CN207724719U - 一种注塑管件水口切割生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑管件水口切割生产线，包括夹取机构和切割机构，夹取机构包括基座，基座上水平设置有第一滑轨，第一滑轨上滑动连接有第一滑座，第一滑座上垂直第一滑轨设置有第二滑轨，第二滑轨上滑动连接有竖直设置的滑杆，滑杆的底端设置有连接头，连接头上可转动的设置有夹取组件，切割机构包括水平设置的加工平台，加工平台上设置有传送带，加工平台上沿传送带的传送方向依次设置有感应装置、冷却装置、切割装置和限位装置。本实用新型的一种注塑管件水口切割生产线，具有可以减少人力成本，提高生产效率高，确保生产质量等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑技术领域，尤其涉及一种注塑管件水口切割生产线。
背景技术
在注塑加工过程中，管状的注塑件例如试管，在注塑加工成型后，通常会在试管的底部留下水口，为了确保试管的加工质量，通常会对水口进行剪切，但是现有的剪切方式通常采用人工进行剪切，人力成本较高，剪切效率低，并且剪切的质量得不到保障。
发明内容
本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种可以减少人力成本，提高生产效率高，确保生产质量的注塑管件水口切割生产线。
本实用新型是通过以下的技术方案实现的：一种注塑管件水口切割生产线，包括夹取机构和切割机构，夹取机构包括基座，基座上水平设置有第一滑轨，第一滑轨上滑动连接有第一滑座，第一滑座上垂直第一滑轨设置有第二滑轨，第二滑轨滑动连接有第二滑座，第二滑座上滑动连接有竖直设置的滑杆，滑杆的底端设置有连接头，连接头上可转动的设置有夹取组件，切割机构包括水平设置的加工平台，加工平台上设置有传送带，加工平台上沿传送带的传送方向依次设置有感应装置、冷却装置、切割装置和限位装置。
优选地，所述夹取组件包括与连接头可转动连接的安装板，安装板上设置有定夹板和动夹板，定夹板与动夹板相互朝向的一侧均设置有夹紧凹部，动夹板通过设置在安装板上的气缸驱动朝向或背向定夹板运动。
优选地，所述感应装置为红外线感应装置，并且通过固定杆固定设置在传送带的侧部。
优选地，所述冷却装置包括设置在传送带上方的第一安装架，以及设置在第一安装架上的风扇。
优选地，所述第一安装架设置有两个，分别与风扇壳体的两侧固定连接，第一安装架包括分别竖直对称设置在传送带两侧的第一连接杆，以及与两第一连接杆连接的第一安装杆，第一安装杆的两端可沿第一连接杆的轴线方向调节定位。
优选地，所述切割装置包括设置在传送带上方的第二安装架，以及设置在第二安装架上的切割组件，切割组件包括可转动的设置在第二安装架上的第一刀盘和第二刀盘，以及驱动第一刀盘和第二刀盘转动的电机。
优选地，所述第二安装架包括分别竖直在传送带两侧的第二连接杆，以及与两第二连接杆连接并可沿第二连接杆的轴线方向调节定位的连接板，电机固定设置在连接板的上表面，连接板的下表面可转动的设置有两个与电机传动连接的安装头，第一刀盘和第二刀盘分别安装在两安装头上。
优选地，所述限位装置包括设置在传送带上方的第三安装架，第三安装架上竖直设置有至少两根第二安装杆，第二安装杆的底端连接有沿传送带的传送方向设置的限位杆，两相邻限位杆之间构造成限位通道。
优选地，所述第三安装架包括分别竖直对称设置在传送带两侧的第三连接杆，以及与两第三连接杆连接的第三安装杆，第三安装杆的两端可沿第三连接杆的轴线方向调节定位。
有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种注塑管件水口切割生产线通过设置有第一滑轨、第二滑轨和滑杆，使得夹取机构可以实现前后、左右和上下调节，便于将夹取后的注塑管件放置至传送带上，通过设置有感应装置，可以通过感应装置控制传动带的运动，当夹取组件夹取注塑管件进行放置时，感应装置检测到感应信号，并控制传送带停止运动，使得注塑管件可以平稳的放置在传送带上，当注塑管件放置在传送带上后，传送带对注塑管件进行传送，使得注塑管件经过冷却装置进行冷却，从而使得注塑管件的表面不容易被刮花，然后经过切割装置对水口进行切割，最后通过设置有限位装置对注塑管件进行限位，防止注塑管件倾倒后在传送带上随意滚动，便于对注塑管件进行收集。
