CN207716746U - 一种生物质制热烘干设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种生物质制热烘干设备，含生物质炉、导热管、第一鼓气机、导管组、第二鼓气机、保温箱体和导链，所述生物质炉连接所述导热管的一端，所述导热管另外一端连接所述导管组，所述导管组含第一弯管、第二上气管、第三下气管、散热管和排气管，本实用新型新型采用生物质制热，制热效果快，合理布局制热管，提升制热效果,使用生物质制热烘干设备的烘烤速度快。

Description

一种生物质制热烘干设备

技术领域

本实用新型涉及烘干技术领域，特别涉及一种生物质制热烘干设备。

背景技术

室外金属构件通常需要对表面进行防锈处理，如室外的栏杆、扶手等金属部件，如不对其进行防锈处理，其很快会生锈，而且影响美观，通常金属采用喷漆或者喷塑处理，喷漆或者喷塑处理后，通常需要对其进行烘干的操作，以让金属表面的油漆或者塑粉更加牢固地覆着，以往的烘干方法通常采用电加热，电制热炉制热慢，而且对于栏杆而言，采用电制热的成本较高，通常栏杆的喷漆和喷塑处理不需要很精密，其烘干温度要求不高，采用电制热的温度升高速度较慢，对于烘干栏杆而言效率较低。

发明内容

本实用新型针对以上不足，提出一种生物质制热烘干设备。

一种生物质制热烘干设备,含生物质炉、导热管、第一鼓气机、导管组、第二鼓气机、保温箱体和导链，所述生物质炉连接所述导热管的一端，所述导热管另外一端连接所述导管组，所述导管组含第一弯管、第二上气管、第三下气管、散热管和排气管，所述导链位于所述保温箱体内部的上端，所述第一弯管连接所述第二上气管，所述第二上气管连接所述散热管，所述散热管连接所述排气管和所述第一弯管，所述导管组连接所述第一弯管，所述散热管位于所述保温箱体内部底端，所述排气管与所述第三下气管和所述第一弯管相连通，所述第二鼓气机安置在所述排气管上。

进一步地，所述保温箱体为一由保温石棉夹心板或者保温矿棉板夹心板组成的长方形箱体,所述保温箱体安置地面上。

进一步地，所述导管组由钢管焊接而成。钢管的耐高温性能在600°以上。

进一步地，所述排气管为延伸至室外的排气钢管，所述第二鼓气机连接在所述排气管上，所述第二鼓气机安置所述排气管的下端。

进一步地，所述散热管为一u型或者曲型钢管，所述散热管置于所述保温箱体内。

进一步地，所述第二上气管和第三下气管位于所述保温箱体下端。

进一步地，所述第二鼓气机的鼓气方向为向上，所述第一鼓气机的鼓气方向为所述第二上气管位于的方向。

本实用新型的益处为:采用生物质炉制热，生物质炉启动后，导管组内的散热管马上升温，散热管升温快，保温箱体内温度升高快，导链运转，可以快速烤干金属构件，本实用新型相对于电制热设备，使用成本低，节省电能，而且制造设备的成本也不高，烘烤速度快。

附图说明

图1是本实用新型实施例一提出的生物质制热烘干设备结构示意图。

图2是本实用新型实施例一中散热管截面图。

图3是本实用新型实施例二的散热管截面图。

主要元件符号说明：生物质炉1、导热管2、第一鼓气机3、导管组4、第二鼓气机5、保温箱体7和导链6，第一弯管41、第二上气管42、第三下气管43、散热管44和排气管45。

具体实施方式

以下将结合具体实施例和附图对本实用新型进行详细说明。

请参阅图1-2，示出实施一的生物质制热烘干设备，含生物质炉1、导热管2、第一鼓气机3、导管组4、第二鼓气机5、保温箱体7和导链6，生物质炉1连接导热管2的一端，导热管2另外一端连接导管组4，导管组4含第一弯管41、第二上气管42、第三下气管43、散热管44和排气管45。

具体地，导链6位于保温箱体7内部的上端，第一弯管41连接第二上气管42，第二上气管42连接散热管44，散热管44连接排气管45和第一弯管41，导热管2连接第一弯管41，散热管44位于保温箱体7内部底端，排气管45与第三下气管43和第一弯管41相连通，第二鼓气机5安置在排气管45上。

