CN207730846U - 智能周转柜通用主控板测试工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种智能周转柜通用主控板测试工装,所述的智能周转柜通用主控板测试工装包括测试工装板、通信连接线、测试工装外壳;测试工装的外壳设电源接口、开关按钮、RS232通信接口、压盘、压板。测试工装板通过四个定位孔将其固定在测试工装外壳内底部,电源接口、开关按钮、RS232通信接口设在测试工装外壳外侧面上,测试工装板设主核心模块、电源模块、行程开关检测模块、LED灯检测模块、与主控板连接模块、显示模块;显示模块设在测试工装外壳上。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种智能周转柜通用主控板测试工装。
背景技术
目前新型智能周转柜通用主控板的硬件功能检测主要是由人工检测。人工检测需要检测主控板的多个硬件功能，需要多种不同的检测操作，可能存在功能漏检，或者重复检测，操作不规范等因素导致多个硬件功能不能全面检测，为后续的运维带来不必要的麻烦。因此, 必须对此进行改革创新。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种智能周转柜通用主控板测试工装,本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型的智能周转柜通用主控板测试工装包括测试工装板、通信连接线、测试工装外壳;测试工装的外壳设电源接口、开关按钮、RS232通信接口、压盘、压板。测试工装板通过四个定位孔将其固定在测试工装外壳内底部, 电源接口、开关按钮、RS232通信接口设在测试工装外壳外侧面上,RS232通信接口的输入端与测试工装板的通信接口输出端连接、RS232输出端与外部显示模块输入端连接、开关按钮与电源接口的电源线连接、测试工装外壳上的电源接口的输入端与外部12V电源输出端连接、测试工装外壳上的电源接口输出端与测试工装板上的电源模块输入端连接、测试工装板上的插针输出端与通信连接线输入端连接、通信连接线的输出端与测试工装外壳上层压板上的插针的输入端连接、压板上的插针输出端与被检测的主控板输入端连接; 测试工装外壳内设压板、压盘,被检测的主控板是置于压板上通过压盘固定，调节压盘能牢固地将主控板固定在工装压板上，压板上可伸缩插针能确保了固定主控板与通信连接线通信效果良好,压板上的插针与主控板接触并由液体胶固定，插针可伸缩，测试工装板设主核心模块、电源模块、行程开关检测模块、LED灯检测模块、与主控板连接模块、 显示模块;电源模块上的电源芯片输入端与外部的12V电源输出端电连接、通过电源内部芯片转换成5V,同时电源芯片输出端与主控核心模块芯片的电源输入端电连接、主控核心模块芯片与行程开关检测模块芯片电连接、主控板连接模块与LED灯检测模块芯片电连接、主控核心模块芯片与主控板连接模块电连接。行程开关检测模块芯片与被检测的主控板通过RS232通信连接线连接, 主控板连接模块与被检测的主控板通过RS232通信连接线连接, LED灯检测模块与被检测的主控板通过485通信连接线连接;显示模块设在测试工装外壳上;通信连接线包括功能连接线、串口通信连接线,采用的是整排20针杜板线。
与现有技术比较,本实用新型有如下优势：
1.可通过本实用新型能够实现通用主控板多个功能的硬件故障定位;
2.可通过本实用新型能够实现一键检测，操作简单，速度快，效率高;
3.可通过本实用新型能够实现为检测人员节省大量的时间，故障精确定位，方便维修人员快速找到故障点并修复。
本实用新型操作简单、高效率、精确性，能够一键检测新型智能周转柜通用主控板的硬件功能,为检测人员和维修人员节省大量时间，对周转柜的检测和维护有着重大的意义。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的测试工装板的电路方框示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图所示，本实用新型的新型智能周转柜通用主控板测试工装包括测试工装板、通信连接线、测试工装外壳;测试工装的外壳设电源接口、开关按钮、RS232通信接口、压盘、压板。测试工装板通过四个定位孔将其固定在测试工装外壳内底部, 电源接口、开关按钮、RS232通信接口设在测试工装外壳外侧面上,RS232通信接口的输入端与测试工装板的通信接口输出端连接、RS232输出端与外部显示模块输入端连接、开关按钮与电源接口的电源线连接、测试工装外壳上的电源接口的输入端与外部12V电源输出端连接、测试工装外壳上的电源接口输出端与测试工装板上的电源模块输入端连接、测试工装板上的插针输出端与通信连接线输入端连接、通信连接线的输出端与测试工装外壳上层压板上的插针的输入端连接、压板上的插针输出端与被检测的主控板输入端连接; 测试工装外壳内设压板、压盘,被检测的主控板是置于压板上通过压盘固定，可调节压盘能牢固地将主控板固定在工装压板上，压板上可伸缩插针能确保了固定主控板与通信连接线通信效果良好,压板上的插针与主控板接触并由液体胶固定，插针可伸缩，确保所有的接触点都能接触良好。接通电源，闭合开关，测试工装板通过通信连接线就可以读取主控板上的状态信息，最后通过测试工装外壳上的RS232通信接口利用RS232通信连接线将数据传输到电脑上进行解析显示。测试工装的核心部分为测试工装板，如图2所示，测试工装板设主核心模块、电源(转换)模块、行程开关检测模块、LED灯检测模块、与主控板连接(通信)模块、 显示模块;电源模块上的电源芯片输入端与外部的12V电源输出端电连接、通过电源内部芯片转换成5V,同时电源芯片输出端与主控核心模块芯片的电源输入端电连接、主控核心模块芯片与行程开关检测模块芯片电连接、主控板连接模块与LED灯检测模块芯片电连接、主控核心模块芯片与主控板连接模块电连接。行程开关检测模块芯片与被检测的主控板通过RS232通信连接线连接, 主控板连接模块与被检测的主控板通过RS232通信连接线连接, LED灯检测模块与被检测的主控板通过485通信连接线连接;显示模块设在测试工装外壳上。通信连接线包括功能连接线、串口通信连接线,采用的是整排20针杜板线，不但方便针座的拔插，而且通信效果良好。
