CN207721222U - 低温烟具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低温烟具，包括烟杆，烟杆内部形成有L形烟道，L形烟道内或外围设有发热元件，壳体内设有与发热元件电连接的电池组件，壳体侧壁上设有与L形烟道一端连通的清洁孔，L形烟道的另一端为烟支插入端，气流从清洁孔进入L形烟道后从烟支内流出。本实用新型将烟杆的烟道设计成L型，并在壳体侧壁上设置与L型烟道进气端连通的清洁孔，烟支燃烧后的残留物可自由落入L型烟道的进气端内并可从清洁孔清出，通过上述巧妙设计，可以从烟杆的侧面的清洁孔对烟道内部进行清洗，防止烟道内部在长期使用过程中存在残余物沉积，使用起来更加方便，同时，进气通道同时作为清洁通道，无需对烟具作大的改动，而且也使得整个烟杆更加紧凑小巧。

Description

低温烟具

技术领域

本实用新型属于吸烟用品技术领域，尤其涉及一种低温烟具。

背景技术

目前市场上的电子烟具主要包括两种类型，比如通过蒸发烟油形成可抽吸烟雾的电子烟和通过低温(150-300度)加热/蒸馏烟草材料形成可抽吸烟雾的低温烟，与传统的燃烧型卷烟相比，电子烟与低温烟工作温度低，其所采用的烟油或低温烟支所产生的烟雾中的有害成分要远远少于传统的燃烧型卷烟，因此，使用电子烟或低温烟能够极大的避免香烟对人体的不利影响。

市面上常见的低温烟，一般分为中心加热式和包围加热式，其大体结构为：在烟具中设置烟道，发热体或位于烟道内(中心加热式)，加热烟支时发热体要插入到烟支内部，或位于烟道周围(包围加热式)，加热烟支时发热体位于烟支的周围(即烟支装入发热体内部)，使用时给发热体供电使其发热，将烟道内的低温烟支加热。

对于这些传统的低温烟具，其在使用过程中，烟支经发热体加热后，会产生烟渣等残余物，长期使用情况下，在烟道的底部会大量堆积，而且难以清理，影响烟具的正常使用。因此怎样能够方便快速的清理烟道中的烟支加热后的残余物，提高用户体验，是低温烟具的一个重要问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能够对烟支加热后的残余物进行清理的低温烟具。

为解决上述技术问题，本实用新型所提供的低温烟具，包括烟杆，所述烟杆的壳体内部形成有L形烟道，所述L形烟道内或外围设有发热元件，所述壳体内设有与所述发热元件电连接的电池组件，所述壳体侧壁上设有与所述L形烟道一端连通的清洁孔，所述L形烟道的另一端为烟支插入端，气流从所述清洁孔进入L形烟道后从所述烟支内流出。烟杆的烟道呈L型，并与壳体上的清洁孔连通，在烟杆上形成一个侧面开口的清洁通道，可以从烟杆的侧面的清洁孔对烟道内部进行清洗，防止烟道内部在长期使用过程中存在残余物沉积，使用起来更加方便。清洁通道同时作为进气通道，使得整个烟杆更加紧凑小巧。

进一步的，所述清洁孔上设有可启闭的清洁盖，所述清洁盖盖合在所述清洁孔上时，所述清洁盖与所述清洁孔之间留有进气间隙。

进一步的，所述清洁盖可相对所述壳体作旋转运动以调节清洁孔孔口的大小。烟道的进气端进气量可以通过清洁盖自由调节，可以有效减少抽吸阻力，以满足不同用户、不同时段对烟雾抽吸量的要求，用户体验感强。

上述技术方案的低温烟具，所述壳体内设有发热管和烟道弯管，所述烟道弯管一端与所述发热管对接，另一端与所述清洁孔连通，所述发热管和烟道弯管的内腔依次连通成为所述L形烟道。采用包围加热，加热效率高。

进一步的，所述烟道弯管远离清洁孔的一端形成有定位台阶，所述发热管一端插入所述定位台阶内定位，另一端通过设置于壳体内的发热体前支架固定。

进一步的，所述发热体前支架上设有烟支固定座，所述烟支固定座上固定设有一层软质倒模，所述软质倒模上设有与所述发热管同轴且连通的中心孔，所述中心孔的直径小于烟支的外径，所述烟支插入所述发热管内时，位于中心孔边缘处的软质倒模在烟支的挤压作用下朝烟支插入方向翻转而对烟支提供弹性夹持力。

