CN207724829U - 压差披覆机的反应仓机械自锁结构及压差披覆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种压差披覆机的反应仓机械自锁结构，其中：包括底板、锁栓、锁扣、盖板和动力驱动件，底板通过螺钉和键连接分别在工作台两侧，锁栓通过螺钉和键分别连接在反应仓两侧，盖板设置在底板上，盖板与底板之间设有槽，锁栓设置在槽中，动力驱动件定位在底板上、伸缩端连接锁栓，动力驱动件可推动锁栓与锁扣连接；一种压差披覆机，包括所述的反应仓机械自锁结构。本实用新型提供一种安全可靠的披覆机反应仓机械自锁结构及压差披覆机，使压力容器能够有密封性能好不漏气、适应性和通用性强的特点。

Description

压差披覆机的反应仓机械自锁结构及压差披覆机

技术领域

本实用新型涉及压差披覆机，尤其涉及压差披覆机的反应仓机械自锁结构及压差披覆机。

背景技术

现有的被应用的披覆机合模结构：仓体分上下二腔，在合模时，用较大的合模油缸来平衡压力容器内加压气体时所产生的强大膨胀力，并利用油缸更强大的推力来保持压力容器的合模密封。高压气体对压力容器加压时，必须要有足够的合模力才可保证上下腔的合模密封，对油路系统有较高要求，大大的增加了机台的吨位和重量。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种安全可靠的压差披覆机的反应仓机械自锁结构及压差披覆机，使压力容器能够有密封性能好不漏气、适应性和通用性强的特点。可以避免在对反应仓加压气体时整个机台利用足够大的合模压力来平衡高压气体所产生的重大膨胀力，既可以减少合模吨位和机架重量，又可以牢牢将压力容器锁住。

为解决上述技术问题，一种压差披覆机的反应仓机械自锁结构，其中：包括底板、锁栓、锁扣、盖板和动力驱动件，底板通过螺钉和键连接分别在工作台两侧，锁栓通过螺钉和键分别连接在反应仓两侧，盖板设置在底板上，盖板与底板之间设有槽，锁栓设置在槽中，动力驱动件定位在底板上、伸缩端连接锁栓，动力驱动件可推动锁栓与锁扣连接。

本实用新型由于采用上述技术方案，盖板与底板之间设有槽，锁栓设置在槽中，动力驱动件连接锁栓推动锁栓在槽中滑动，动力驱动件对锁栓提供动力实现锁的开合；载有膜片和产品的活动工作台滑动到反应仓的正下方、合模油缸将工作台推升到反应仓仓体正下平面时，动力驱动件伸缩端动作，推动锁栓与锁扣连接，将反应仓和工作台锁住；锁栓、锁扣通过螺钉和键分别连接在工作台和反应仓上，靠键的抗剪切强度承受反应仓内加压气体时的强大膨胀力，反应仓加压时的强大的膨胀力就被栓扣的强大的抗拉强度和键的强大的抗剪强度所平衡，锁栓连接锁扣锁紧工作台和反应仓，为其密封提供了良好的保障。反应仓内工作结束后，反应仓内的高压气体泄压，仓内外气压基本平衡，合模油缸需再给工作台一个推力，用以克服O形圈的压缩力，而锁栓经动力驱动件伸缩端的动作退回，保证了锁的顺利开启，工作台便下降开模。

本实用新型的进一步改进方案：

上述的一种压差披覆机的反应仓机械自锁结构，动力驱动件一端通过支座定位在底板上、另一端伸缩端通过撑块连接锁栓。载有膜片和产品的活动工作台滑动到反应仓的正下方、合模油缸将工作台推升到反应仓仓体正下平面时，动力驱动件伸缩端动作，推动撑块上的锁栓与锁扣连接，将反应仓和工作面锁住。

上述的一种压差披覆机的反应仓机械自锁结构，锁扣上设有若干扣槽，锁栓上设有与扣槽相对应的连接块，连接块可与扣槽相配适扣接。动力驱动件动作，推动撑块上的锁栓在槽中滑动，连接块与对应的扣槽扣接，将反应仓和工作台面锁住。

上述的一种压差披覆机的反应仓机械自锁结构，扣槽下端设有沿开锁方向倾斜设置的限位边。通过沿开锁方向倾斜的限位边限位连接块，防止连接块向前滑动，并减少了连接块与扣槽扣接的精度要求。

上述的一种压差披覆机的反应仓机械自锁结构，锁栓向上延伸设置连接块。

一种压差披覆机，包括所述的反应仓机械自锁结构。

上述的一种压差披覆机，包括机架、设置在机架上的反应仓、可推升至与反应仓密封连接的工作台，反应仓和工作台之间设有反应仓机械自锁结构，反应仓与外部真空泵和空气压缩机连接、仓内设有红外线发光单元和固定的膜片上压板，红外线发光单元设置在膜片上压板上方，工作台上端通过导柱连接有膜片载板、下端连接合模油缸，膜片载板下方的导柱上设有中止板，工作台可推升膜片载板至膜片上压板下端，中止板连接中止油缸，中止油缸可推升中止板与膜片载板组合密封。

