CN207723732U - 一种靠背弯管总成焊接治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种靠背弯管总成焊接治具，包括本体组件和排气组件，所述本体组件包括夹紧器、固定器、工作台、卸料器、侧边夹紧器、斜边夹紧器、放置台、第一安装板和辅助固定器，所述夹紧器位于所述工作台的上表面顶端，且与所述工作台焊接固定，所述夹紧器的前方靠近所述工作台的上表面焊接固定有所述固定器，所述辅助固定器位于所述固定器的左侧靠近所述工作台的上表面；电机转动时进而带动扇叶转动，把焊接时产生的气体吸入工作台的底部，在电机的上方设置有积尘仓，通过积尘仓收集焊接时产生的浮尘，避免工作人员工作时，气体和浮尘对工作人员呼吸道带来损伤，给工作人员带来便利。

Description

一种靠背弯管总成焊接治具

技术领域

本实用新型属于汽车配件技术领域，具体涉及一种靠背弯管总成焊接治具。

背景技术

弯管是采用成套弯曲设备进行弯曲的，分为冷煨与热推两种工艺，靠背弯管总成焊接治具是焊接弯管时，必须的治具。

原有靠背弯管总成焊接治具，工作人员焊接靠背弯管时，焊接时产生的气体容易被工作人员吸入，长时间工作可能会对工作人员呼吸道带来损坏，给工作人员带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种靠背弯管总成焊接治具，以解决上述背景技术中提出的原有靠背弯管总成焊接治具，工作人员焊接靠背弯管时，焊接时产生的气体容易被工作人员吸入，长时间工作可能会对工作人员呼吸道带来损坏，给工作人员带来不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种靠背弯管总成焊接治具，包括本体组件和排气组件，所述本体组件包括夹紧器、固定器、工作台、卸料器、侧边夹紧器、斜边夹紧器、放置台、第一安装板和辅助固定器，所述夹紧器位于所述工作台的上表面顶端，且与所述工作台焊接固定，所述夹紧器的前方靠近所述工作台的上表面焊接固定有所述固定器，所述辅助固定器位于所述固定器的左侧靠近所述工作台的上表面，且与所述工作台焊接固定，所述放置台位于所述固定器的前方靠近所述工作台的上表面，且与所述工作台焊接固定，所述放置台的前方靠近所述工作台的上表面焊接固定有所述第一安装板，所述第一安装板的两端上方固定设置有所述斜边夹紧器，所述卸料器位于所述固定器的右侧靠近所述斜边夹紧器的右侧上方，且与所述工作台的上表面固定连接，所述卸料器的前方靠近所述工作台的上表面固定设置有所述侧边夹紧器，所述卸料器包括卸料器本体、限位板、支撑板、固定板和卸料气缸，所述卸料气缸位于所述卸料器本体的左侧外表面，且与所述卸料器本体固定连接，所述支撑板位于所述卸料器本体的右侧外表面，且与所述卸料器本体焊接固定，所述支撑板的外侧壁固定设置有所述限位板，所述支撑板的底端固定设置有所述固定板，所述侧边夹紧器包括侧边夹紧器本体、夹紧架、支撑杆、第二安装板和夹紧气缸，所述夹紧气缸位于所述侧边夹紧器本体的左端下方，且与所述侧边夹紧器本体固定连接，所述夹紧气缸的外侧壁固定设置有所述第二安装板，所述第二安装板的右端上方固定设置有所述支撑杆，所述支撑杆的上端固定设置有所述夹紧架，所述夹紧架的一端和所述侧边夹紧器本体固定连接，所述夹紧架的另一端和所述支撑杆固定连接，所述放置台包括放置台本体、底板和夹紧板，所述底板位于所述放置台本体的底面，且与所述放置台本体固定连接，所述放置台本体和所述工作台通过所述底板固定连接，所述放置台本体的上表面固定设置有所述夹紧板，所述夹紧器、所述卸料气缸和所述夹紧气缸均与外部电源电性连接，所述排气组件包括吸气窗、扇叶、积尘仓、电机和转轴，所述吸气窗位于所述辅助固定器的左侧下方，且与所述工作台固定连接，所述工作台的内部开设有容腔，所述电机收容于所述容腔的内部靠近所述吸气窗的底面，且与所述工作台的底面内侧固定连接，所述电机的上方固定设置有所述积尘仓，所述转轴套设在所述电机的输出轴上，且贯穿所述积尘仓，所述转轴和所述电机的输出轴固定连接，所述扇叶套设在所述转轴远离所述电机的一端，且与所述转轴固定连接，所述电机与外部电源电性连接。

