CN207725769U - 胶带裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种胶带裁切装置，包括安装板，具有相对的第一端和第二端，第二端指向第一端的方向为X轴方向；第一胶带夹持杆，固定于安装板的第一端上且沿Y方向延伸；第二胶带夹持杆，旋转固定于第一端的一侧；胶带裁切杆，旋转固定于第一端的另一侧；其中，胶带裁切装置具有第一状态与第二状态，当胶带裁切装置处于第一状态时，第二胶带夹持杆与第一胶带夹持杆的延伸方向相同，且共同夹住胶带，胶带裁切杆与第一胶带夹持杆具有第一夹角；当胶带裁切装置处于第二状态时，胶带裁切杆经由绕所述Z轴方向的旋转，移动至胶带裁切面，将被夹持住的胶带切断。通过将胶带固定装置和胶带裁切装置设为一体，大大的简化了装置的体积，节约了占用空间。

Description

胶带裁切装置

技术领域

本实用新型涉及自动包装领域，尤其涉及一种包装胶带裁切装置。

背景技术

缠胶带机属于常见的物体包装装置，用于在流水线上对物体进行自动缠胶带。常规缠胶带机的胶带裁切装置仅仅具备裁切胶带的功能，其不能实现对胶带头的固定。因此，往往在缠胶带机上设置一个单独的固定装置，用于在开始缠胶带时将胶带头固定在待封装物体上，由于胶带裁切装置与胶带头固定装置需采用两个独立装置，其占用空间较大，结构更为复杂。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种将裁切胶带功能与胶带头固定功能集成在一个装置上的胶带裁切装置。

本实用新型提供一种胶带裁切装置，包括:安装板，具有相对的第一端和第二端，所述第二端指向所述第一端的方向为X轴方向；第一胶带夹持杆，固定于所述安装板的所述第一端上且沿Y方向延伸；第二胶带夹持杆，旋转固定于所述第一端的一侧；以及胶带裁切杆，旋转固定于所述第一端的另一侧；其中，所述胶带裁切装置具有第一状态与第二状态，当所述胶带裁切装置处于第一状态时，所述第二胶带夹持杆与所述第一胶带夹持杆的延伸方向相同，呈夹紧状态，所述胶带裁切杆与所述第一胶带夹持杆具有第一夹角；当所述胶带裁切装置处于第二状态时，所述胶带裁切杆经由绕所述Z轴方向的旋转，移动至胶带裁切面，处于裁切状态；所述X轴、所述Y轴及所述Z轴的方向两两垂直。

作为进一步可选的技术方案，还包含第二气缸，所述第二气缸的一端固定于所述安装板，另一端旋转连接所述胶带裁切杆，所述第二气缸驱动所述胶带裁切杆绕所述Z轴旋转。

作为进一步可选的技术方案，还包含第三气缸，所述第三气缸一端固定于所述安装板，另一端旋转连接所述第二胶带夹持杆，所述第三气缸驱动所述第二胶带夹持杆绕所述Z轴旋转。

作为进一步可选的技术方案，还包含第一固定板和第二固定板，安装板的所述第一端旋转安装于所述第一固定板，安装板的所述第二端旋转安装于所述第二固定板。

作为进一步可选的技术方案，还包含第一气缸，所述气缸旋转连接于所述安装板，所述第一气缸驱动所述安装板绕所述X轴方向旋转，并带动所述第一胶带夹持杆绕所述X轴方向旋转。

作为进一步可选的技术方案，所述胶带裁切装置还包含第三状态，所述胶带裁切装置处于第三状态时，所述第二胶带夹持杆及所述胶带裁切杆皆与所述第一胶带夹持杆呈所述第一夹角；所述第一胶带夹持杆绕X轴方向旋转至第二夹角位置。

作为进一步可选的技术方案，所述第一胶带夹持杆具有第一夹持面，所述第二胶带夹持杆的自由端沿Z轴方向延伸设置有凸出的压块，所述压块面对第一夹持面设置有第二夹持面，所述第一夹持面与第二夹持面紧贴用于夹持胶带。

作为进一步可选的技术方案，第一夹持面与第二夹持面的至少其中之一上设置有防滑纹路。

作为进一步可选的技术方案，所述第一夹持面与所述第二夹持面的至少其中之一上设置防粘层。

作为进一步可选的技术方案，所述胶带裁切杆的自由端设置有刀片，所述胶带裁切杆的自由端具有朝向胶带裁切面的端面，且所述刀片垂直且凸出于所述端面。

本实用新型的有益效果是：本装置通过设置胶带裁切杆、第一胶带夹持杆和第二胶带夹持杆，并通过气缸驱动胶带裁切杆、第一胶带夹持杆和第二胶带夹持杆，使得第一胶带夹持杆和第二胶带夹持杆将胶带夹紧，驱动胶带裁切杆实现胶带的裁切。无需在一个缠胶带机上分别设置胶带头固定装置和胶带裁切装置，大大的简化了装置的体积，节约了装置的占用空间。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的胶带裁切装置的立体示意图；

