CN207724493U - 一种立式单轴木工铣床的主轴升降装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及生产加工设备技术领域，且公开了一种立式单轴木工铣床的主轴升降装置，包括底座，底座内腔一侧的中部固定安装有固定板，所述底座内腔的一侧且位于固定板的下方固定安装有电源接口，电源接口的一侧且位于底座内腔的底部固定安装有绝缘仓，绝缘仓与电源接口不连接，所述底座内腔下表面的中部固定安装有支撑板，且底座内腔顶部的一侧通过伸缩装置固定连接有推板。该立式单轴木工铣床的主轴升降装置，通过电源接口、导流装置和引流杆的断开与合上，控制电机断电与通电，通过凸轮推动推板，进而实现主轴的升降，实现了电动控制主轴上升，方便观察工件与加工刀具的位置，提高了操作的便捷性，同时提高了加工效率。

Description

一种立式单轴木工铣床的主轴升降装置

技术领域

本实用新型涉及生产加工设备技术领域，具体为一种立式单轴木工铣床的主轴升降装置。

背景技术

立式单轴木工铣床的刀具装在从固定工作台伸出的垂直铣刀轴上，铣刀轴可倾斜和上下调整，工件紧贴固定工作台面和导板由手动送进，也可使用导向辊和成形铣夹具进行侧面的成形铣削，还可将工件夹紧在活动工作台上加工榫头和端面，木模铣床的刀轴装在悬臂前部，可在垂直平面内转一角度，悬臂可在立柱上升降，工件夹紧在工作台上，可作纵向、横向和回转进给，木模铣床主要用于模型加工。

传统的立式单轴木工铣床大多采用摇动转轮，达到对主轴的升降进给，在手动进给的同时往往一边需要观察铣刀与工件的位置，一边需俯身摇动，操作非常不方便、费事费力和效率不高，并且，在俯身摇动的时候身体产生晃动，会造成观察不准确，进而导致铣刀撞上工件，导致工件或铣刀损坏，为此我们提出一种立式单轴木工铣床的主轴升降装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种立式单轴木工铣床的主轴升降装置，具备效率高、电动控制升降、操作方便和安全性高等优点，解决了传统单轴木工铣床在进行操作时手动进给操作繁琐、手动进给效率低，影响加工进程、容易造成工件和加工刀具碰撞进而导致加工安全事故的问题。

(二)技术方案

为实现上述效率高、电动控制升降、操作方便和安全性高目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式单轴木工铣床的主轴升降装置，包括底座，所述底座内腔一侧的中部固定安装有固定板，所述底座内腔的一侧且位于固定板的下方固定安装有电源接口，所述电源接口的一侧且位于底座内腔的底部固定安装有绝缘仓，所述绝缘仓与电源接口不连接，所述底座内腔底端的中部固定安装有支撑板，且底座内腔顶部的一侧通过伸缩装置固定连接有推板，所述推板上表面的中部与主轴的底端固定连接，所述底座顶部远离伸缩装置的一侧活动套接有连接杆，所述连接杆的底端贯穿固定板并延伸至绝缘仓的内腔与导流装置的顶部固定连接，所述导流装置的底部通过拉簧与绝缘仓内腔的底部传动连接，所述导流装置的两侧分别延伸至绝缘仓两侧的外部，所述支撑板的顶部固定安装有电机，且支撑板的一侧固定连接有绝缘套筒，所述绝缘套筒内部固定套接有引流杆，所述引流杆的一端与电机通过电源线接通，所述电机的输出轴上固定套接有凸轮，所述凸轮位于推板的下方，所述电机的输出轴上且位于凸轮的两侧分别活动套接有两个支撑装置，且电机的输出轴与底座一侧的内壁通过轴承活动连接。

优选的，所述伸缩装置包括固定杆，所述固定杆的顶端与底座顶部的内壁固定连接，且固定杆的底部通过伸缩杆与推板顶部的一侧固定连接，所述固定杆的底部通过位于伸缩杆上的弹簧与推板的顶部传动连接，所述伸缩装置的数量为两个，且分别位于主轴的两侧。

优选的，所述导流装置包括绝缘块，且绝缘块与绝缘仓的内部活动套接，所述绝缘块的顶部与连接杆的底端固定连接，且绝缘块的底部通过拉簧与绝缘仓的底部传动连接，所述绝缘块的中部开设有滑槽，所述滑槽的中部固定安装有导流块，所述导流块的两侧分别通过两个压簧与两个铁片传动连接，所述两个铁片的一端分别贯穿绝缘仓的两侧且分别位于电源接口和引流杆的上方。

优选的，所述支撑装置包括轴套，所述轴套与电机的输出轴活动套接，且轴套的底部通过支撑杆与底座内腔的底部固定连接。

优选的，所述电源接口与引流杆位于一条直线上，且电源接口与引流杆分别垂直于绝缘仓。

优选的，所述凸轮的顶部与推板接触且不连接，且凸轮与推板相互垂直。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种立式单轴木工铣床的主轴升降装置，具备以下有益效果：

