CN109233892A - 一种工业烟气余热回收利用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及工业烟气处理技术领域，具体的说是一种工业烟气余热回收利用方法，该方法包括以下步骤：S1，将工业烟气通入除尘设备中进行除尘，所述除尘设备由丝瓜络制成，丝瓜络被堵塞后，将丝瓜络放入锅炉中进行燃烧；丝瓜络上粘附的没有重复燃烧的煤粉再次进行燃烧，实现能源的充分利用；S2，将S1排出的尾气通入预热结构中进行热量的收集；S3，将S2中排出的尾气通入脱硫脱硝设备中进行净化处理；S4，将S3中的尾气通入净化塔中，尾气由净化塔排入大气。本方法可实现对工业尾气余热的充分利用以及对工业尾气的净化处理，从而实现能源的充分利用以及降低环境的污染。

Description

一种工业烟气余热回收利用方法
技术领域
本发明涉及工业烟气处理技术领域，具体的说是一种工业烟气余热回收利用方法。
背景技术
随着科学技术的不断发展，以煤为原料制取液体燃料是缓解石油资源短缺这一问题的有效途径，其中费托合成是主要方法之一；费托合成是以煤或天然气为原料制备合成气，合成气在400～500℃的温度下，以铁或钴等为主体的催化剂催化作用下，生产烃类或者醇类液体燃料的方法，列管式换热器和费托合成浆态床反应器是费托合成技术的重要设备。
现有技术中的烟气余热回收方法对于热量的回收效率较低，不能实现能源的充分利用。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种工业烟气余热回收利用方法，本方法可实现对工业尾气余热的充分利用以及对工业尾气的净化处理，从而实现能源的充分利用以及降低环境的污染。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种工业烟气余热回收利用方法，该方法包括以下步骤：
S1，将工业烟气通入除尘设备中进行除尘，所述除尘设备由丝瓜络制成，丝瓜络被堵塞后，将丝瓜络放入锅炉中进行燃烧；丝瓜络上粘附的没有重复燃烧的煤粉再次进行燃烧，实现能源的充分利用；
S2，将S1排出的尾气通入预热结构中进行热量的收集；
S3，将S2中排出的尾气通入脱硫脱硝设备中进行净化处理；
S4，将S3中的尾气通入净化塔中，尾气由净化塔排入大气；
本方法中采用的预热结构包括存储结构、冷却结构、导流结构、收纳结构、第一驱动结构、凸轮、第二驱动结构、余热利用结构和调节结构；所述收纳结构的内部设有用于换热的所述冷却结构；所述收纳结构的侧壁设有用于驱动的所述第二驱动结构；所述第二驱动结构连接于所述存储结构的内部的所述余热利用结构；所述余热利用结构和所述收纳结构之间围成用于存储费托合成燃料的所述存储结构；所述导流结构与所述余热利用结构导通；所述收纳结构的内部设有所述调节结构，所述调节结构与所述余热利用结构抵触，且所述第一驱动结构固定于所述收纳结构，所述凸轮固定于所述第二驱动结构，所述凸轮与所述第一驱动结构抵触，所述第一驱动结构连接于所述调节结构。
具体的，所述收纳结构包括支撑架和收纳套，圆柱体结构的带有存储空间和夹层的所述收纳套的夹层中设有所述存储结构，U形结构的所述支撑架固定于所述收纳套的底端；所述支撑架为U形结构增大了所述支撑架的受力面积，使所述支撑架安装更加稳定。
具体的，所述存储结构包括两个引流孔和存储室，所述收纳套的内部的容纳空间中设有环形结构的用于存储费托合成产物的所述存储室，两个所述引流孔从所述支撑架贯穿延伸至所述存储室的内部；将两个所述引流孔的端部分别连接至所述反应器液相出口和费托合成产物的收纳管道，费托合成产物从一个所述引流孔进入所述存储室的内部，配合所述冷却结构和所述余热利用结构对所述存储室的内部的费托合成产物进行降温换热，然后从另一个所述引流孔排出，进而大大提高能源的利用效率，使费托合成的效率更高。