图2为本实用新型一实施例的胶带裁切装置的另一角度立体示意图；

图3为本实用新型第一胶带夹持杆和安装板之间的连接关系示意图；

图4刀片连接关系示意图；

图5为第一胶带夹持杆上的防滑纹路示意图；

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。请参考图1至图3，本实用新型的一实施例的胶带裁切装置，包括:

安装板10、第一胶带夹持杆20、第二胶带夹持杆30及胶带裁切杆40；安装板10具有相对的第一端11和第二端12，所述第一端11指向所述第二端12的方向为X轴方向；第一胶带夹持杆20固定于安装板10的第一端11上，且沿Y方向延伸；第二胶带夹持杆30通过轴孔121旋转固定于第一端11的一侧；胶带裁切杆40通过轴孔121旋转固定于第一端11的另一侧，即如本实施例中图1、图2所示，第二胶带夹持杆30旋转设置于安装板10的下方，胶带裁切杆40旋转设置于安装板20的上方，分别位于安装板10及第一胶带夹持杆20的上下两侧。

所述胶带裁切装置100具有第一状态与第二状态，当所述胶带裁切装置处于第一状态时，所述第二胶带夹持杆30与所述第一胶带夹持杆20的延伸方向相同，且共同夹住胶带(未绘示)，呈夹紧状态，所述胶带裁切杆40与所述第一胶带夹持杆20具有第一夹角α，如图1和图2所示；当所述胶带裁切装置100处于第二状态时，所述胶带裁切杆40经由绕所述Z轴方向的旋转，移动至胶带200的裁切面，胶带200的裁切面沿Y轴和Z轴所在平面延伸，即胶带裁切杆40绕其轴心沿图2中所示箭头方向ω1旋转，将被第一胶带夹持杆20和第二胶带夹持杆30夹持住的胶带切断；如图1所示，所述X轴、所述Y轴及所述Z轴的方向两两垂直。藉由第一胶带夹持杆20和第二胶带夹持杆30将胶带200夹持固定，在胶带裁切杆40的旋转力作用下，胶带200可以被轻易裁切，第一胶带夹持杆20、第二胶带夹持杆30与胶带裁切杆40设置于一体，简化了胶带固定和裁切机构的体积，节省了装置的占用空间。

于一实施例中，胶带裁切装置100还包含第二气缸50，所述第二气缸50的一端固定于所述安装板10，另一端旋转连接所述胶带裁切杆40，所述第二气缸50驱动所述胶带裁切杆40以所述轴孔121为中心绕所述Z轴旋转，即沿ω1方向旋转。

于一实施例中，胶带裁切装置100还包含第三气缸60，所述第三气缸60一端固定于所述安装板10，另一端旋转连接所述第二胶带夹持杆30，所述第三气缸60驱动所述第二胶带夹持杆30以所述轴孔121为中心绕所述Z轴旋转。通过上述第二气缸50和第三气缸60的设置，驱动胶带裁切杆40和第二胶带夹持杆30沿Z轴方向旋转，进而可实现胶带200的夹持和裁切。

于一实施例中，胶带裁切装置100还包含第一固定板81和第二固定板82，安装板的所述第一端11旋转安装于所述第一固定板81，安装板10的所述第二端12旋转安装于所述第二固定板82。

于一较佳实施例中，胶带裁切装置100还包含第一气缸70，所述第一气缸70旋转连接于所述安装板10，所述第一气缸70驱动所述安装板10绕所述X轴方向旋转，即沿方向ω2旋转，并带动所述第一胶带夹持杆绕所述X轴方向旋转，如图3所示。

进一步地，安装板10的第二端12设置有连接块92，第一气缸70的一端通过所述连接块92旋转固定于安装板10的第二端12上；进一步地，第一气缸70的另一端连接于固定块90上，进而通过固定块90将第一气缸70固定于产线机台上。

于一较佳实施例中，所述胶带裁切装置100还包含第三状态，所述胶带裁切装置100处于第三状态时，所述第二胶带夹持杆30及所述胶带裁切杆40皆与所述第一胶带夹持杆20呈所述第一夹角α；所述第一胶带夹持杆20绕X轴方向旋转至第二夹角位置(未绘示)。如此，通过第一气缸70的设置，可实现第一胶带夹持杆20绕X轴方向的旋转，进而实现第一胶带夹持杆20与胶带200完全脱离，以防止下次胶带缠绕时，第一胶带夹持杆20对胶带产生阻隔或者被胶带缠绕。