1、该立式单轴木工铣床的主轴升降装置，通过电源接口、导流装置和引流杆的断开与合上，控制电机断电与通电，通过凸轮推动推板，进而实现主轴的升降，实现了电动控制主轴上升，方便观察工件与加工刀具的位置，提高了操作的便捷性，同时提高了加工效率。

2、该立式单轴木工铣床的主轴升降装置，通过绝缘仓和绝缘套筒使得整个装置在通电时保持绝缘状态，提高了装置的安全性，同时通过伸缩装置起到了缓冲作用，使得主轴的升降更加平稳，提高了加工的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构图1的A处局部放大示意图；

图3为本实用新型结构凸轮示意图。

图中：1底座、2固定板、3电源接口、4绝缘仓、5支撑板、6伸缩装置、61固定杆、62伸缩杆、63弹簧、7推板、8主轴、9连接杆、10导流装置、101绝缘块、102滑槽、103导流块、104压簧、105铁片、11拉簧、12电机、13绝缘套筒、14引流杆、15电源线、16凸轮、17支撑装置、171轴套、172支撑杆、18轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种立式单轴木工铣床的主轴升降装置，包括底座1，底座1内腔一侧的中部固定安装有固定板2，底座1内腔的一侧且位于固定板2的下方固定安装有电源接口3，电源接口3与引流杆14位于一条直线上，且电源接口3与引流杆14分别垂直于绝缘仓4，保证在按压和提拉连接杆9时，电源接口3和引流杆14同时与铁片105接触，进而控制电流的接通与断开，实现电动控制，避免了手动进给，提高了工作效率，电源接口3的一侧且位于底座1内腔的底部固定安装有绝缘仓4，绝缘仓4与电源接口3不连接，底座1内腔底端的中部固定安装有支撑板5，且底座1内腔顶部的一侧通过伸缩装置6固定连接有推板7，伸缩装置6包括固定杆61，固定杆61的顶端与底座1顶部的内壁固定连接，且固定杆61的底部通过伸缩杆62与推板7顶部的一侧固定连接，固定杆61的底部通过位于伸缩杆62上的弹簧63与推板7的顶部传动连接，伸缩装置6的数量为两个，且分别位于主轴8的两侧，通过伸缩装置6便于将推板7进行固定和保持推板7在移动的时候更加稳定，从而使得主轴8升降的稳定性提高，方便加工刀具进行定位，推板7上表面的中部与主轴8的底端固定连接，底座1顶部远离伸缩装置6的一侧活动套接有连接杆9，连接杆9的底端贯穿固定板2并延伸至绝缘仓4的内腔与导流装置10的顶部固定连接，导流装置10包括绝缘块101，且绝缘块101与绝缘仓4的内部活动套接，绝缘块101的顶部与连接杆9的底端固定连接，且绝缘块101的底部通过拉簧11与绝缘仓4的底部传动连接，绝缘块101的中部开设有滑槽102，滑槽102的中部固定安装有导流块103，导流块103的两侧分别通过两个压簧104与两个铁片105传动连接，两个铁片105的一端分别贯穿绝缘仓4的两侧且分别位于电源接口3和引流杆14的上方，通过绝缘块101使得铁片105、电源接口3和引流杆14在接通时不会造成漏电，提高了操作过程的安全性，同时通过导流装置10控制电流的接通与断开，进而通过电机12、凸轮16和推板7的配合实现主轴8的升降，实现电动控制，提高了操作便捷性，同时，更精确的控制8的升降定位，导流装置10的底部通过拉簧11与绝缘仓4内腔的底部传动连接，导流装置10的两侧分别延伸至绝缘仓4两侧的外部，支撑板5的顶部固定安装有电机12，且支撑板5的一侧固定连接有绝缘套筒13，绝缘套筒13内部固定套接有引流杆14，引流杆14的一端与电机12通过电源线15接通，电机12的输出轴上固定套接有凸轮16，凸轮16的顶部与推板7接触且不连接，且凸轮16与推板7相互垂直，便于推板7在升降的时候，两边能受力均匀，进而更稳定的实现主轴8的升降，提高了升降过程的稳定性，凸轮16位于推板7的下方，电机12的输出轴上且位于凸轮16的两侧分别活动套接有两个支撑装置17，支撑装置17包括轴套171，轴套171与电机12的输出轴活动套接，且轴套171的底部通过支撑杆172与底座1内腔的底部固定连接，使得电机12的输出轴受力均匀，避免电机12的输出轴受力不均匀而转动受到影响，使得伸缩装置6更好的带动推板7升降，提高了装置的安全性与合理性，且电机12的输出轴与底座1一侧的内壁通过轴承18活动连接。