进一步的，所述软质倒模上位于中心孔的四周间隔设有若干通孔，所述通孔为弧形孔或径向延伸且一端与中心孔连通的条形孔。

进一步的，所述烟道弯管内部的拐角处采用斜坡或弧形过渡。采用斜坡或弧形过渡相较于直角烟道弯管，有利于烟支加热后的残余物向清洁孔的方向沉积。

优选的，所述壳体包括左半壳体和右半壳体，所述左半壳体和右半壳体通过相互配合的卡扣固定，所述发热管、烟道弯管及电池组件卡装固定在所述左半壳体和右半壳体组成的壳体内。烟杆中的各部件卡装连接固定，便于烟杆的组装和拆卸。

优选的，还包括烟盒，所述烟盒上形成有烟杆安装槽，在所述烟杆安装槽上设有与烟盒内部的烟盒电池电连接的充电电极，所述烟杆插入所述安装槽后，所述充电电极与所述电池组件中的充电连接器电连接，实现对烟杆的充电。采用烟杆与烟盒分体式设计，烟杆可以作为单独的一个烟具使用，体积小，便于携带使用，烟杆的电量用完后可以在烟盒上充电；也可以将烟杆与烟盒合在一起携带或使用。

进一步的，所述烟盒上还设有与烟盒滑动连接的推拉盖，所述烟杆内设有与所述推拉盖对应的槽体，所述推拉盖推入所述槽体后可将所述L形烟道的烟支插入端封闭。

进一步的，所述烟盒内靠近烟杆安装槽壁面处设有第一磁铁，所述烟杆内设有与所述第一磁铁相对应的第二磁铁。在烟杆和烟盒上设置了成对配合的磁铁，当将烟杆靠近烟盒上时，配对的磁铁使得烟杆与烟盒能够轻松的吸附在一起，充电使用时十分方便快捷。

进一步的，所述烟杆安装槽由两块延伸出烟盒本体的挡板和位于两块挡板之间的底座围成，所述充电电极安装在所述底座上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型将烟杆的烟道设计成L型，并在壳体侧壁上设置与L型烟道进气端连通的清洁孔，烟支燃烧产生的残留物可自由落入L型烟道的进气端内并可从清洁孔清出，通过上述巧妙设计，可以从烟杆的侧面的清洁孔对烟道内部进行清洗，防止烟道内部在长期使用过程中存在残余物沉积，使用起来更加方便，同时，进气通道同时作为清洁通道，无需对烟具作大的改动，而且也使得整个烟杆更加紧凑小巧。

2、本实用新型中清洁盖可相对壳体作旋转运动以调节清洁孔的开合度。烟道的进气端进气量可以通过清洁盖自由调节，可以有效减少抽吸阻力，以满足不同用户、不同时段对烟雾抽吸量的要求，用户体验感强。

3、采用烟杆与烟盒分体式设计，烟杆可作为一个单独的烟具使用，具有体积小，便于携带使用的特点，烟杆的电量用完后可以在烟盒上充电，也可以将烟杆与烟盒合在一起使用或携带，简单方便；特别是在烟杆和烟盒上设置了成对配合的磁铁，当将烟杆靠近烟盒上时，配对的磁铁使得烟杆与烟盒能够轻松的吸附在一起，充电使用时，十分方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型中烟杆的主视图；