附图说明
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
图1为本实用新型的一种注塑管件水口切割生产线的结构示意图；
图2为图1中的切割机构的俯视图；
图3为图1中的夹取组件的结构示意图。
具体实施方式
如图1至图3所示，一种注塑管件水口切割生产线，包括夹取机构和切割机构，夹取机构包括基座1，基座1上水平设置有第一滑轨2，第一滑轨2上滑动连接有第一滑座3，第一滑座3上垂直第一滑轨2设置有第二滑轨4，第二滑轨4上滑动连接有第二滑座，第二滑座上滑动连接有竖直设置的滑杆5，滑杆5的底端设置有连接头6，连接头6上可转动的设置有夹取组件7，切割机构包括水平设置的加工平台8，加工平台8上设置有传送带9，加工平台8上沿传送带9的传送方向依次设置有感应装置10、冷却装置11、切割装置12和限位装置13。通过设置有第一滑轨2、第二滑轨4和滑杆5，使得夹取机构可以实现前后、左右和上下调节，便于将夹取后的注塑管件放置至传送带9上，通过设置有感应装置10，可以通过感应装置10控制传动带的运动，当夹取组件7夹取注塑管件进行放置时，感应装置10检测到感应信号，并控制传送带9停止运动，使得注塑管件可以平稳的放置在传送带9上，当注塑管件放置在传送带9上后，传送带9对注塑管件进行传送，使得注塑管件经过冷却装置11进行冷却，从而使得注塑管件的表面不容易被刮花，然后经过切割装置12对水口进行切割，最后通过设置有限位装置13对注塑管件进行限位，防止注塑管件倾倒后在传送带9上随意滚动，便于对注塑管件进行收集。
优选地，夹取组件7可以包括与连接头6可转动连接的安装板14，安装板14上设置有定夹板15和动夹板16，定夹板15与动夹板16相互朝向的一侧均设置有夹紧凹部17，动夹板16通过设置在安装板14上的气缸驱动朝向或背向定夹板15运动，动夹板16设置在驱动杆上，驱动杆与气杆的活塞杆连接，通过活塞杆驱动驱动杆运动，带动动夹板16朝向定夹板15运动，进而使得动夹板16与定夹板15上的夹紧凹部17配合，从而将注塑管件从模具中夹取出来。
优选地，感应装置10可以为红外线感应装置10，并且通过固定杆18固定设置在传送带9的侧部，进一步，固定杆18竖直设置，感应装置10可以在固定杆18的轴线上调节定位，进而可以实现对不同规格的管件的感应。
优选地，冷却装置11可以包括设置在传送带9上方的第一安装架，以及设置在第一安装架上的风扇19，通过第一安装架将风扇19固定设置在传送带9的上方，使得风扇19从上至下对注塑管件进行吹风，这样可以避免竖直放置的管件发生倾倒的现象。
具体的，第一安装架设置有两个，分别与风扇19壳体的两侧固定连接，这样可以使得风扇19的安装更加稳定，第一安装架包括分别竖直对称设置在传送带9两侧的第一连接杆20，以及与两第一连接杆20连接的第一安装杆21，第一安装杆21的两端可沿第一连接杆20的轴线方向调节定位，这样可以调节风扇19设置的高度，从而实现对不同高度的注塑管件进行吹风冷却。
优选地，切割装置12可以包括设置在传送带9上方的第二安装架，以及设置在第二安装架上的切割组件，切割组件包括可转动的设置在第二安装架上的第一刀盘22和第二刀盘23，以及驱动第一刀盘22和第二刀盘23转动的电机24，第一刀盘22与第二刀盘23水平设置，通过第一刀盘22与第二刀盘23配合，从而对传送过程中的注塑管件的水口进行切割。
进一步的，第二安装架可以包括分别竖直在传送带9两侧的第二连接杆25，以及与两第二连接杆25连接并可沿第二连接杆25的轴线方向调节定位的连接板26，这样可以调节切割组件设置的高度，从而实现对不同高度的注塑管件的水口进行切割，电机24固定设置在连接板26的上表面，连接板26的下表面可转动的设置有两个与电机24传动连接的安装头27，第一刀盘22和第二刀盘23分别安装在两安装头27上。
优选地，所述限位装置13可以包括设置在传送带9上方的第三安装架，第三安装架上竖直设置有至少两根第二安装杆28，第二安装杆28的底端连接有沿传送带9的传送方向设置的限位杆29，两相邻限位杆29之间构造成限位通道，这样可以使得切割倾倒后的注塑管件在限位通道内运动，从而有效的防止注塑管件随意滚落的现象。