具体的，所述冷却结构包括第一阀门、第二阀门和第一换热室，所述收纳套的内部的夹层中设有用于存储待加工的煤气或煤液的环形结构的所述第一换热室，所述第一阀门贯穿于所述收纳套延伸至所述第一换热室的内部，所述第二阀门贯穿于所述收纳套延伸至所述第一换热室的内部；将待加工的煤气或者煤液的添加管道连接至所述第一阀门，所述第二阀门连接至所述原料入口；待加工的煤气或者煤液从所述第一阀门进入，然后进入所述第一换热室的内部，与所述存储室的内部的高温费托合成气体产物换热，使所述第一换热室的内部的煤气或者煤液换热，使换热后的煤气或者煤液进入所述原料入口，进而合理的利用了费托合成产物中的热能，大大提高了热能利用效率，同时对所述第一换热室的内部的原料进行预热，使得费托合成的效率更高。
具体的，所述第二驱动结构包括驱动轮、电机、皮带、传动轮和两个驱动轴，所述电机固定于所述支撑架，一个所述驱动轮固定于所述电机，两个所述驱动轴分别从所述收纳套的两端贯穿延伸至所述余热利用结构，所述驱动轴与所述收纳套之间转动连接，与所述驱动轮同一端的所述驱动轴上固定有所述传动轮，所述皮带缠绕于所述驱动轮和所述传动轮，所述凸轮和所述传动轮固定于同一个所述驱动轴；将所述电机的电源线与外部线路连接，所述电机带动所述驱动轮转动，所述驱动轮通过所述皮带带动所述传动轮转动，所述传动轮带动所述驱动轴转动，所述驱动轴带动所述余热利用结构转动，进而便于驱动所述存储室的内部的费托合成产物从所述引流孔排出，所述驱动轴配合所述余热利用结构的使用促进了所述存储室的内部的气体或者液体的流通，增大了用于排放费托合成燃料的所述引流孔的内部压力，进而使费托合成燃料输送更加高效，进一步的提高了所述存储室的内部的防堵性能。
具体的，所述余热利用结构包括第二换热室和传动套，所述驱动轴固定于所述传动套的端部，所述传动套的内部设有用于换热的所述第二换热室内，所述驱动轴固定于所述存储室的中轴线处，且所述传动套的轴心与所述驱动轴的轴心线不重合，所述传动套与所述收纳套之间滑动连接；所述驱动轴带动所述传动套转动，所述调节结构将所述存储室分隔为两个空间可以改变的容纳空间，所述传动套转动使连接于所述反应器液相出口的容纳空间变大，使费托合成产物吸入容纳空间的内部，然后所述传动套继续转动，使容纳空间减小，从另一个所述引流孔排出，进一步的提高了所述收纳结构的内部的防堵性能；所述冷却结构和所述余热利用结构配合所述存储结构的使用，便于将费托合成燃料中的热能转换为煤原料的热能，进而合理的利用了费托合成燃料中的余热，使得费托合成的加工效率更高，大大提高了工作效率及其质量。
具体的，所述导流结构包括旋转接头和固定板，所述旋转接头与所述驱动轴之间转动连接，所述固定板固定于所述旋转接头；将待加工的煤气或者煤液的添加管道连接至一个所述旋转接头，另外一个所述旋转接头连接至所述原料入口；待加工的煤气或者煤液从一个所述旋转接头进入，然后进入所述第二换热室的内部，与所述存储室的内部的高温费托合成气体产物换热，使所述第二换热室的内部的煤气或者煤液换热，使换热后的煤气或者煤液进入所述原料入口，进而合理的利用了费托合成产物中的热能，大大提高了热能利用效率，同时对所述第二换热室的内部的原料进行预热，使得费托合成的效率更高。
