CN207716444U - 一种旋转式高温炉渣余热回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于余热回收利用设备领域，尤其涉及一种旋转式高温炉渣余热回收装置。本实用新型提供一种旋转式高温炉渣余热回收装置，包括：余热回收单元和旋转单元；所述余热回收单元包括壳体和换热层；所述壳体为具有中空结构的圆柱体，所述换热层设置于所述壳体的内壁；所述旋转单元包括转轴和凹槽储料室；所述转轴同轴设置于所述壳体的中心，所述凹槽储料室设置于所述壳体的中空结构内并周向固定于所述转轴的侧面，所述凹槽储料室的开口端朝向所述壳体的侧面；所述壳体侧面的上方设有进料口，所述壳体侧面的下方设有出料口。
Description
技术领域
本实用新型属于余热回收利用设备领域，尤其涉及一种旋转式高温炉渣余热回收装置。
背景技术
煤渣作为一种工业燃烧设备所产生的废弃物，具有温度高以及可回收利用的特点。现阶段处理煤渣的方式主要为自然冷却或填埋处理，这样不仅会造成资源浪费，而且会造成二次污染。并且，炉渣物料本身流动性较差，不能应用于传统的液体换热器。
实用新型内容
本实用新型提供了一种旋转式高温炉渣余热回收装置，用于解决煤渣自然冷却或填埋处理会造成资源浪费及二次污染的问题。
本实用新型的具体技术方案如下：
一种旋转式高温炉渣余热回收装置，包括：余热回收单元和旋转单元；
所述余热回收单元包括壳体和换热层；
所述壳体为具有中空结构的圆柱体，所述换热层设置于所述壳体的内壁；
所述旋转单元包括转轴和凹槽储料室；
所述转轴同轴设置于所述壳体的中心，所述凹槽储料室设置于所述壳体的中空结构内并周向固定于所述转轴的侧面，所述凹槽储料室的开口端朝向所述壳体的侧面；
所述壳体侧面的上方设有进料口，所述壳体侧面的下方设有出料口。
优选的，所述旋转单元还包括滚轮；
所述滚轮设置于所述凹槽储料室的顶端。
优选的，所述余热回收单元还包括环形导轨；
所述环形导轨设置于所述换热层并与所述滚轮接触。
优选的，所述余热回收单元还包括保温层；
所述保温层包覆于所述壳体的外壁。
优选的，所述换热层布置有盘管式换热器。
优选的，还包括：排渣单元；
所述排渣单元包括排渣室，所述排渣室的开口朝向所述出料口。
优选的，所述排渣单元还包括喷淋水头；
所述排渣室为矩形壳体；
所述喷淋水头设置于所述排渣室侧面的内壁。
优选的，所述出料口设置有出料闸门。
优选的，还包括：驱动单元；
所述驱动单元的输出轴与所述转轴连接。
优选的，还包括：支撑单元；
所述支撑单元包括脚支架，所述脚支架与所述壳体侧面的保温层固定连接。
综上所述，本实用新型提供了一种旋转式高温炉渣余热回收装置，包括：余热回收单元和旋转单元；所述余热回收单元包括壳体和换热层；所述壳体为具有中空结构的圆柱体，所述换热层设置于所述壳体的内壁；所述旋转单元包括转轴和凹槽储料室；所述转轴同轴设置于所述壳体的中心，所述凹槽储料室设置于所述壳体的中空结构内并周向固定于所述转轴的侧面，所述凹槽储料室的开口端朝向所述壳体的侧面；所述壳体侧面的上方设有进料口，所述壳体侧面的下方设有出料口。本实用新型中，换热层设置于壳体的内壁，换热面积大，旋转单元的凹槽储料室设置于壳体的中空结构内并周向固定于转轴的侧面，转轴可带动凹槽储料室转动，加速凹槽储料室的煤渣与换热层进行换热，并且，可根据实际需要调整转轴的转速和时间、控制凹槽储料室的煤渣的停留时间，保证较高的换热效率，具有节能、环保的特点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型实施例中提供的一种旋转式高温炉渣余热回收装置的正视剖面图；
图2为本实用新型实施例中提供的一种旋转式高温炉渣余热回收装置的侧视剖面图；
