CN207728582U - 一种真空泵的泵体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空泵的泵体，包括泵体和底座，所述泵体内侧壁上设有采用散热塑料制成的内衬套，所述内衬套上设有凹槽，所述泵体内壁对应于凹槽位置上设有凸块，所述凸块与凹槽的形状大小一致，所述泵体外表面上设有散热齿，所述泵体外壳下部与底座连接。该泵体在工作时产生热量，泵体内的内衬套将热量传导到泵壳上，再由泵壳上的散热齿将热量快速散发到空气中，从而将泵体内的热量散发掉，防止泵体内的零件受热变形，甚至受到损坏。

Description

一种真空泵的泵体

技术领域

本实用新型涉及真空泵技术领域，特别是涉及一种真空泵的泵体。

背景技术

真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置，广泛应用于电子、冶金、化工、食品、机械、医药、航空等领域。

真空泵一般包括进气部和出气部，进气部与待抽真空的装置连接，出气部用于将泵体内的空气排出，但是，目前的真空泵在工作过程中，泵体内会产生大量的热量，会使泵体内的零件会受热发生变形，甚至受到损坏，导致真空泵工作效率低，影响真空泵的使用寿命。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种真空泵的泵体，其能够快速将泵体内的热量散发，有效地保护泵体内的零件。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种真空泵的泵体，包括泵体和底座，所述泵体内侧壁上设有采用散热塑料制成的内衬套，所述内衬套上设有凹槽，所述泵体内壁对应于凹槽位置上设有凸块，所述凸块与凹槽的形状大小一致，所述泵体外表面上设有散热齿，所述泵体外壳下部与底座连接。

采用上述方案，当真空泵运行过程中，叶轮高速旋转与气体接触会在泵体内产生热量，泵体内的热量被内衬套发散到泵体外，泵壳外表面上的散热齿也能够加快泵体内的热量散发，同时底座将泵体支撑起来，防止泵体放置在地面上，下部的热量难以散发出去，该泵体能够有效地将泵体内热量快速散发，避免泵体内温度过高使泵体内的零件变形或者损坏，提高了泵体的使用寿命。

作为优选方案，所述散热齿呈鱼翅状。

采用上述方案，将散热齿设成鱼翅状是为了使散热齿与外界空气充分接触，加快将泵体内的热量散发出来。

作为优选方案，所述底座包括安装面及位于安装面背部的散热层，所述散热层与泵体外壳下部连接。

采用上述方案，泵体产生的热量向泵体四周扩散，泵体外壳的下部与散热层连接，是为了能够将泵体外壳下部的热量散发出去，防止泵体外壳与底座连接时，泵体下部的热量难以散发出去。

作为优选方案，所述安装面的下部套有防滑膜。

采用上述方案，在安装面的下部套上防滑膜，是为了在比较潮湿或者地面较滑的环境中使用时，能够有效防止泵体滑倒，影响真空泵的正常工作。

作为优选方案，所述泵体顶部一侧连接进气管底部，所述泵体另一侧连接排气管底部，所述进气管底部和排气管底部内均设有过滤器。

采用上述方案，在真空泵开始从外界进行吸气时，难免会将一些带杂质的气体吸进去，杂质会留在泵体内，在进气管和排气管底部设有过滤器能够有效将杂质过滤掉。

作为优选方案，所述泵体的外壳上安装孔，所述安装孔环形均匀分布在泵体外壳上。

作为优选方案，所述泵体内设有轴承孔，其用于安装叶轮。

有益效果：本实用新型真空泵的泵体，真空泵在工作过程中产生热量，通过在泵体的内侧壁上设置散热内衬套和泵体外壳上的散热齿将泵体内的热量散发出去，同时泵体外壳下部与底座的散热层连接，能够加快泵体外壳下部热量的散发，该装置能够达到快速散发掉泵体内的热量，避免泵体内的零件受热变形，甚至造成零件的损坏，影响真空泵的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是泵体结构示意图。

图2是泵体的半剖视图。

图3是图2的A部放大图。

1-出气管；2-过滤器；3-内衬套；4-安装孔；5-底座；501-安装面；502-散热层；6-防滑膜；7-轴承孔；8-泵体；9-进气管；10-散热齿；11-凸块；12-凹槽。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

参照图1，本实用新型真空泵的泵体，包括泵体8和底座5，泵体8的顶部一侧连接进气管9的底部，泵体8顶部的另一侧连接出气管1的底部，进气管1底部和出气管1底部内均设置有过滤器2，进气管9和出气管1外围套有管套筒，泵体8内侧壁上设有采用散热塑料制成的内衬套3，内衬套3通过连接结构固定在泵体8内壁上，泵体8内设有轴承孔7，其用于方便叶轮的安装，泵体8的外壳上设有安装孔4，安装孔4均匀分布，泵体8下方设有底座5，底座5与泵体8外壳下部连接，底座5包括安装面501以及位于安装面501背部的散热层502，泵体8外壳下部与散热层502连接，安装面501的下部套有防滑膜6，其用于防止真空泵工作过程中发生滑倒。

参照图2，泵体8外表面上设有散热齿10，散热齿10呈鱼翅状，当泵体8内产生热量时，热量在泵体8向四周扩散，散热齿10将热量散发到外面与空气进行热交换，使泵体8内的热量快速散发到外面，从而保证泵体8内的零件不会发生热变形。

参照图3，在内衬套3上设有凹槽12，在泵体8内壁上对应于凹槽12位置设有凸块11，凸块11和凹槽12均呈环形分布，凸块11与凹槽12的形状大小一致，通过凹槽12与凸块11的相互配合，将内衬套3固定在泵体8内壁上，从而保证真空泵在工作过程中内衬套4不会脱落，还可以实现对破损内衬套4的更换。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种真空泵的泵体，其特征在于：包括泵体和底座，所述泵体内侧壁上设有采用散热塑料制成的内衬套，所述内衬套上设有凹槽，所述泵体内壁对应于凹槽位置上设有凸块，所述凸块与凹槽的形状大小一致，所述泵体外表面上设有散热齿，所述泵体外壳下部与底座连接。

2.根据权利要求1所述的真空泵的泵体，其特征在于：所述散热齿呈鱼翅状。

3.根据权利要求1所述的真空泵的泵体，其特征在于：所述底座包括安装面及位于安装面背部的散热层，所述散热层与泵体外壳下部连接，所述底座呈梯形。

4.根据权利要求3所述的真空泵的泵体，其特征在于：所述安装面的下部套有防滑膜。

5.根据权利要求1所述的真空泵的泵体，其特征在于：所述泵体顶部一侧连接进气管底部，所述泵体另一侧连接排气管底部，所述进气管底部和排气管底部内均设有过滤器。

6.根据权利要求1所述的真空泵的泵体，其特征在于：所述泵体的外壳上安装孔，所述安装孔环形均匀分布在泵体外壳上。

7.根据权利要求1所述的真空泵的泵体，其特征在于：所述泵体内设有轴承孔，其用于安装叶轮。