具体的，所述第一驱动结构包括气管、固定套、气囊、第一复位弹簧、滑套、滑杆和压板，所述固定套固定于所述收纳套，所述气囊固定于所述固定套的内部，所述滑套固定于所述固定套的内部，横截面为椭圆形的所述滑杆与所述滑套之间滑动连接，所述第一复位弹簧设于所述滑套的内部，所述第一复位弹簧背离所述滑套的一端固定于所述滑杆，所述压板固定于所述滑杆，所述压板靠近所述凸轮的一端为弧形结构，所述凸轮与所述压板之间滑动连接，所述气管的一端固定于所述固定套延伸至所述气囊，所述气管的另外一端固定于所述调节结构；所述凸轮与所述压板抵触，所述压板驱动所述气囊收缩，所述第一复位弹簧收缩，所述气体从所述气管排出，当所述凸轮与所述压板不抵触时候，所述第一复位弹簧伸长驱动所述滑杆在所述滑套的内部滑动，使所述气囊复位。
具体的，所述调节结构包括第二复位弹簧、连接管、第三复位弹簧、活塞和密封块，所述密封块与所述收纳套之间滑动连接，所述传动套与所述密封块抵触，所述第二复位弹簧嵌入所述密封块的内部，所述活塞与所述收纳套之间滑动连接，所述传动套与所述活塞抵触，所述第三复位弹簧嵌入所述活塞的内部，所述连接管的一端延伸至所述活塞，所述连接管的另外一端连接至所述气管；所述传动套与所述密封块抵触，配合所述传动套将所述存储室分隔为两个容纳空间，所述气管的内部气压增大驱动所述活塞滑动，所述第三复位弹簧伸长，使所述活塞与所述传动套抵触，进一步的减小了内部的容纳空间，促进了所述存储室的内部的气体或者液体的流通，增大了用于排放费托合成燃料的所述引流孔的内部压力，进而使费托合成燃料输送更加高效，进一步的提高了所述存储室的内部的防堵性能。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种工业烟气余热回收利用方法，第二驱动结构配合余热利用结构的使用促进了收纳结构的内部的气体或者液体的流通，增大了用于排放费托合成燃料的引流孔的内部压力，进而使费托合成燃料输送更加高效，进一步的提高了收纳结构的内部的防堵性能。
(2)本发明所述的一种工业烟气余热回收利用方法，冷却结构和余热利用结构配合存储结构的使用，便于将费托合成燃料中的热能转换为煤原料的热能，进而合理的利用了费托合成燃料中的余热，使得费托合成的加工效率更高，大大提高了工作效率及其质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的列管式换热器和费托合成浆态床反应器的一种较佳实施例的预热结构的结构示意图；
图2为图1所示的A部放大示意图；
图3为图1所示的第一驱动结构的结构示意图；
图4为图1所示的存储结构与冷却结构的连接结构示意图；
图5为图4所示的B部放大示意图；
图6为本发明提供的列管式换热器和费托合成浆态床反应器的一种较佳实施例的整体结构示意图。
图中：100、预热结构，1、存储结构，11、引流孔，12、存储室，2、冷却结构，21、第一阀门，22、第二阀门，23、第一换热室，3、导流结构，31、旋转接头，32、固定板，4、收纳结构，41、支撑架，42、收纳套，5、第一驱动结构，51、气管，52、固定套，53、气囊，54、第一复位弹簧，55、滑套，56、滑杆，57、压板，6、凸轮，7、第二驱动结构，71、驱动轮，72、电机，73、皮带，74、传动轮，75、驱动轴，8、余热利用结构，81、第二换热室，82、传动套，9、调节结构，91、第二复位弹簧，92、连接管，93、第三复位弹簧，94、活塞，95、密封块；200、气体入口，300、原料入口，400、换热介质入口，500、流体分配器，600、热电偶插入口，700、换热列管，800、管道，900、换热器集总器，900a、换热介质出口，900b、反应器液相出口。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1、图4、图5和图6所示，本发明所述的一种工业烟气余热回收利用方法，该方法包括以下步骤：