优选的，所述转轴和所述电机通过所述电机的输出轴转动连接。

优选的，所述卸料器、侧边夹紧器和辅助固定器均设置有两个，两个所述卸料器、所述侧边夹紧器和所述辅助固定器沿着所述工作台的中心线对称分布。

优选的，所述转轴的下方开设有排烟口。

优选的，所述夹紧架的外侧壁设置有垫片，所述夹紧架和所述垫片粘接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在工作台的上表面设置有两个吸气窗，因转轴和电机通过电机的输出轴转动连接，扇叶套设在转轴的一端，电机转动时进而带动扇叶转动，把焊接时产生的气体吸入工作台的底部，在电机的上方设置有积尘仓，通过积尘仓收集焊接时产生的浮尘，避免工作人员工作时，气体和浮尘对工作人员呼吸道带来损伤，给工作人员带来便利。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的夹紧气缸结构示意图；

图3为本实用新型中的卸料气缸结构示意图；

图4为本实用新型中的放置台结构示意图；

图5为本实用新型中的积尘仓结构示意图；

图中：10-本体组件、11-夹紧器、12-固定器、13-工作台、14-卸料器、15-侧边夹紧器、16-斜边夹紧器、17-放置台、18-第一安装板、19-辅助固定器、20-排气组件、21-吸气窗、22-扇叶、23-积尘仓、24-电机、25-转轴、141-卸料器本体、142-限位板、143-支撑板、144-固定板、145-卸料气缸、151-侧边夹紧器本体、152-夹紧架、153-支撑杆、154-第二安装板、155-夹紧气缸、171-放置台本体、172-底板、173-夹紧板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种靠背弯管总成焊接治具，包括本体组件10和排气组件20，本体组件10包括夹紧器11、固定器12、工作台13、卸料器14、侧边夹紧器15、斜边夹紧器16、放置台17、第一安装板18和辅助固定器19，夹紧器11位于工作台13的上表面顶端，且与工作台13焊接固定，夹紧器11的前方靠近工作台13的上表面焊接固定有固定器12，辅助固定器19位于固定器12的左侧靠近工作台13的上表面，且与工作台13焊接固定，放置台17位于固定器12的前方靠近工作台13的上表面，且与工作台13焊接固定，放置台17的前方靠近工作台13的上表面焊接固定有第一安装板18，第一安装板18的两端上方固定设置有斜边夹紧器16，卸料器14位于固定器12的右侧靠近斜边夹紧器16的右侧上方，且与工作台13的上表面固定连接，卸料器14的前方靠近工作台13的上表面固定设置有侧边夹紧器15，卸料器14包括卸料器本体141、限位板142、支撑板143、固定板144和卸料气缸145，卸料气缸145位于卸料器本体141的左侧外表面，且与卸料器本体141固定连接，支撑板143位于卸料器本体141的右侧外表面，且与卸料器本体141焊接固定，支撑板143的外侧壁固定设置有限位板142，支撑板143的底端固定设置有固定板144，侧边夹紧器15包括侧边夹紧器本体151、夹紧架152、支撑杆153、第二安装板154和夹紧气缸155，夹紧气缸155位于侧边夹紧器本体151的左端下方，且与侧边夹紧器本体151固定连接，夹紧气缸155的外侧壁固定设置有第二安装板154，第二安装板154的右端上方固定设置有支撑杆153，支撑杆153的上端固定设置有夹紧架152，夹紧架152的一端和侧边夹紧器本体151固定连接，夹紧架152的另一端和支撑杆153固定连接，放置台17包括放置台本体171、底板172和夹紧板173，底板172位于放置台本体171的底面，且与放置台本体171固定连接，放置台本体171和工作台13通过底板172固定连接，放置台本体171的上表面固定设置有夹紧板173，夹紧器11、卸料气缸145和夹紧气缸155均与外部电源电性连接，排气组件20包括吸气窗21、扇叶22、积尘仓23、电机24和转轴25，吸气窗21位于辅助固定器19的左侧下方，且与工作台13固定连接，工作台13的内部开设有容腔，电机24收容于容腔的内部靠近吸气窗21的底面，且与工作台13的底面内侧固定连接，电机24的上方固定设置有积尘仓23，转轴25套设在电机24的输出轴上，且贯穿积尘仓23，转轴25和电机24的输出轴固定连接，扇叶22套设在转轴25远离电机24的一端，且与转轴25固定连接，电机24与外部电源电性连接。