由于采用上述技术方案，膜片和产品放置在工作台上端的膜片载板上，载有膜片和产品的活动工作台滑动到反应仓的正下方，由合模油缸将工作台推升到反应仓仓体正下平面直至合模密封，密封的同时，工作台推升膜片载板至膜片上压板下端，膜片载板上的膜片四周由膜片上压板压紧密封；安装在反应仓、工作台两侧的锁紧结构动作将工作台和反应仓锁紧；反应仓连接有真空泵，真空泵抽吸反应仓仓内气体至真空，使膜片和产品以及膜片载板、中止板完全处在真空环境之中；抽真空时，反应仓仓内的红外线发光单元对膜片逐渐加热软化到可披覆状态；反应仓仓内温度和真空度达到一定要求后，真空泵停止抽真空，中止缸推升中止板与膜片载板组合密封，此时产品就处在了膜片载板、膜片、中止板的密封小区间内，中止缸只要提供中止板和膜片载板足够的密封力即可，在无压差的环境中，中止缸和中止板不必需要足够的推力来平衡高压气体所产生的下推力。

真空泵停止抽真空后，空气压缩机向反应仓仓内注入高压气体，使膜片在高压气体下迅速披覆在不同形状的产品表面而不会产生气泡；达到预期要求后可泄压、开机械锁、退回工作台。仓内加压后到仓被开启的过程中，膜片载板、膜片、中止板的密封小区间需单独用气管继续保持抽取真空，以防止快速泄压时膜片和产品向上浮动，反应仓完全打开，实现了制品在型腔中的披覆成型过程，但中止油缸还需继续顶上中止板，直至制品被取走，方可退下。

上述的一种压差披覆机，反应仓仓内还设有风扇，风扇定位在红外线发光单元与膜片上压板之间的侧壁上。反应仓仓内加压加热时，风扇启动，对反应仓加热区内驱动压力空气，气体在设定的气道中再注入到反应仓加热区内部，从而形成反应仓加热区间内的加热气体内循环。

上述的一种压差披覆机，红外线发光单元上方设有反光罩。反光罩设置在红外线发光单元上方，使红外线对下方的膜片加热。

上述的一种压差披覆机，反应仓上设有红外探温装置。红外探温装置控制红外线发光单元的加热温度。

上述的一种压差披覆机，导柱对称设置在工作台上，导柱上端连接膜片载板，中止板两端套设在导柱上。中止油缸推动中止板沿导柱上升与膜片载板组合密封；制品被取走后，中止油缸带动止板沿导柱下降复位。

上述的一种压差披覆机，合模油缸的输出端连接工作台，中止油缸的输出端连接中止板。实现合模油缸推升工作台至反应仓下端与反应仓密封连接、中止油缸推送中止板与膜片载板组合密封的目的。

上述的一种压差披覆机，膜片上压板中部设有与膜片载板相配适的镂空位。红外线发光单元通过镂空位对膜片载板上的膜片加热。

上述的一种压差披覆机，反应仓还设有气孔和探测空气压力的压力传感器，气孔通过气管连接真空泵和空气压缩机。压力传感器连接真空泵和空气压缩机，根据反应仓仓内压力控制真空泵和空气压缩机。

附图说明

下面将结合附图中的实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型自锁结构的剖面结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型锁栓和锁扣的剖面结构示意图；

图4是图2的A处结构示意图；

图5是本实用新型压差披覆机的安装剖面结构示意图；

图6是本实用新型压差披覆机的剖面结构示意图；

具体实施方式

如图1至6所示，本实用新型的一种压差披覆机的反应仓机械自锁结构，其中：包括底板7、锁栓4、锁扣5、盖板8和动力驱动件6，底板7连接在工作台3上，锁扣5连接在反应仓2上，盖板8设置在底板7上，盖板8与底板7之间设有槽，锁栓4设置在槽中，动力驱动件6定位在底板7上、伸缩端连接锁栓4，动力驱动件6可推动锁栓4与锁扣5连接。

动力驱动件6一端通过支座61定位在底板7上、另一端伸缩端通过撑块62连接锁栓4。

锁扣5上设有若干扣槽51，锁栓4上设有与扣槽51相对应的连接块41，连接块41可与扣槽51相配适扣接。

扣槽51下端设有沿开锁方向倾斜设置的限位边52。

锁栓4向上延伸设置连接块41。

底板7通过螺钉和键分别连接在工作台3两侧。

锁扣5通过螺钉和键分别连接在反应仓2两侧。

动力驱动件6为伸缩液压缸，包括缸体和伸缩杆，伸缩杆的伸缩端连接锁栓4。

一种压差披覆机，其特征在于：包括上述的反应仓机械自锁结构。

包括机架1、设置在机架1上的反应仓2、可推升至与反应仓2密封连接的工作台3，反应仓2和工作台3之间设有反应仓机械自锁结构，反应仓2与外部真空泵和空气压缩机连接、仓内设有红外线发光单元21和固定的膜片上压板22，红外线发光单元21设置在膜片上压板22上方，工作台3上端通过导柱31连接有膜片载板32、下端连接合模油缸，膜片载板32下方的导柱31上设有中止板33，工作台3可推升膜片载板32至膜片上压板22下端，中止板33连接中止油缸，中止油缸可推升中止板33与膜片载板32组合密封。