工作原理：主控核心模块发送检测开关的命令，行程开关检测模块接受检测开关的命令，并将检测的开关结果发送给主控核心模块，主控核心模块接受检测的开关的结果解析后通过RS232串口通信到显示模块上。主控核心模块发送检测LED灯的命令，LED灯检测模块接受检测LED灯的命令，并将检测的LED灯状态结果发送给主控核心模块，主控核心模块接受检测的LED的结果解析后通过RS232串口通信到显示模块上。测试工装外壳上显示模块是通过RS232通信接口利用RS232通信连接线进行数据通信。各种模块的通信数据都由主控核心模块统一协调处理，最终达到理想的运行效果。测试工装板获取主控板的功能状态是以通信连接线方式来获取的; 测试工装与主控板的通信方式是以485通信、RS232通信方式;主控板安装到测试工装上，在电脑打开串口调试助手，上电，闭合开关，测试工装开始工作，自动检测主控板上的LED灯的状态和开关状态，之后读取温度、湿度的值，并通过RS232通信将数据显示在电脑的串口调试助手上。专用的串口调试助手通过RS232接口接收从测试工装发送回来的数据并进行数据帧的解析后显示测试的结果，若有硬件故障则显示故障的具体位置。
1.具体实施过程：首先将要测试的主控板放在工装的压板上并对准孔位，其次将工装的压盘压住主控板，使其稳定并确保了压板上的插针与主控板上的焊接点接触良好。接着接通12V的电源并打开工装外形设备上的开关。工装板上接入12V电源除了给自己供电之后还将其转换成5V电源输出到上层主控板上。在电脑上打开专用的串口调试助手，上电，工装板通电之后，通过串口通信设置主控板地址，通过检测所有的LED灯的状态及开关状态，最后检测温度、湿度功能。测试工装板与上层被检测主控板之间采用通信连接线，实现两者之间的通信。部分数据通过主控板上的485通信将数据帧传输到测试工装板上，最后通过测试工装上的RS232通信将所有的检测结果显示在专用的串口调试助手上。
本实用新型的新型智能周转柜通用主控板测试工装能快速检测主控板上是否存在的故障，而且能准确定位故障。为测试人员节省了大量的时间，即方便又准确。
Claims (1)
1.智能周转柜通用主控板测试工装，其特征在于, 所述的智能周转柜通用主控板测试工装包括测试工装板、通信连接线、测试工装外壳;测试工装的外壳设电源接口、开关按钮、RS232通信接口、压盘、压板；测试工装板通过四个定位孔将其固定在测试工装外壳内底部,电源接口、开关按钮、RS232通信接口设在测试工装外壳外侧面上,RS232通信接口的输入端与测试工装板的通信接口输出端连接、RS232输出端与外部显示模块输入端连接、开关按钮与电源接口的电源线连接、测试工装外壳上的电源接口的输入端与外部12V电源输出端连接、测试工装外壳上的电源接口输出端与测试工装板上的电源模块输入端连接、测试工装板上的插针输出端与通信连接线输入端连接、通信连接线的输出端与测试工装外壳上层压板上的插针的输入端连接、压板上的插针输出端与被检测的主控板输入端连接; 测试工装外壳内设压板、压盘,被检测的主控板是置于压板上通过压盘固定，调节压盘能牢固地将主控板固定在工装压板上，压板上可伸缩插针能确保了固定主控板与通信连接线通信效果良好,压板上的插针与主控板接触并由液体胶固定，插针可伸缩，测试工装板设主核心模块、电源模块、行程开关检测模块、LED灯检测模块、与主控板连接模块、显示模块;电源模块上的电源芯片输入端与外部的12V电源输出端电连接、通过电源内部芯片转换成5V,同时电源芯片输出端与主控核心模块芯片的电源输入端电连接、主控核心模块芯片与行程开关检测模块芯片电连接、主控板连接模块与LED灯检测模块芯片电连接、主控核心模块芯片与主控板连接模块电连接；行程开关检测模块芯片与被检测的主控板通过RS232通信连接线连接,主控板连接模块与被检测的主控板通过RS232通信连接线连接, LED灯检测模块与被检测的主控板通过485通信连接线连接;显示模块设在测试工装外壳上;通信连接线包括功能连接线、串口通信连接线,采用的是整排20针杜板线。
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| CN112595957A (zh) * | 2020-12-08 | 2021-04-02 | 深圳市智莱科技股份有限公司 | 一种智能柜的电路板的测试系统 |
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| CN112595957B (zh) * | 2020-12-08 | 2022-12-20 | 深圳市智莱科技股份有限公司 | 一种智能柜的电路板的测试系统 |
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