图3为本实用新型实施例中提供的一种盘管式换热器的结构示意图；
图示说明：1.旋转单元；2.余热回收单元；3.排渣室；4.转轴；5.凹槽储料室；6.滚轮；7.钢架；8.盘管式换热器；9.保温层；10.进料口；11.出料闸门；12.喷淋水头；13.环形导轨；14.盘管固定架；15.脚支架。
具体实施方式
本实用新型提供了一种旋转式高温炉渣余热回收装置，用于解决煤渣自然冷却或填埋处理会造成资源浪费及二次污染的问题。
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，分别为本实用新型实施例中提供的一种旋转式高温炉渣余热回收装置的正视剖面图、本实用新型实施例中提供的一种旋转式高温炉渣余热回收装置的侧视剖面图和本实用新型实施例中提供的一种盘管式换热器的结构示意图。
一种旋转式高温炉渣余热回收装置，包括：余热回收单元2和旋转单元1；
余热回收单元2包括壳体和换热层；
壳体为具有中空结构的圆柱体，换热层设置于壳体的内壁；
旋转单元1包括转轴4和凹槽储料室5；
转轴4同轴设置于壳体的中心，凹槽储料室5设置于壳体的中空结构内并周向固定于转轴4的侧面，凹槽储料室5的开口端朝向壳体的侧面；
壳体侧面的上方设有进料口10，壳体侧面的下方设有出料口。
换热层设置于壳体的内壁，换热面积大，旋转单元1的凹槽储料室5设置于壳体的中空结构内并周向固定于转轴4的侧面，转轴4可带动凹槽储料室5转动，加速凹槽储料室5的煤渣与换热层进行换热，并且，可根据实际需要调整转轴4的转速和时间、控制凹槽储料室5的煤渣的停留时间，保证较高的换热效率，具有节能、环保的特点。
本实用新型实施例中，凹槽储料室5通过钢架7固定于转轴4的侧面；
凹槽储料室5的数量为两个或两个以上。
本实用新型实施例中，凹槽储料室5的数量为6个。
进料口10为矩形，矩形的尺寸略小于凹槽储料室5开口端朝向壳体侧面的弧面尺寸。
进一步的，旋转单元1还包括滚轮6；
滚轮6设置于凹槽储料室5的顶端，滚轮6通过螺钉组件紧固于凹槽储料室5的顶端。
进一步的，余热回收单元2还包括环形导轨13；
环形导轨13设置于换热层并与滚轮6接触，环形导轨13与滚轮6相匹配。
进一步的，余热回收单元2还包括保温层9；
保温层9包覆于壳体的外壁。
本实用新型实施例中，换热层布置有盘管式换热器8，换热层设置于壳体侧面和底面的内壁，盘管式换热器8布满于换热层，盘管式换热器8外表面安装有盘管固定架14。
进一步的，还包括：排渣单元；
排渣单元包括排渣室3，排渣室3的开口朝向出料口。
进一步的，排渣单元还包括喷淋水头12；
排渣室3为矩形壳体；
喷淋水头12设置于排渣室3侧面的内壁。
喷淋水头12的数量为两个或两个以上，可对废弃炉渣进行降温处理。
本实用新型实施例中，出料口设置有出料闸门11。
出料闸门11为电动控制，通过控制器可以控制出料闸门11的开合状态。
进一步的，还包括：驱动单元；
驱动单元的输出轴与转轴4连接。
转轴4为电动控制，通过控制器可以控制转轴4的旋转和暂停。
进一步的，还包括：支撑单元；
支撑单元包括脚支架15，脚支架15与壳体侧面的保温层9固定连接，脚支架15用于旋转式高温炉渣余热回收装置的固定。
本实用新型实施例旋转式高温炉渣余热回收装置结构简单、设计巧妙，采用旋转单元1便于提高高温炉渣回收空间，而且通过转轴4旋转能够显著提高固体炉渣在旋转式高温炉渣余热装置内部的停留时间，辐射换热面积大，具有较高的余热回收利用效率；排渣室3侧面的内壁设置有喷淋水头12，利用喷淋水头12对弥漫在排渣室3内的高温灰尘进行持续喷洒，一方面可以有效去除灰尘，减轻灰尘对环境的污染，另一方面也可以对废弃炉渣进行降温，方便回收处理；壳体的外壁包覆有保温层9，可以防止高温煤渣热量散失，充分利用其导热热量和辐射热量来加热盘管式换热器8内部给水，能够最大程度利用高温煤渣所产生的余热资源，能够避免煤渣排放到环境中所造成的热污染，具有节能、环保的特点。