本实施例中，电机24转动时进而带动扇叶22转动，把焊接时产生的气体吸入工作台13的底部，电机24型号为24H220H341。

本实施例中，夹紧气缸155伸缩时带动夹紧架152伸缩，对靠背弯管总成微调，使得焊接时更加精准，夹紧气缸155型号为SC10050。

本实施例中，完成工作后，在工作台13上设置有卸料器14，通过卸料气缸145带动支撑板143升降，进而把靠背弯管总成拆卸，卸料气缸145型号为SC10075。

本实施方案中，把工作台13放置到工作地点，把靠背弯管总成放置到工作台13的上表面，通过两个侧边夹紧器15把靠背弯管总成的两个侧边固定，通过斜边夹紧器16把靠背弯管总成的斜边固定，通过固定器12把靠背弯管总成的直边固定，随后工作人员通过外部电焊机把靠背弯管总成的连接点焊接，在侧边夹紧器15的下方设置有夹紧气缸155，夹紧气缸155伸缩时带动夹紧架152伸缩，对靠背弯管总成微调，使得焊接时更加精准，在夹紧架152的外侧壁设置有垫片，通过垫片减少夹紧架152对靠背弯管总成的磨损，在工作台13的上表面设置有两个吸气窗21，因转轴25和电机24通过电机24的输出轴转动连接，扇叶22套设在转轴25的一端，电机24转动时进而带动扇叶22转动，把焊接时产生的气体吸入工作台13的底部，在电机24的上方设置有积尘仓23，通过积尘仓23收集焊接时产生的浮尘，避免工作人员工作时，气体和浮尘对工作人员呼吸道带来损伤，给工作人员带来便利，完成工作后，在工作台13上设置有卸料器14，通过卸料气缸145带动支撑板143升降，进而把靠背弯管总成拆卸，给工作人员带来便利。

进一步的，转轴25和电机24通过电机24的输出轴转动连接。

本实施例中，因转轴25和电机24通过电机24的输出轴转动连接，扇叶22套设在转轴25的一端，电机24转动时进而带动扇叶22转动，把焊接时产生的气体吸入工作台13的底部，避免工作人员工作时，气体和浮尘对工作人员呼吸道带来损伤，给工作人员带来便利。

进一步的，卸料器14、侧边夹紧器15和辅助固定器19均设置有两个，两个卸料器14、侧边夹紧器15和辅助固定器19沿着工作台13的中心线对称分布。

本实施例中，卸料器14、侧边夹紧器15和辅助固定器19均设置有两个，两个卸料器14、侧边夹紧器15和辅助固定器19沿着工作台13的中心线对称分布，方便工作人员在工作时，焊接靠背弯管总成的效率更高，给工作人员带来便利。