S1，将工业烟气通入除尘设备中进行除尘，所述除尘设备由丝瓜络制成，丝瓜络被堵塞后，将丝瓜络放入锅炉中进行燃烧；丝瓜络上粘附的没有重复燃烧的煤粉再次进行燃烧，实现能源的充分利用；
S2，将S1排出的尾气通入预热结构100中进行热量的收集；
S3，将S2中排出的尾气通入脱硫脱硝设备中进行净化处理；
S4，将S3中的尾气通入净化塔中，尾气由净化塔排入大气；
本方法中采用的预热结构100包括存储结构1、冷却结构2、导流结构3、收纳结构4、第一驱动结构5、凸轮6、第二驱动结构7、余热利用结构8和调节结构9；所述收纳结构4的内部设有用于换热的所述冷却结构2；所述收纳结构4的侧壁设有用于驱动的所述第二驱动结构7；所述第二驱动结构7连接于所述存储结构1的内部的所述余热利用结构8；所述余热利用结构8和所述收纳结构4之间围成用于存储费托合成燃料的所述存储结构1；所述导流结构3与所述余热利用结构8导通；所述收纳结构4的内部设有所述调节结构9，所述调节结构9与所述余热利用结构8抵触，且所述第一驱动结构5固定于所述收纳结构4，所述凸轮6固定于所述第二驱动结构7，所述凸轮6与所述第一驱动结构5抵触，所述第一驱动结构5连接于所述调节结构9。
具体的，如图1、图2和图4所示，本发明所述的一种工业烟气余热回收利用方法，所述收纳结构4包括支撑架41和收纳套42，圆柱体结构的带有存储空间和夹层的所述收纳套42的夹层中设有所述存储结构1，U形结构的所述支撑架41固定于所述收纳套42的底端；所述支撑架41为U形结构增大了所述支撑架41的受力面积，使所述支撑架41安装更加稳定。
具体的，如图1和图4所示，本发明所述的一种工业烟气余热回收利用方法，所述存储结构1包括两个引流孔11和存储室12，所述收纳套42的内部的容纳空间中设有环形结构的用于存储费托合成产物的所述存储室12，两个所述引流孔11从所述支撑架41贯穿延伸至所述存储室12的内部；将两个所述引流孔11的端部分别连接至所述反应器液相出口900b和费托合成产物的收纳管道，费托合成产物从一个所述引流孔11进入所述存储室12的内部，配合所述冷却结构2和所述余热利用结构8对所述存储室12的内部的费托合成产物进行降温换热，然后从另一个所述引流孔11排出，进而大大提高能源的利用效率，使费托合成的效率更高。
具体的，如图1和图4所示，本发明所述的一种工业烟气余热回收利用方法，所述冷却结构2包括第一阀门21、第二阀门22和第一换热室23，所述收纳套42的内部的夹层中设有用于存储待加工的煤气或煤液的环形结构的所述第一换热室23，所述第一阀门21贯穿于所述收纳套42延伸至所述第一换热室23的内部，所述第二阀门22贯穿于所述收纳套42延伸至所述第一换热室23的内部；将待加工的煤气或者煤液的添加管道连接至所述第一阀门21，所述第二阀门22连接至所述原料入口300；待加工的煤气或者煤液从所述第一阀门21进入，然后进入所述第一换热室23的内部，与所述存储室12的内部的高温费托合成气体产物换热，使所述第一换热室23的内部的煤气或者煤液换热，使换热后的煤气或者煤液进入所述原料入口300，进而合理的利用了费托合成产物中的热能，大大提高了热能利用效率，同时对所述第一换热室23的内部的原料进行预热，使得费托合成的效率更高。
