CN207723255U - 一种自动上料卸料的冲压模架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自动上料卸料的冲压模架；下模上设有卡槽；卡槽中央设有冲压孔；冲压孔两侧设有相对设置的第四气缸；下模座两侧分别设有存料箱和升降机构；升降机构一侧设有送料装置，用于将铁件推送至升降机构内；第四气缸一端均设有L型移动块，用于将升降机构上的铁件拉至卡槽内；下模座两侧设有导柱；导柱上设有上模座；上模座下设有滑动槽；滑动槽上设第五气缸，且上述第五气缸可滑动连接于滑动槽上；第五气缸下设有冲压模，且上述冲压模由电磁铁构成；第五气缸一侧设有第六气缸，且上述第六气缸设置于滑动槽上。本实用新型方案的一种自动上料卸料的冲压模架整体结构简单，生产成本低；大大缩减了工作时间，提升工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冲压模架，尤其涉及一种自动上料卸料的冲压模架。
背景技术
电视机是人们的日常用品，电视机在生产中需要用到多种零部件，为了生产诸多零部件，就需要用到对应的模架，其中冲压模架是电视机的零部件在生产加工中经常需要用到的一种模架。冲压模架一般包括上模架、导向卸料板和下模座，冲压模架还配备有导向机构，目前工厂在使用冲压模架时普遍采用传统的手动上料和卸料，在长时间的生产加工中发现，这样的生产加工方式需要更大的工作量和更多的工人，并且在生产过程中还有可能出现安全事故，具有工作时间长，生产效率低等缺点。
实用新型内容
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种自动上料和卸料的冲压模架。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：包括下模座、第四气缸、存料箱、升降机构、送料装置、导柱、上模座、滑动槽、第五气缸、冲压模、第六气缸；所述下模上设有卡槽；所述卡槽中央设有冲压孔；所述冲压孔两侧设有相对设置的第四气缸；所述下模座两侧分别设有存料箱和升降机构；所述升降机构一侧设有送料装置，用于将铁件推送至升降机构内；所述第四气缸一端均设有L型移动块，用于将升降机构上的铁件拉至卡槽内；所述下模座两侧设有导柱；所述导柱上设有上模座；所述上模座下设有滑动槽；所述滑动槽上设第五气缸，且上述第五气缸可滑动连接于滑动槽上；所述第五气缸下设有冲压模，且上述冲压模由电磁铁构成；所述第五气缸一侧设有第六气缸，用于推动第五气缸在滑动槽上滑动。
优选的，所述升降机构包括第三气缸、底板、固定块、暂存箱；所述暂存箱底部设有交叉放置的固定块；所述固定块上设有第三气缸；所述第三气缸上设有底板；所述暂存箱底部一侧设有送料口，且上述送料口与送料装置相通。
优选的，所述送料装置包括铁件存放箱、第一气缸；所述铁件存放箱一侧设有第一气缸，用于推送铁件存放箱内的铁件从送料口至升降机构内。
优选的，所述第一气缸一侧设有两个相对放置的伸缩气缸；所述伸缩气缸均设有U型伸缩杆，且上述U型伸缩杆一端可伸入铁件存放箱内，用于夹持住铁件存放箱上方代加工的铁件。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型方案的一种自动上料卸料的冲压模架整体结构简单，生产成本低；冲压模由电磁铁构成，可以通过电磁铁吸住铁件进行自动卸料；升降机构和送料装置可以实现自动上料；大大缩减了工作时间，提升工作效率，具有较好的使用价值。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图；
附图2为本实用新型的另一视角的结构示意图；
附图3为附图2中的局部放大图；
附图4为本实用新型的仰视图；