工作时，首先按压连接杆9，通过固定板2的固定使得导流装置10在绝缘仓4内下移，铁片105分别与电源接口3和引流杆14接通，从而通过电源接口3、导流装置10和引流杆14使电机12通电转动，凸轮16转动，进而带动与凸轮16接触的推板7随着凸轮16的外沿升降，在主轴8升降到指定位置时，提拉连接杆9将电源接口3、导流装置10和引流杆14断开，电机12断电，凸轮16停转，使得主轴8固定，利用伸缩装置6对主轴8进行缓冲，同时利用支撑装置17对电机12的输出轴进行支撑，最后实现电动控制主轴8升降。

综上所述，该立式单轴木工铣床的主轴升降装置，通过电源接口3、导流装置10和引流杆14的断开与合上，控制电机12断电与通电，通过凸轮16推动推板7，进而实现主轴8的升降，实现了电动控制主轴8上升，方便观察工件与加工刀具的位置，提高了操作的便捷性，同时提高了加工效率；通过绝缘仓4和绝缘套筒13使得整个装置在通电时保持绝缘状态，提高了装置的安全性，同时通过伸缩装置6起到了缓冲作用，使得主轴8的升降更加平稳，提高了加工的稳定性，解决了传统单轴木工铣床在进行操作时手动进给，操作繁琐、手动进给效率低，影响加工进程、容易造成工件和加工刀具碰撞进而导致加工安全事故的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种立式单轴木工铣床的主轴升降装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内腔一侧的中部固定安装有固定板(2)，所述底座(1)内腔的一侧且位于固定板(2)的下方固定安装有电源接口(3)，所述电源接口(3)的一侧且位于底座(1)内腔的底部固定安装有绝缘仓(4)，所述绝缘仓(4)与电源接口(3)不连接，所述底座(1)内腔底端的中部固定安装有支撑板(5)，且底座(1)内腔顶部的一侧通过伸缩装置(6)固定连接有推板(7)，所述推板(7)上表面的中部与主轴(8)的底端固定连接，所述底座(1)顶部远离伸缩装置(6)的一侧活动套接有连接杆(9)，所述连接杆(9)的底端贯穿固定板(2)并延伸至绝缘仓(4)的内腔与导流装置(10)的顶部固定连接，所述导流装置(10)的底部通过拉簧(11)与绝缘仓(4)内腔的底部传动连接，所述导流装置(10)的两侧分别延伸至绝缘仓(4)两侧的外部，所述支撑板(5)的顶部固定安装有电机(12)，且支撑板(5)的一侧固定连接有绝缘套筒(13)，所述绝缘套筒(13)内部固定套接有引流杆(14)，所述引流杆(14)的一端与电机(12)通过电源线(15)接通，所述电机(12)的输出轴上固定套接有凸轮(16)，所述凸轮(16)位于推板(7)的下方，所述电机(12)的输出轴上且位于凸轮(16)的两侧分别活动套接有两个支撑装置(17)，且电机(12)的输出轴与底座(1)一侧的内壁通过轴承(18)活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种立式单轴木工铣床的主轴升降装置，其特征在于：所述伸缩装置(6)包括固定杆(61)，所述固定杆(61)的顶端与底座(1)顶部的内壁固定连接，且固定杆(61)的底部通过伸缩杆(62)与推板(7)顶部的一侧固定连接，所述固定杆(61)的底部通过位于伸缩杆(62)上的弹簧(63)与推板(7)的顶部传动连接，所述伸缩装置(6)的数量为两个，且分别位于主轴(8)的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种立式单轴木工铣床的主轴升降装置，其特征在于：所述导流装置(10)包括绝缘块(101)，且绝缘块(101)与绝缘仓(4)的内部活动套接，所述绝缘块(101)的顶部与连接杆(9)的底端固定连接，且绝缘块(101)的底部通过拉簧(11)与绝缘仓(4)的底部传动连接，所述绝缘块(101)的中部开设有滑槽(102)，所述滑槽(102)的中部固定安装有导流块(103)，所述导流块(103)的两侧分别通过两个压簧(104)与两个铁片(105)传动连接，所述两个铁片(105)的一端分别贯穿绝缘仓(4)的两侧且分别位于电源接口(3)和引流杆(14)的上方。

4.根据权利要求1所述的一种立式单轴木工铣床的主轴升降装置，其特征在于：所述支撑装置(17)包括轴套(171)，所述轴套(171)与电机(12)的输出轴活动套接，且轴套(171)的底部通过支撑杆(172)与底座(1)内腔的底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种立式单轴木工铣床的主轴升降装置，其特征在于：所述电源接口(3)与引流杆(14)位于一条直线上，且电源接口(3)与引流杆(14)分别垂直于绝缘仓(4)。

6.根据权利要求1所述的一种立式单轴木工铣床的主轴升降装置，其特征在于：所述凸轮(16)的顶部与推板(7)接触且不连接，且凸轮(16)与推板(7)相互垂直。