反应仓2仓内还设有风扇23，风扇23定位在红外线发光单元21与膜片上压板22之间的侧壁上。

红外线发光单元21上方设有反光罩24。

反应仓2上设有红外探温装置25。

导柱31对称设置在工作台3上，导柱31上端连接膜片载板32，中止板33两端套设在导柱31上。

合模油缸的输出端连接工作台3，中止油缸的输出端连接中止板33。

膜片上压板22中部设有与膜片载板32相配适的镂空位26。

反应仓2还设有气孔和探测空气压力的压力传感器，气孔通过气管连接真空泵和空气压缩机。

本实用新型具体使用时，载有膜片和产品的活动工作台3滑动到反应仓2的正下方、合模油缸将工作台3推升到反应仓2仓体正下平面时，动力驱动件6伸缩端动作，推动撑块62上的锁栓4在槽中滑动，使锁栓4的连接块41与锁扣5的扣槽51扣接，将反应仓2和工作台3锁住。

锁栓4、锁扣5通过螺钉和键分别连接在工作台3和反应仓2上，靠键的抗剪切强度承受反应仓2内加压气体时的强大膨胀力，反应仓2加压时的强大的膨胀力就被栓扣的强大的抗拉强度和键的强大的抗剪强度所平衡，锁栓4连接锁扣5锁紧工作台3和反应仓2，为其密封提供了良好的保障。反应仓2内工作结束后，反应仓2内的高压气体泄压，仓内外气压基本平衡，合模油缸需再给工作台3一个推力，用以克服O形圈的压缩力，而锁栓4经动力驱动件6伸缩端的动作退回，保证了锁的顺利开启，工作台3便下降开模。

综上所述，本实用新型已如说明书及图示内容，制成实际样品且经多次使用测试，从使用测试的效果看，可证明本实用新型能达到其所预期之目的，实用性价值乃毋庸置疑。以上所举实施例仅用来方便举例说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型术特征的范围内。

Claims (10)

1.一种压差披覆机的反应仓机械自锁结构，其特征在于：包括底板(7)、锁栓(4)、锁扣(5)、盖板(8)和动力驱动件(6)，底板(7)连接在工作台(3)上，锁扣(5)连接在反应仓(2)上，盖板(8)设置在底板(7)上，盖板(8)与底板(7)之间设有槽，锁栓(4)设置在槽中，动力驱动件(6)定位在底板(7)上、伸缩端连接锁栓(4)，动力驱动件(6)可推动锁栓(4)与锁扣(5)连接。

2.根据权利要求1所述的一种压差披覆机的反应仓机械自锁结构，其特征在于：动力驱动件(6)一端通过支座(61)定位在底板(7)上、另一端伸缩端通过撑块(62)连接锁栓(4)。

3.根据权利要求1所述的一种压差披覆机的反应仓机械自锁结构，其特征在于：锁扣(5)上设有若干扣槽(51)，锁栓(4)上设有与扣槽(51)相对应的连接块(41)，连接块(41)可与扣槽(51)相配适扣接。

4.根据权利要求1所述的一种压差披覆机的反应仓机械自锁结构，其特征在于：扣槽(51)下端设有沿开锁方向倾斜设置的限位边(52)。

5.根据权利要求1所述的一种压差披覆机的反应仓机械自锁结构，其特征在于：锁栓(4)向上延伸设置连接块(41)。

6.根据权利要求1所述的一种压差披覆机的反应仓机械自锁结构，其特征在于：底板(7)通过螺钉和键分别连接在工作台(3)两侧。

7.根据权利要求1所述的一种压差披覆机的反应仓机械自锁结构，其特征在于：锁扣(5)通过螺钉和键分别连接在反应仓(2)两侧。

8.根据权利要求1所述的一种压差披覆机的反应仓机械自锁结构，其特征在于：动力驱动件(6)为伸缩液压缸，包括缸体和伸缩杆，伸缩杆的伸缩端连接锁栓(4)。

9.一种压差披覆机，其特征在于：包括权利要求1到8任一所述的反应仓机械自锁结构。

10.根据权利要求9所述的一种压差披覆机，其特征在于：包括机架(1)、设置在机架(1)上的反应仓(2)、可推升至与反应仓(2)密封连接的工作台(3)，反应仓(2)和工作台(3)之间设有反应仓机械自锁结构，反应仓(2)与外部真空泵和空气压缩机连接、仓内设有红外线发光单元(21)和固定的膜片上压板(22)，红外线发光单元(21)设置在膜片上压板(22)上方，工作台(3)上端通过导柱(31)连接有膜片载板(32)、下端连接合模油缸，膜片载板(32)下方的导柱(31)上设有中止板(33)，工作台(3)可推升膜片载板(32)至膜片上压板(22)下端，中止板(33)连接中止油缸，中止油缸可推升中止板(33)与膜片载板(32)组合密封。