊带的宽度，进线槽(1)的前段设有隔离片(3)，隔离片(3)平行于进线槽(1)的长度方向并且位于进线槽(1)的中心线上；进线槽(1)安装在的三角针缝纫机(2)的工作台上，进线槽(1)的后段位于三角针下方；三角针缝纫机(2)工作状态下，位于进线槽(1)后段的两根并列排布的吊带被缝纫拼合；
导线机构包括导线机架(4)，导线机架(4)上转动安装有相互平行的第一导线辊(5)和第二导线辊(6)，且第一导线辊(5)和第二导线辊(6)的转动方向相反；
断线机构安装在导线机构远离三角针缝纫机(2)的一侧，其包括支撑轴(7)和运动安装在支撑轴(7)上的切刀(8)。
2.如权利要求1所述的全自动三角针吊带拼合装置，其特征在于，切刀(8)的一侧转动安装在支撑轴(7)上，切刀(8)的另一侧与一端固定的伸缩杆(9)的伸缩端铰接，切刀(8)随着伸缩杆(9)的运动以支撑轴(7)为轴心往复转动。
3.如权利要求1所述的全自动三角针吊带拼合装置，其特征在于，支撑轴(7)与导线机架(4)固定连接。
4.如权利要求1所述的全自动三角针吊带拼合装置，其特征在于，导线机构还包括控制第一导线辊(5)和第二导线辊(6)同步转动的驱动电机。
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