具体的，如图1和图2所示，本发明所述的一种工业烟气余热回收利用方法，所述第二驱动结构7包括驱动轮71、电机72、皮带73、传动轮74和两个驱动轴75，所述电机72固定于所述支撑架41，一个所述驱动轮71固定于所述电机72，两个所述驱动轴75分别从所述收纳套42的两端贯穿延伸至所述余热利用结构8，所述驱动轴75与所述收纳套42之间转动连接，与所述驱动轮71同一端的所述驱动轴75上固定有所述传动轮74，所述皮带73缠绕于所述驱动轮71和所述传动轮74，所述凸轮6和所述传动轮74固定于同一个所述驱动轴75；将所述电机72的电源线与外部线路连接，所述电机72带动所述驱动轮71转动，所述驱动轮71通过所述皮带73带动所述传动轮74转动，所述传动轮74带动所述驱动轴75转动，所述驱动轴75带动所述余热利用结构8转动，进而便于驱动所述存储室12的内部的费托合成产物从所述引流孔11排出，所述驱动轴75配合所述余热利用结构8的使用促进了所述存储室12的内部的气体或者液体的流通，增大了用于排放费托合成燃料的所述引流孔11的内部压力，进而使费托合成燃料输送更加高效，进一步的提高了所述存储室12的内部的防堵性能。
具体的，如图1、图4和图5所示，本发明所述的一种工业烟气余热回收利用方法，所述余热利用结构8包括第二换热室81和传动套82，所述驱动轴75固定于所述传动套82的端部，所述传动套82的内部设有用于换热的所述第二换热室81内，所述驱动轴75固定于所述存储室12的中轴线处，且所述传动套82的轴心与所述驱动轴75的轴心线不重合，所述传动套82与所述收纳套42之间滑动连接；所述驱动轴75带动所述传动套82转动，所述调节结构9将所述存储室12分隔为两个空间可以改变的容纳空间，所述传动套82转动使连接于所述反应器液相出口900b的容纳空间变大，使费托合成产物吸入容纳空间的内部，然后所述传动套82继续转动，使容纳空间减小，从另一个所述引流孔11排出，进一步的提高了所述收纳结构4的内部的防堵性能；所述冷却结构2和所述余热利用结构8配合所述存储结构1的使用，便于将费托合成燃料中的热能转换为煤原料的热能，进而合理的利用了费托合成燃料中的余热，使得费托合成的加工效率更高，大大提高了工作效率及其质量。
具体的，如图1和图2所示，本发明所述的一种工业烟气余热回收利用方法，所述导流结构3包括旋转接头31和固定板32，所述旋转接头31与所述驱动轴75之间转动连接，所述固定板32固定于所述旋转接头31；将待加工的煤气或者煤液的添加管道连接至一个所述旋转接头31，另外一个所述旋转接头31连接至所述原料入口300；待加工的煤气或者煤液从一个所述旋转接头31进入，然后进入所述第二换热室81的内部，与所述存储室12的内部的高温费托合成气体产物换热，使所述第二换热室81的内部的煤气或者煤液换热，使换热后的煤气或者煤液进入所述原料入口300，进而合理的利用了费托合成产物中的热能，大大提高了热能利用效率，同时对所述第二换热室81的内部的原料进行预热，使得费托合成的效率更高。
具体的，如图1和图3所示，本发明所述的一种工业烟气余热回收利用方法，所述第一驱动结构5包括气管51、固定套52、气囊53、第一复位弹簧54、滑套55、滑杆56和压板57，所述固定套52固定于所述收纳套42，所述气囊53固定于所述固定套52的内部，所述滑套55固定于所述固定套52的内部，横截面为椭圆形的所述滑杆56与所述滑套55之间滑动连接，所述第一复位弹簧54设于所述滑套55的内部，所述第一复位弹簧54背离所述滑套55的一端固定于所述滑杆56，所述压板57固定于所述滑杆56，所述压板57靠近所述凸轮6的一端为弧形结构，所述凸轮6与所述压板57之间滑动连接，所述气管51的一端固定于所述固定套52延伸至所述气囊53，所述气管51的另外一端固定于所述调节结构9；所述凸轮6与所述压板57抵触，所述压板57驱动所述气囊53收缩，所述第一复位弹簧54收缩，所述气体从所述气管51排出，当所述凸轮6与所述压板57不抵触时候，所述第一复位弹簧54伸长驱动所述滑杆56在所述滑套55的内部滑动，使所述气囊53复位。