图2为本实用新型中烟杆的爆炸图；

图3为本实用新型中烟杆的轴测图；

图4为本实用新型中烟道弯管实施方式一的结构示意图；

图5为本实用新型中烟道弯管实施方式二的结构示意图；

图6为本实用新型中烟道弯管实施方式三的结构示意图；

图7为本实用新型中软质倒模实施方式一的结构示意图；

图8为本实用新型中软质倒模实施方式二的结构示意图；

图9为本实用新型中软质倒模实施方式三的结构示意图；

图10为本实用新型烟杆和烟盒组合状态的主视图；

图11为本实用新型烟杆和烟盒组合状态的轴测图；

图12为本实用新型烟杆和烟盒分离状态的轴测图。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

参见图1-3，一种低温烟具，包括烟杆，烟杆的壳体1内部形成有L型烟道，L型烟道内或外围设有与电池组件电连接的发热元件，壳体1侧壁上设有与L形烟道一端连通的清洁孔5，L形烟道的另一端为烟支插入端，气流从清洁孔进入L形烟道后从烟支内流出。优选的，清洁孔5上设有可启闭的清洁盖6，清洁盖6盖合在清洁孔5上时，清洁盖6与清洁孔5之间留有进气间隙7，用户在抽烟时，空气从进气间隙7进入到烟道内，继而进入发热体内部，与发热体加热烟支后产生的烟雾混合后从烟支4的滤嘴中进入到用户的口中，达到抽吸时气流进出的平衡。烟杆的烟道呈L型，并与壳体1上的清洁孔5连通，在烟杆上形成一个侧面开口的清洁通道，当烟杆使用过一段时间后，可以通过打开清洁盖6，对烟道内的残余物进行清理，防止烟道内部在长期使用过程中存在残余物沉积，使用起来更加方便。清洁通道同时作为进气通道，使得整个烟杆更加紧凑小巧。具体的，当清洁盖6设置为可相对壳体1作旋转运动，以调节清洁孔5的开合度时，烟道的进气端进气量可以通过清洁盖6自由调节，可以有效减少抽吸阻力，以满足不同用户、不同时段对烟雾抽吸量的要求，用户体验感强。

上述技术方案的低温烟具，壳体1内设有发热管8和烟道弯管9，烟道弯管9一端与发热管8对接，另一端与清洁孔5连通，发热管8和烟道弯管9的内腔依次连通成为L形烟道。正如上文中所提到的，本实施例中的发热体优先采用的是管式发热体，采用包围加热的方式对烟支4进行升温加热，但是，在同样的原理下，也可以基于现有技术，将管式发热体替换为可以插入烟支内部的，以中心加热方式实施的片状或棒状发热体，此种情况下，只需改变壳体1内对于发热体的固定方式，即可实现，此为现有的技术水平即可实现，无需付出创造性的劳动，故在不再复述，其应当视为本实用新型的实施例或常规变换，应落入本实用新型的保护范围。

如图1所示，烟道弯管9一端设有向垂直于烟道弯管9直径方向延伸的环状凸起9-1，且该环状凸起9-1内圈形成定位台阶9-2，另一端套设有密封圈13并与壳体1上的清洁孔5对准共同卡在壳体1内部。当发热管8与该烟道弯管9对接时，发热管8放置在环状凸起9-1内圈的定位台阶9-2上，其内部空间与烟道弯管9内部的空间便连通起来，并可通过控制环状凸起内圈的直径、发热管8内部直径与烟道弯管9内径之间的关系，使得发热管8内部与烟道弯管9内部空间实现平滑过渡，减少烟支4加热后的残余物的沉积点，使得烟道弯管9内更容易清洁。

本实用新型中，烟道弯管9可以采用如下几种实施结构：

如图4所示，烟道弯管9的第一种实施方式，烟道弯管9的过渡处为直角弯道，即形成L型的过渡，便于生产加工，利于从侧面清洁烟道弯管内部。

烟道弯管9的第二种实施方式如图5所示，其不同之处在于，烟道弯管9的过渡处为斜坡弯道，其在烟道弯管内部的过渡处设置成斜坡状的斜面，与第一种实施例相比，斜坡状的斜坡弯道的设置，有利于烟支加热后的残余物向清洁口的方向沉积，更容易清洁，而且，第一种实施结构中的直角弯道在烟支残余物的长期沉积后，会粘在直角弯道的拐角处，不容易清理，斜坡弯道可以相对更好的解决这个问题。

图6为烟道弯管9的第三种实施方式，该种实施方式中，烟道弯管9的过渡处设置成弧形弯道，形成弧形过渡，烟支加热后的残余物从发热体中落入烟道弯管中，随着烟道弯管内的弧形弯道滑向清洁口的方向，与烟道弯管的第一、第二种实施例相比，该种实施例一来不容易造成残余物的沉积，更容易清洁，二来弧形的弯道也更容易生产加工。