进一步的，转轴25的下方开设有排烟口。

本实施例中，在转轴25的下方开设有排烟口，通过排烟口把工作时产生的废气排出，避免工作人员工作时，气体和浮尘对工作人员呼吸道带来损伤，给工作人员带来便利。

进一步的，夹紧架152的外侧壁设置有垫片，夹紧架152和垫片粘接固定。

本实施例中，在侧边夹紧器15的下方设置有夹紧气缸155，夹紧气缸155伸缩时带动夹紧架152伸缩，对靠背弯管总成微调，使得焊接时更加精准，在夹紧架152的外侧壁设置有垫片，通过垫片减少夹紧架152对靠背弯管总成的磨损。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，把工作台13放置到工作地点，把靠背弯管总成放置到工作台13的上表面，通过两个侧边夹紧器15把靠背弯管总成的两个侧边固定，通过斜边夹紧器16把靠背弯管总成的斜边固定，通过固定器12把靠背弯管总成的直边固定，随后工作人员通过外部电焊机把靠背弯管总成的连接点焊接，在侧边夹紧器15的下方设置有夹紧气缸155，夹紧气缸155伸缩时带动夹紧架152伸缩，对靠背弯管总成微调，使得焊接时更加精准，在夹紧架152的外侧壁设置有垫片，通过垫片减少夹紧架152对靠背弯管总成的磨损，在工作台13的上表面设置有两个吸气窗21，因转轴25和电机24通过电机24的输出轴转动连接，扇叶22套设在转轴25的一端，电机24转动时进而带动扇叶22转动，把焊接时产生的气体吸入工作台13的底部，在电机24的上方设置有积尘仓23，通过积尘仓23收集焊接时产生的浮尘，避免工作人员工作时，气体和浮尘对工作人员呼吸道带来损伤，给工作人员带来便利，完成工作后，在工作台13上设置有卸料器14，通过卸料气缸145带动支撑板143升降，进而把靠背弯管总成拆卸，给工作人员带来便利，随后工作人员定期清理积尘仓23的浮尘，以便机器下次使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种靠背弯管总成焊接治具，其特征在于：包括本体组件（10）和排气组件（20），所述本体组件（10）包括夹紧器（11）、固定器（12）、工作台（13）、卸料器（14）、侧边夹紧器（15）、斜边夹紧器（16）、放置台（17）、第一安装板（18）和辅助固定器（19），所述夹紧器（11）位于所述工作台（13）的上表面顶端，且与所述工作台（13）焊接固定，所述夹紧器（11）的前方靠近所述工作台（13）的上表面焊接固定有所述固定器（12），所述辅助固定器（19）位于所述固定器（12）的左侧靠近所述工作台（13）的上表面，且与所述工作台（13）焊接固定，所述放置台（17）位于所述固定器（12）的前方靠近所述工作台（13）的上表面，且与所述工作台（13）焊接固定，所述放置台（17）的前方靠近所述工作台（13）的上表面焊接固定有所述第一安装板（18），所述第一安装板（18）的两端上方固定设置有所述斜边夹紧器（16），所述卸料器（14）位于所述固定器（12）的右侧靠近所述斜边夹紧器（16）的右侧上方，且与所述工作台（13）的上表面固定连接，所述卸料器（14）的前方靠近所述工作台（13）的上表面固定设置有所述侧边夹紧器（15），所述卸料器（14）包括卸料器本体（141）、限位板（142）、支撑板（143）、固定板（144）和卸料气缸（145），所述卸料气缸（145）位于所述卸料器本体（141）的左侧外表面，且与所述卸料器本体（141）固定连接，所述支撑板（143）位于所述卸料器本体（141）的右侧外表面，且与所述卸料器本体（141）焊接固定，所述支撑板（143）的外侧壁固定设置有所述限位板（142），所述支撑板（143）的底端固定设置有所述固定板（144），所述侧边夹紧器（15）包括侧边夹紧器本体（151）、夹紧架（152）、支撑杆（153）、第二安装板（154）和夹紧气缸（155），所述夹紧气缸（155）位于所述侧边夹紧器本体（151）的左端下方，且与所述侧边夹紧器本体（151）固定连接，所述夹紧气缸（155）的外侧壁固定设置有所述第二安装板（154），所述第二安装板（154）的右端上方固定设置有所述支撑杆（153），所述支撑杆（153）的上端固定设置有所述夹紧架（152），所述夹紧架（152）的一端和所述侧边夹紧器本体（151）固定连接，所述夹紧架（152）的另一端和所述支撑杆（153）固定连接，所述放置台（17）包括放置台本体（171）、底板（172）和夹紧板（173），所述底板（172）位于所述放置台本体（171）的底面，且与所述放置台本体（171）固定连接，所述放置台本体（171）和所述工作台（13）通过所述底板（172）固定连接，所述放置台本体（171）的上表面固定设置有所述夹紧板（173），所述夹紧器（11）、所述卸料气缸（145）和所述夹紧气缸（155）均与外部电源电性连接，所述排气组件（20）包括吸气窗（21）、扇叶（22）、积尘仓（23）、电机（24）和转轴（25），所述吸气窗（21）位于所述辅助固定器（19）的左侧下方，且与所述工作台（13）固定连接，所述工作台（13）的内部开设有容腔，所述电机（24）收容于所述容腔的内部靠近所述吸气窗（21）的底面，且与所述工作台（13）的底面内侧固定连接，所述电机（24）的上方固定设置有所述积尘仓（23），所述转轴（25）套设在所述电机（24）的输出轴上，且贯穿所述积尘仓（23），所述转轴（25）和所述电机（24）的输出轴固定连接，所述扇叶（22）套设在所述转轴（25）远离所述电机（24）的一端，且与所述转轴（25）固定连接，所述电机（24）与外部电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种靠背弯管总成焊接治具，其特征在于：所述转轴（25）和所述电机（24）通过所述电机（24）的输出轴转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种靠背弯管总成焊接治具，其特征在于：所述卸料器（14）、侧边夹紧器（15）和辅助固定器（19）均设置有两个，两个所述卸料器（14）、所述侧边夹紧器（15）和所述辅助固定器（19）沿着所述工作台（13）的中心线对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种靠背弯管总成焊接治具，其特征在于：所述转轴（25）的下方开设有排烟口。

5.根据权利要求1所述的一种靠背弯管总成焊接治具，其特征在于：所述夹紧架（152）的外侧壁设置有垫片，所述夹紧架（152）和所述垫片粘接固定。