具体的，如图1和图5所示，本发明所述的一种工业烟气余热回收利用方法，所述调节结构9包括第二复位弹簧91、连接管92、第三复位弹簧93、活塞94和密封块95，所述密封块95与所述收纳套42之间滑动连接，所述传动套82与所述密封块95抵触，所述第二复位弹簧91嵌入所述密封块95的内部，所述活塞94与所述收纳套42之间滑动连接，所述传动套82与所述活塞94抵触，所述第三复位弹簧93嵌入所述活塞94的内部，所述连接管92的一端延伸至所述活塞94，所述连接管92的另外一端连接至所述气管51；所述传动套82与所述密封块95抵触，配合所述传动套82将所述存储室12分隔为两个容纳空间，所述气管51的内部气压增大驱动所述活塞94滑动，所述第三复位弹簧93伸长，使所述活塞94与所述传动套82抵触，进一步的减小了内部的容纳空间，促进了所述存储室12的内部的气体或者液体的流通，增大了用于排放费托合成燃料的所述引流孔11的内部压力，进而使费托合成燃料输送更加高效，进一步的提高了所述存储室12的内部的防堵性能。
首先反应器液相出口900b连接至存储结构1，将冷却结构2和导流结构3连接至煤气或煤液的排放管道，将第二驱动结构7连通外部的电源，第二驱动结构7驱动余热利用结构8在收纳结构4的内部转动，促进费托合成燃料从存储结构1排出，同时冷却结构2配合余热利用结构8对存储结构1的内部的费托合成燃料进行换热；具体的有：
(1)将两个引流孔11的端部分别连接至反应器液相出口900b和费托合成产物的收纳管道，费托合成产物从一个引流孔11进入存储室12的内部，配合冷却结构2和余热利用结构8对存储室12的内部的费托合成产物进行降温换热，然后从另一个引流孔11排出；
(2)待加工的煤气或者煤液从第一阀门21进入，然后进入第一换热室23的内部，与存储室12的内部的高温费托合成气体产物换热，使第一换热室23的内部的煤气或者煤液换热，使换热后的煤气或者煤液进入原料入口300，待加工的煤气或者煤液从一个旋转接头31进入，然后进入第二换热室81的内部，与存储室12的内部的高温费托合成气体产物换热，使第二换热室81的内部的煤气或者煤液换热，使换热后的煤气或者煤液进入原料入口300；
(3)将电机72的电源线与外部线路连接，电机72带动驱动轮71转动，驱动轮71通过皮带73带动传动轮74转动，传动轮74带动驱动轴75转动，驱动轴75带动传动套82转动，调节结构9将存储室12分隔为两个空间可以改变的容纳空间，传动套82转动使连接于反应器液相出口900b的容纳空间变大，使费托合成产物吸入容纳空间的内部，然后传动套82继续转动，使容纳空间减小，从另一个引流孔11排出，进一步的提高了收纳结构4的内部的防堵性能；冷却结构2和余热利用结构8配合存储结构1的使用，便于将费托合成燃料中的热能转换为煤原料的热能，进而合理的利用了费托合成燃料中的余热，使得费托合成的加工效率更高，大大提高了工作效率及其质量，进而便于驱动存储室12的内部的费托合成产物从引流孔11排出，驱动轴75配合余热利用结构8的使用促进了存储室12的内部的气体或者液体的流通，增大了用于排放费托合成燃料的引流孔11的内部压力，进而使费托合成燃料输送更加高效，进一步的提高了存储室12的内部的防堵性能；