优选的，本实施例中，壳体1包括左半壳体1-1和右半壳体1-2，左半壳体1-1和右半壳体1-2通过相互配合的卡扣固定，发热管8、烟道弯管9、电池组件卡装固定在左半壳体1-1和右半壳体1-2组成的壳体1内。烟杆中的各部件卡装连接固定，便于烟杆的组装和拆卸。具体的，电池组件包括烟杆电池10和主控板11，烟杆电池10与主控板11之间、主控板11与发热管8之间均采用导线进行电连接，即由主控板11控制烟杆电池10向发热管8供电，从而控制发热管8升温降温，将装入烟杆中的烟支4加热；在壳体1中还设有发热体前支架12，发热体前支架12固定在右半壳体1-2上，烟道弯管9固定在左半壳体1-1上，发热管8一端抵住发热体前支架12，另一端与烟道弯管9对接。在右半壳体1-2上设置一个与发热管8内部空间相对着的插烟孔29，使用中可以从该插烟孔29中插入烟支，插入到发热管8中进行加热。优选的，插烟孔29与发热管同轴设置。

发热体前支架12上设有烟支固定座2，烟支固定座2上固定设有一层软质倒模3，软质倒模3上设有与发热管同轴且连通的中心孔3-1。中心孔3-1的直径小于烟支4的外径，烟支4插入烟道内时，位于中心孔3-1边缘处的软质倒模在烟支4的挤压作用下朝烟支4插入方向翻转而对烟支4提供弹性夹持力。利用软质倒模3软质易变形的特点，烟支4插入时，不仅不会破坏烟支4自身的结构，而且中心孔3-1边缘处的软质倒模翻转变形为烟支4固定提供夹持力，避免用户在抽烟的间隙中嘴唇与烟支4的粘接力将烟支从烟道中带出来，或者走路的轻微甩动将烟支4甩出来。当烟支端部接触软质倒模中心孔3-1时，其会受到轻微的阻力，使用中只需稍微用力，软质倒模3的中心孔3-1处的边缘在烟支挤压的情况下向远离烟支的方向翻转，烟支即可插入中心孔，进入到发热管中。烟支固定座2设置在该开口与发热体前支架12之间。软质倒模3设置在烟支固定座2的中部区域，当烟支固定座2套在发热体前支架12上时，烟支固定座2上的软质倒模3便覆盖在发热管8的上方，当将烟支4插入到发热管8中时，需使其先行穿过烟支固定座2上的软质倒模3的中心孔3-1，之后进入到发热管8的内部空间中进行加热。

本实用新型中，软质倒模3可以采用如下几种实施结构：

如图7所示，在软质倒模的第一种实施方式中，软质倒模3上设有中心孔3-1，在中心孔3-1的四周，设置有六个片状的软膜瓣3-2，相邻的两片软膜瓣3-2之间有缝隙形成条形孔3-3，使得烟支4的插入阻力变得更小，当需要将烟支4从烟具中拔出时，软膜瓣3-2靠近中心孔3-1的端部对烟支外径产生一个轻微的夹持力，这个加持力，可以保证用户在抽完一口烟，嘴唇离开烟支时，不会因嘴唇与烟支4之间微弱的粘接而将烟支4拔出，能够提高用户体验度。优选的，为提高其耐磨度，延长其使用寿命，还可以在软膜瓣3-2上设置条形的加强筋(图中未标示)。

如图8所示，在软质倒模的第二种实施方式中，该种实施方式一中，软膜瓣3-2的数量设置为四片；此种情况下，软膜瓣3-2对烟支的加持力要比第一种实施结构略大一些，同样的，此种情况下也可以在软膜瓣3-2上设置加强筋。

图9所示为软质倒模的第三种实施方式，该种实施方式中，在软质倒模3的中心孔3-1周围的位置开设几个弧形孔3-4，这些弧形孔3-4与中心孔3-1是不连通的，弧形孔3-4的开设，降低了软质倒模上中心孔3-1周围部分的翻转难度，使得软质倒模3在中心孔3-1周边的部分更柔软，当烟支插入中心孔3-1时，弧形孔3-4的存在使得烟支4更容易插入到中心孔3-1内。本实施例中的弧形孔3-4的数量可以根据需要设置成四个、六个或其它数量，同样的，软质倒模3的第一种实施方式、第二种实施方式中的软膜瓣3-2的数量也可以设置成不同的数量。