以上是对本实用新型实施例提供的一种旋转式高温炉渣余热回收装置的一个实施例进行详细的描述，以下将对本实用新型实施例提供的一种旋转式高温炉渣余热回收装置的一个应用例进行详细的描述。
将高温炉渣(固体废弃物)通过装载机放入进料口10，待第一个凹槽储料腔集满高温炉渣后，通过控制器控制电机使转轴4转动60°到达第二个凹槽储料腔，暂停转动，继续等待高温炉渣集满该储料腔，依次类推，旋转一周后可以保证旋转单元1内部一直储存有高温炉渣，高温炉渣通过导热与辐射换热方式持续加热盘管式换热器8内的给水，待炉渣温度降低后，通过控制器控制电机打开出料闸门11，则可以将废弃炉渣排出凹槽储料腔5，再通过布置于排渣室3内侧面的喷淋水头12对废弃炉渣进行降温处理，方便后期对炉渣进行工业回收。本实用新型实施例旋转式高温炉渣余热回收装置对高温炉渣进行余热利用，不仅能够提高高温炉渣回收空间，而且还可以自由控制高温炉渣在旋转装置内部的停留时间，保证较高的换热效率，具有节能、环保的特点。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种旋转式高温炉渣余热回收装置，其特征在于，包括：余热回收单元和旋转单元；
所述余热回收单元包括壳体和换热层；
所述壳体为具有中空结构的圆柱体，所述换热层设置于所述壳体的内壁；
所述旋转单元包括转轴和凹槽储料室；
所述转轴同轴设置于所述壳体的中心，所述凹槽储料室设置于所述壳体的中空结构内并周向固定于所述转轴的侧面，所述凹槽储料室的开口端朝向所述壳体的侧面；
所述壳体侧面的上方设有进料口，所述壳体侧面的下方设有出料口。
2.根据权利要求1所述的旋转式高温炉渣余热回收装置，其特征在于，所述旋转单元还包括滚轮；
所述滚轮设置于所述凹槽储料室的顶端。
3.根据权利要2所述的旋转式高温炉渣余热回收装置，其特征在于，所述余热回收单元还包括环形导轨；
所述环形导轨设置于所述换热层并与所述滚轮接触。
4.根据权利要求1所述的旋转式高温炉渣余热回收装置，其特征在于，所述余热回收单元还包括保温层；
所述保温层包覆于所述壳体的外壁。
5.根据权利要求1所述的旋转式高温炉渣余热回收装置，其特征在于，所述换热层布置有盘管式换热器。
6.根据权利要求1所述的旋转式高温炉渣余热回收装置，其特征在于，还包括：排渣单元；
所述排渣单元包括排渣室，所述排渣室的开口朝向所述出料口。
7.根据权利要求6所述的旋转式高温炉渣余热回收装置，其特征在于，所述排渣单元还包括喷淋水头；
所述排渣室为矩形壳体；
所述喷淋水头设置于所述排渣室侧面的内壁。
8.根据权利要求1所述的旋转式高温炉渣余热回收装置，其特征在于，所述出料口设置有出料闸门。
9.根据权利要求1所述的旋转式高温炉渣余热回收装置，其特征在于，还包括：驱动单元；
所述驱动单元的输出轴与所述转轴连接。
10.根据权利要求1所述的旋转式高温炉渣余热回收装置，其特征在于，还包括：支撑单元；
所述支撑单元包括脚支架，所述脚支架与所述壳体侧面的保温层固定连接。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108105791A (zh) * | 2018-01-11 | 2018-06-01 | 广东电网有限责任公司电力科学研究院 | 一种旋转式高温炉渣余热回收装置 |
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