(4)凸轮6与压板57抵触，压板57驱动气囊53收缩，第一复位弹簧54收缩，气体从气管51排出，当凸轮6与压板57不抵触时候，第一复位弹簧54伸长驱动滑杆56在滑套55的内部滑动，使气囊53复位；传动套82与密封块95抵触，配合传动套82将存储室12分隔为两个容纳空间，气管51的内部气压增大驱动活塞94滑动，第三复位弹簧93伸长，使活塞94与传动套82抵触，进一步的减小了内部的容纳空间，促进了存储室12的内部的气体或者液体的流通，增大了用于排放费托合成燃料的引流孔11的内部压力，进而使费托合成燃料输送更加高效，进一步的提高了存储室12的内部的防堵性能。
本发明的第二驱动结构7配合余热利用结构8的使用促进了收纳结构4的内部的气体或者液体的流通，增大了用于排放费托合成燃料的引流孔11的内部压力，进而使费托合成燃料输送更加高效，进一步的提高了收纳结构4的内部的防堵性能；冷却结构2和余热利用结构8配合存储结构1的使用，便于将费托合成燃料中的热能转换为煤原料的热能，进而合理的利用了费托合成燃料中的余热，使得费托合成的加工效率更高，大大提高了工作效率及其质量。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种工业烟气余热回收利用方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
S1，将工业烟气通入除尘设备中进行除尘，所述除尘设备由丝瓜络制成，丝瓜络被堵塞后，将丝瓜络放入锅炉中进行燃烧；
S2，将S1排出的尾气通入预热结构(100)中进行热量的收集；
S3，将S2中排出的尾气通入脱硫脱硝设备中进行净化处理；
S4，将S3中的尾气通入净化塔中，尾气由净化塔排入大气；
本方法中采用的预热结构(100)包括存储结构(1)、冷却结构(2)、导流结构(3)、收纳结构(4)、第一驱动结构(5)、凸轮(6)、第二驱动结构(7)、余热利用结构(8)和调节结构(9)；所述收纳结构(4)的内部设有用于换热的所述冷却结构(2)；所述收纳结构(4)的侧壁设有用于驱动的所述第二驱动结构(7)；所述第二驱动结构(7)连接于所述存储结构(1)的内部的所述余热利用结构(8)；所述余热利用结构(8)和所述收纳结构(4)之间围成用于存储费托合成燃料的所述存储结构(1)；所述导流结构(3)与所述余热利用结构(8)导通；所述收纳结构(4)的内部设有所述调节结构(9)，所述调节结构(9)与所述余热利用结构(8)抵触，且所述第一驱动结构(5)固定于所述收纳结构(4)，所述凸轮(6)固定于所述第二驱动结构(7)，所述凸轮(6)与所述第一驱动结构(5)抵触，所述第一驱动结构(5)连接于所述调节结构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种工业烟气余热回收利用方法，其特征在于：所述收纳结构(4)包括支撑架(41)和收纳套(42)，圆柱体结构的带有存储空间和夹层的所述收纳套(42)的夹层中设有所述存储结构(1)，U形结构的所述支撑架(41)固定于所述收纳套(42)的底端。
3.根据权利要求2所述的一种工业烟气余热回收利用方法，其特征在于：所述存储结构(1)包括两个引流孔(11)和存储室(12)，所述收纳套(42)的内部的容纳空间中设有环形结构的用于存储费托合成产物的所述存储室(12)，两个所述引流孔(11)从所述支撑架(41)贯穿延伸至所述存储室(12)的内部。