参见图10-12，优选的，本实施例低温烟具还包括烟盒14，烟盒14上形成有烟杆安装槽15，在烟杆安装槽15上设有与烟盒内部的烟盒电池16电连接的充电电极17.具体的，烟杆安装槽15由两块延伸出烟盒本体的挡板18和位于两块挡板18之间的底座19围成，充电电极17安装在底座19上。烟杆插入烟杆安装槽后，充电电极17与电池组件中的充电连接器20电连接，实现对烟杆的充电，同时，底座19也起到支撑烟杆的作用，配合两侧的挡板18，将烟杆固定在烟盒14上。采用烟杆与烟盒14分体式设计，烟杆可以作为单独的一个烟具使用，体积小，便于携带使用，烟杆的电量用完后可以在烟盒14上充电，也可以将烟杆与烟盒14合在一起携带或使用。

优选的，在壳体1上设有电源键21，电源键21与主控板11连接，用户按压电源键21可以控制主控板11通过控制烟杆电池向发热体供电/断电。在烟盒14内靠近烟杆安装槽15壁面处设有第一磁铁22，烟杆内设有与第一磁铁22相对应的第二磁铁23。使得烟杆装在烟盒14上时，可以通过这两对磁铁之间产生的吸力紧贴在一起，具体的，第二磁铁23优先选择设置在壳体1的两端。

参见图10和图11，烟盒14上设有LED显示灯24，当烟杆在烟盒14上充电时，可以通过LED显示灯24显示出烟杆的充电情况。烟盒14上还设有与烟盒滑动连接的推拉盖25，烟杆内位于烟支固定座2的上方设有槽体26，推拉盖25推入槽体26后可将烟支插口封闭，具体为：当向烟杆方向推动推拉盖25，推拉盖25的一部分通过槽体26进入到烟杆内部，将烟道进行封闭；当向远离烟杆方向推动推拉盖25，推拉盖25退回原位置，烟道口打开，可正常使用。如图3所示，烟盒14中还设有烟盒电池27和烟盒PCB板28，当烟杆装在烟盒14上时，烟盒PCB板28控制烟盒电池27对烟杆的充电。

上述实施例仅仅是清楚地说明本实用新型所作的举例，而非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里也无需也无法对所有的实施例予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种低温烟具，包括烟杆，其特征在于：所述烟杆的壳体内部形成有L形烟道，所述L形烟道内或外围设有发热元件，所述壳体内设有与所述发热元件电连接的电池组件，所述壳体侧壁上设有与所述L形烟道一端连通的清洁孔，所述L形烟道的另一端为烟支插入端，气流从所述清洁孔进入L形烟道后从所述烟支内流出。

2.根据权利要求1所述的低温烟具，其特征在于：所述清洁孔上设有可启闭的清洁盖，所述清洁盖盖合在所述清洁孔上时，所述清洁盖与所述清洁孔之间留有进气间隙。

3.根据权利要求1或2所述的低温烟具，其特征在于：所述壳体内设有发热管和烟道弯管，所述烟道弯管一端与所述发热管对接，另一端与所述清洁孔连通，所述发热管和烟道弯管的内腔连通成为所述L形烟道。

4.根据权利要求3所述的低温烟具，其特征在于：所述烟道弯管远离清洁孔的一端形成有定位台阶，所述发热管一端插入所述定位台阶内，另一端通过设置于壳体内的发热体前支架固定。

5.根据权利要求3所述的低温烟具，其特征在于：所述烟道弯管的内部拐角处采用斜坡或弧形过渡。

6.根据权利要求3所述的低温烟具，其特征在于：所述壳体包括左半壳体和右半壳体，所述左半壳体和右半壳体通过相互配合的卡扣固定，所述发热管、烟道弯管及电池组件卡装固定在所述左半壳体和右半壳体组成的壳体内。

7.根据权利要求3所述的低温烟具，其特征在于：还包括烟盒，所述烟盒上形成有烟杆安装槽，在所述烟杆安装槽上设有与烟盒内部的烟盒电池电连接的充电电极，所述烟杆插入所述安装槽后，所述充电电极与所述电池组件中的充电连接器电连接，实现对烟杆的充电。

8.根据权利要求7所述的低温烟具，其特征在于：所述烟盒上还设有与烟盒滑动连接的推拉盖，所述烟杆内设有与所述推拉盖对应的槽体，所述推拉盖推入所述槽体后可将所述L形烟道的烟支插入端封闭。

9.根据权利要求8所述的低温烟具，其特征在于：所述烟盒内靠近烟杆安装槽壁面处设有第一磁铁，所述烟杆内设有与所述第一磁铁相对应的第二磁铁。