于一具体实施例中，所述第一胶带夹持杆20具有第一夹持面22，所述第二胶带夹持杆30的自由端沿Z轴方向延伸设置有凸出的压块32，所述压块32面对第一夹持面22设置有第二夹持面34，所述第一夹持面22与第二夹持面34紧贴用于夹持胶带200。

于一较佳实施例中，第一夹持面22与第二夹持面34的至少其中之一上设置有防滑纹路，如图5所示，所示实施例仅以第一夹持面22上设置防滑纹路为例进行示意。

于一较佳实施例中，所述第一夹持面22与所述第二夹持面34的至少其中之一上设置防粘层(未绘示)，所述防粘层以设置于与胶带200的黏胶层接触的夹持面上为佳，进而防止第一夹持面22与第二夹持面34被200粘结较紧密，导致难以分离。

请参考图4，于一具体实施例中，胶带裁切杆40的自由端设置有刀片42，刀刃部420凸出于所述胶带裁切杆40的自由端的朝向胶带裁切面的端面44，且刀片42垂直于所述端面44，刀片42通过螺钉46锁附于腰型孔48中，进而将刀片42固定于胶带裁切杆40的自由端。因此，刀片42在旋转力的带动下可轻易将胶带200裁切。

本实用新型的胶带裁切装置通过设置胶带裁切杆、第一胶带夹持杆和第二胶带夹持杆，并通过气缸驱动胶带裁切杆、第一胶带夹持杆和第二胶带夹持杆，使得第一胶带夹持杆和第二胶带夹持杆将胶带夹紧，驱动胶带裁切杆实现胶带的裁切。无需在一个缠胶带机上分别设置胶带头固定装置和胶带裁切装置，大大的简化了装置的体积，节约了装置的占用空间。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，应当指出，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种胶带裁切装置，其特征在于，包括:

安装板，具有相对的第一端和第二端，所述第二端指向所述第一端的方向为X轴方向；

第一胶带夹持杆，固定于所述安装板的所述第一端上且沿Y轴方向延伸；

第二胶带夹持杆，旋转固定于所述第一端的一侧；以及

胶带裁切杆，旋转固定于所述第一端的另一侧；

其中，所述胶带裁切装置具有第一状态与第二状态，当所述胶带裁切装置处于第一状态时，所述第二胶带夹持杆与所述第一胶带夹持杆的延伸方向相同，呈夹紧状态，所述胶带裁切杆与所述第一胶带夹持杆具有第一夹角；当所述胶带裁切装置处于第二状态时，所述胶带裁切杆经由绕Z轴方向的旋转，移动至胶带裁切面，处于裁切状态；所述X轴、所述Y轴及所述Z轴的方向两两垂直。

2.如权利要求1所述胶带裁切装置，其特征在于，还包含第二气缸，所述第二气缸的一端固定于所述安装板，另一端旋转连接所述胶带裁切杆，所述第二气缸驱动所述胶带裁切杆绕所述Z轴旋转。

3.如权利要求1所述胶带裁切装置，其特征在于，还包含第三气缸，所述第三气缸一端固定于所述安装板，另一端旋转连接所述第二胶带夹持杆，所述第三气缸驱动所述第二胶带夹持杆绕所述Z轴旋转。

4.如权利要求1所述胶带裁切装置，其特征在于，还包含第一固定板和第二固定板，安装板的所述第一端旋转安装于所述第一固定板，安装板的所述第二端旋转安装于所述第二固定板。

5.如权利要求1所述胶带裁切装置，其特征在于，还包含第一气缸，所述气缸旋转连接于所述安装板，所述第一气缸驱动所述安装板绕所述X轴方向旋转，并带动所述第一胶带夹持杆绕所述X轴方向旋转。

6.如权利要求5所述胶带裁切装置，其特征在于，所述胶带裁切装置还包含第三状态，所述胶带裁切装置处于第三状态时，所述第二胶带夹持杆及所述胶带裁切杆皆与所述第一胶带夹持杆呈所述第一夹角；所述第一胶带夹持杆绕X轴方向旋转至第二夹角位置。

7.如权利要求1所述胶带裁切装置，其特征在于，所述第一胶带夹持杆具有第一夹持面，所述第二胶带夹持杆的自由端沿Z轴方向延伸设置有凸出的压块，所述压块面对第一夹持面设置有第二夹持面，所述第一夹持面与第二夹持面紧贴用于夹持胶带。

8.如权利要求7所述胶带裁切装置，其特征在于，第一夹持面与第二夹持面的至少其中之一上设置有防滑纹路。

9.如权利要求7所述胶带裁切装置，其特征在于，所述第一夹持面与所述第二夹持面的至少其中之一上设置防粘层。

10.如权利要求1所述胶带裁切装置，其特征在于，所述胶带裁切杆的自由端设置有刀片，所述胶带裁切杆的自由端具有朝向胶带裁切面的端面，且所述刀片垂直且凸出于所述端面。