4.根据权利要求3所述的一种工业烟气余热回收利用方法，其特征在于：所述冷却结构(2)包括第一阀门(21)、第二阀门(22)和第一换热室(23)，所述收纳套(42)的内部的夹层中设有用于存储待加工的煤气或煤液的环形结构的所述第一换热室(23)，所述第一阀门(21)贯穿于所述收纳套(42)延伸至所述第一换热室(23)的内部，所述第二阀门(22)贯穿于所述收纳套(42)延伸至所述第一换热室(23)的内部。
5.根据权利要求3所述的一种工业烟气余热回收利用方法，其特征在于：所述第二驱动结构(7)包括驱动轮(71)、电机(72)、皮带(73)、传动轮(74)和两个驱动轴(75)，所述电机(72)固定于所述支撑架(41)，一个所述驱动轮(71)固定于所述电机(72)，两个所述驱动轴(75)分别从所述收纳套(42)的两端贯穿延伸至所述余热利用结构(8)，所述驱动轴(75)与所述收纳套(42)之间转动连接，与所述驱动轮(71)同一端的所述驱动轴(75)上固定有所述传动轮(74)，所述皮带(73)缠绕于所述驱动轮(71)和所述传动轮(74)，所述凸轮(6)和所述传动轮(74)固定于同一个所述驱动轴(75)。
6.根据权利要求5所述的一种工业烟气余热回收利用方法，其特征在于：所述余热利用结构(8)包括第二换热室(81)和传动套(82)，所述驱动轴(75)固定于所述传动套(82)的端部，所述传动套(82)的内部设有用于换热的所述第二换热室(81)内，所述驱动轴(75)固定于所述存储室(12)的中轴线处，且所述传动套(82)的轴心与所述驱动轴(75)的轴心线不重合，所述传动套(82)与所述收纳套(42)之间滑动连接。
7.根据权利要求6所述的一种工业烟气余热回收利用方法，其特征在于：所述导流结构(3)包括旋转接头(31)和固定板(32)，所述旋转接头(31)与所述驱动轴(75)之间转动连接，所述固定板(32)固定于所述旋转接头(31)；将待加工的煤气或者煤液的添加管道连接至一个所述旋转接头(31)，另外一个所述旋转接头(31)连接至所述原料入口(300)。
8.根据权利要求5所述的一种工业烟气余热回收利用方法，其特征在于：所述第一驱动结构(5)包括气管(51)、固定套(52)、气囊(53)、第一复位弹簧(54)、滑套(55)、滑杆(56)和压板(57)，所述固定套(52)固定于所述收纳套(42)，所述气囊(53)固定于所述固定套(52)的内部，所述滑套(55)固定于所述固定套(52)的内部，横截面为椭圆形的所述滑杆(56)与所述滑套(55)之间滑动连接，所述第一复位弹簧(54)设于所述滑套(55)的内部，所述第一复位弹簧(54)背离所述滑套(55)的一端固定于所述滑杆(56)，所述压板(57)固定于所述滑杆(56)，所述压板(57)靠近所述凸轮(6)的一端为弧形结构，所述凸轮(6)与所述压板(57)之间滑动连接，所述气管(51)的一端固定于所述固定套(52)延伸至所述气囊(53)，所述气管(51)的另外一端固定于所述调节结构(9)。
9.根据权利要求8所述的一种工业烟气余热回收利用方法，其特征在于：所述调节结构(9)包括第二复位弹簧(91)、连接管(92)、第三复位弹簧(93)、活塞(94)和密封块(95)，所述密封块(95)与所述收纳套(42)之间滑动连接，所述传动套(82)与所述密封块(95)抵触，所述第二复位弹簧(91)嵌入所述密封块(95)的内部，所述活塞(94)与所述收纳套(42)之间滑动连接，所述传动套(82)与所述活塞(94)抵触，所述第三复位弹簧(93)嵌入所述活塞(94)的内部，所述连接管(92)的一端延伸至所述活塞(94)，所述连接管(92)的另外一端连接至所述气管(51)。
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