具体地，保温箱体7为一由保温石棉夹心板或者保温矿棉板夹心板组成的长方形箱体,保温箱体7安置在地面上，保温箱体7为主烘烤箱体，内部温度升高后，金属构件经过保温箱体7后将被烤干，为了让保温箱体7保温，也为了防火，采用保温石棉夹心板，其可以防火，也可以起到保温作用。

导管组4由钢管焊接而成，钢管的耐高温性能在600°以上，钢管通常耐热，牢固性好，热风在导管组4中流动，导管组4不会变形。

排气管45为延伸至室外的排气钢管，第二鼓气机5连接在排气管45上，第二鼓气机5安置在排气管45的下端，生物质燃烧后尾气最终从排气管45排出。

如图2，散热管44为一u型钢管，散热管44一端连接，散热管44置于保温箱体7内，散热管44内热气流动，将散热管44加热，热量散发到保温箱体7内。

具体地，第二上气管42和第三下气管43位于保温箱体7下端，气流从第二上气管42流入到散热管44内，然后再从散热管44流入到第二上气管42内。

第二鼓气机5的鼓气方向为向上，第二鼓气机5的作用是将尾气抽取排出，第一鼓气机3的鼓气方向为第二上气管42位于的方向，第一鼓气机3的作用是将气流推向第二上气管42内，再流向散热管44内。

实施例一的实施步骤为：在烘干设备实施过程，启动生物质炉1，生物质炉1的热气吹向导热管2内，导热管2连接第一弯管41，第一弯管41内的第一鼓气机3持续转动，导热管2将热气流导入到第一弯管41，然后热气流被吹向第二上气管42内，在第一鼓气机3的推力下，再吹向散热管44内，散热管44内的气流温度高，散热管44随之将热量散发到保温箱体7内，导链6的作用是将需要烘干的金属构件带入保温箱体7内，因为采用生物质炉1燃料制热，其热量产生快，可以快速将保温箱体7内的温度升高，散热管44内的气流最终流向第三下气管43内，最后流向第三下气管43内，第三下气管43将气流一部分流向排气管45，另外一部分流向第一弯管41内被循环利用。

如图3，本实用新型实施例二的散热管截面图，实施例二与实施例一基本相同，不同的是散热管44为一曲型钢管，本实施例二的散热管与实施例一中的散热管44的弯曲的长度增加一倍，也即散热管的长度增加一倍，长度增加有利于散热管散热，对保温箱体7加热速度也会提升。

本实用新型的益处为:采用生物质炉制热，生物质炉启动后，导管组内的散热管马上升温，散热管升温快，保温箱体内温度升高快，导链运转，可以快速烤干金属构件，本实用新型相对于电制热设备，使用成本低，节省电能，而且制造设备的成本也不高。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种生物质制热烘干设备,含生物质炉、导热管、第一鼓气机、导管组、第二鼓气机、保温箱体和导链，其特征在于，所述生物质炉连接所述导热管的一端，所述导热管另外一端连接所述导管组，所述导管组含第一弯管、第二上气管、第三下气管、散热管和排气管，所述导链位于所述保温箱体内部的上端，所述第一弯管连接所述第二上气管，所述第二上气管连接所述散热管，所述散热管连接所述排气管和所述第一弯管，所述导热管连接所述第一弯管，所述散热管位于所述保温箱体内部底端，所述排气管与所述第三下气管和所述第一弯管相连通，所述第二鼓气机安置在所述排气管上。

2.如权利要求1所述的生物质制热烘干设备，其特征在于，所述保温箱体为一由保温石棉夹心板或者保温矿棉夹心板组成的长方形箱体。

3.如权利要求2所述的生物质制热烘干设备，其特征在于，所述导管组由钢管焊接而成。

4.如权利要求3所述的生物质制热烘干设备，其特征在于，所述排气管为延伸至室外的排气钢管，所述第二鼓气机连接在所述排气管上。

5.如权利要求4所述的生物质制热烘干设备，其特征在于，所述散热管为一u型或者曲型钢管。

6.如权利要求5所述的生物质制热烘干设备，其特征在于，所述第二上气管和第三下气管位于所述保温箱体下端。

7.如权利要求6所述的生物质制热烘干设备，其特征在于，所述第二鼓气机的鼓气方向为向上，所述第一鼓气机的鼓气方向为所述第二上气管位于的方向。