其中：1、下模座；2、冲压孔；3、第四气缸；4、存料箱；5、升降机构；6、送料装置；7、导柱；8、上模座；9、滑动槽；10、第五气缸；12、冲压模；13、第六气缸；14、第三气缸；15、底板；16、固定块；17、铁件存放箱；18、第一气缸；19、收缩气缸；20、U型伸缩杆；21、暂存箱；22、L型移动块；23、卡槽。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如附图1-4所示的本实用新型所述的一种自动上料卸料的冲压模座, 包括下模座1、第四气缸3、存料箱4、升降机构5、送料装置6、导柱7、上模座8、滑动槽9、第五气缸11、冲压模12、第六气缸13；所述下模座1上设有卡槽23；所述卡槽23中央设有冲压孔2；所述冲压孔2两侧设有相对设置的第四气缸3；所述下模座1两侧分别设有存料箱4和升降机构5；所述升降机构5一侧设有送料装置6，用于将铁件推送至升降机构内；所述第四气缸3一端均设有L型移动块22，用于将升降机构5上的铁件拉至卡槽23内；所述下模座1两侧设有导柱7；所述导柱7上设有上模座8；所述上模座8下设有滑动槽9；所述滑动槽9上设第五气缸11，且上述第五气缸11可滑动连接于滑动槽9上；所述第五气缸11下设有冲压模12，且上述冲压模12由电磁铁构成；所述第五气缸11一侧设有第六气缸13，用于推动第五气缸11在滑动槽9上滑动；所述升降机构5包括第三气缸14、底板15、固定块16、暂存箱21、送料口；所述暂存箱21底部设有交叉放置的固定块16；所述固定块16上设有第三气缸14；所述第三气缸14上设有底板15；所述暂存箱21底部一侧设有送料口；所述送料装置6包括铁件存放箱17、第一气缸18；所述铁件存放箱17一侧设有第一气缸18，用于推送铁件存放箱17内的铁件从送料口至升降机构5内；所述第一气缸18一侧设有两个相对放置的伸缩气缸19；所述伸缩气缸19均设有U型伸缩杆20，且上述U型伸缩杆20一端可伸入铁件存放箱17内，用于夹持住铁件存放箱17上方待加工的铁件。
在使用本实用新型时先在铁件存放箱内放入若干铁件；铁件落到铁件存放箱底部由第二气缸收缩通过铁件存放箱两侧的槽夹紧最后第二块铁件；第一气缸推动最底部的铁件到升降机构；通过升降机构底部的第三气缸推动底板上升到顶部；当上升到顶部时停止；随后L型移动块通过第四气缸收缩将铁件拉到下模座上卡槽内；第四气缸继续收缩到最底部固定住铁件；冲压模通过第五气缸向下进行冲压；冲压完成后第四气缸向升降机构归位；第五气缸收缩，打开冲压模的供电，吸着冲压完成后的铁件向上；第六气缸推动第五气缸通过滑动槽向存料箱滑动；当滑动到存料箱上方时第五气缸下降并切断冲压模的供电，将铁件放置在存料箱内；随后第五气缸收缩；第六气缸将第五气缸拉回到冲压孔上方。
本实用新型方案的一种自动上料卸料的冲压模架整体结构简单，生产成本低；冲压模由电磁铁构成，可以通过电磁铁吸住铁件进行自动卸料；升降机构和送料装置可以实现自动上料；大大缩减了工作时间提升工作效率具有较好的使用价值。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
Claims (4)
1.一种自动上料卸料的冲压模架，其特征在于：包括下模座、第四气缸、存料箱、升降机构、送料装置、导柱、上模座、滑动槽、第五气缸、冲压模、第六气缸；所述下模上设有卡槽；所述卡槽中央设有冲压孔；所述冲压孔两侧设有相对设置的第四气缸；所述下模座两侧分别设有存料箱和升降机构；所述升降机构一侧设有送料装置，用于将铁件推送至升降机构内；所述第四气缸一端均设有L型移动块，用于将升降机构上的铁件拉至卡槽内；所述下模座两侧设有导柱；所述导柱上设有上模座；所述上模座下设有滑动槽；所述滑动槽上设第五气缸，且上述第五气缸可滑动连接于滑动槽上；所述第五气缸下设有冲压模，且上述冲压模由电磁铁构成；所述第五气缸一侧设有第六气缸，用于推动第五气缸在滑动槽上滑动。
2.根据权利要求1所述的一种自动上料卸料的冲压模架，其特征在于：所述升降机构包括第三气缸、底板、固定块、暂存箱、送料口；所述暂存箱底部设有交叉放置的固定块；所述固定块上设有第三气缸；所述第三气缸上设有底板；所述暂存箱底部一侧设有送料口，且上述送料口与送料装置相通。
3.根据权利要求1所述的一种自动上料卸料的冲压模架，其特征在于：所述送料装置包括铁件存放箱、第一气缸；所述铁件存放箱一侧设有第一气缸，用于推送铁件存放箱内的铁件从送料口至升降机构内。
4.根据权利要求3所述的一种自动上料卸料的冲压模架，其特征在于：所述第一气缸一侧设有两个相对放置的伸缩气缸；所述伸缩气缸均设有U型伸缩杆，且上述U型伸缩杆一端可伸入铁件存放箱内，用于夹持住铁件存放箱上方待加工的铁件。
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