进一步的，第三安装架可以包括分别竖直对称设置在传送带9两侧的第三连接杆31，以及与两第三连接杆31连接的第三安装杆32，第三安装杆32的两端可沿第三连接杆31的轴线方向调节定位，这样可以实现对限位杆29安装高度的调节，从而调节限位杆29与传动带之间的距离，进而可以实现对不同规格的注塑管件进行限位。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。
Claims (9)
1.一种注塑管件水口切割生产线，其特征在于，包括夹取机构和切割机构，夹取机构包括基座(1)，基座(1)上水平设置有第一滑轨(2)，第一滑轨(2)上滑动连接有第一滑座(3)，第一滑座(3)上垂直第一滑轨(2)设置有第二滑轨(4)，第二滑轨(4)上滑动连接有第二滑座，第二滑座上滑动连接有竖直设置的滑杆(5)，滑杆(5)的底端设置有连接头(6)，连接头(6)上可转动的设置有夹取组件(7)，切割机构包括水平设置的加工平台(8)，加工平台(8)上设置有传送带(9)，加工平台(8)上沿传送带(9)的传送方向依次设置有感应装置(10)、冷却装置(11)、切割装置(12)和限位装置(13)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑管件水口切割生产线，其特征在于，所述夹取组件(7)包括与连接头(6)可转动连接的安装板(14)，安装板(14)上设置有定夹板(15)和动夹板(16)，定夹板(15)与动夹板(16)相互朝向的一侧均设置有夹紧凹部(17)，动夹板(16)通过设置在安装板(14)上的气缸驱动朝向或背向定夹板(15)运动。
3.根据权利要求1所述的一种注塑管件水口切割生产线，其特征在于，所述感应装置(10)为红外线感应装置，并且通过固定杆(18)固定设置在传送带(9)的侧部。
4.根据权利要求1所述的一种注塑管件水口切割生产线，其特征在于，所述冷却装置(11)包括设置在传送带(9)上方的第一安装架，以及设置在第一安装架上的风扇(19)。
5.根据权利要求4所述的一种注塑管件水口切割生产线，其特征在于，所述第一安装架设置有两个，分别与风扇(19)壳体的两侧固定连接，第一安装架包括分别竖直对称设置在传送带(9)两侧的第一连接杆(20)，以及与两第一连接杆(20)连接的第一安装杆(21)，第一安装杆(21)的两端可沿第一连接杆(20)的轴线方向调节定位。
6.根据权利要求1所述的一种注塑管件水口切割生产线，其特征在于，所述切割装置(12)包括设置在传送带(9)上方的第二安装架和设置在第二安装架上的切割组件，切割组件包括可转动设置在第二安装架上的第一刀盘(22)和第二刀盘(23)，以及驱动第一刀盘(22)和第二刀盘(23)转动的电机(24)。
7.根据权利要求6所述的一种注塑管件水口切割生产线，其特征在于，所述第二安装架包括分别竖直在传送带(9)两侧的第二连接杆(25)，以及与两第二连接杆(25)连接并可沿第二连接杆(25)的轴线方向调节定位的连接板(26)，电机(24)固定设置在连接板(26)的上表面，连接板(26)的下表面可转动的设置有两个与电机(24)传动连接的安装头(27)，第一刀盘(22)和第二刀盘(23)分别安装在两安装头(27)上。
8.根据权利要求7所述的一种注塑管件水口切割生产线，其特征在于，所述限位装置(13)包括设置在传送带(9)上方的第三安装架，第三安装架上竖直设置有至少两根第二安装杆(28)，第二安装杆(28)的底端连接有沿传送带(9)的传送方向设置的限位杆(29)，两相邻限位杆(29)之间构造成限位通道。
9.根据权利要求8所述的一种注塑管件水口切割生产线，其特征在于，所述第三安装架包括分别竖直对称设置在传送带(9)两侧的第三连接杆(31)，以及与两第三连接杆(31)连接的第三安装杆(32)，第三安装杆(32)的两端可沿第三连接杆(31)的轴线方向调节定位。
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