CN207713370U - 一种轧盖装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轧盖装置，包括安装支架、升降驱动组件及轧盖头，所述升降驱动组件安装于所述安装支架上，所述轧盖头包括外壳、与外壳相连的上盖组件、以及设于外壳内部的内滑套，所述外壳内设有环形的弹性件，所述内滑套位于所述弹性件上方，所述外壳、所述上盖组件和所述内滑套之间形成密闭的轧盖腔，所述上盖组件上设有与所述轧盖腔连通的进气口，所述升降驱动组件与所述上盖组件相连。本实用新型具有结构简单、可靠，污染风险低、轧盖效率高等优点。

Description

一种轧盖装置

技术领域

本实用新型涉及食品、药品包装机械，尤其涉及一种轧盖装置。

背景技术

目前药企对药用铝听进行轧盖大多采用两种方式：其一、在A级层流保护下进行手动轧盖；其二、在RABS内部使用旋刀式轧盖机进行自动轧盖。这两种方式存在以下缺陷：手动轧盖：完全由人工手动操作，操作人员戴上无菌手套并穿着防尘衣手动将进行轧盖，非常费力、效率较低且加大了对洁净室空气的影响，同时由于需要A级层流保护，如果在隔离器内进行轧盖，操作空间有限，如果在隔离器外部操作则增加了被污染的风险，难以通过验证；旋刀式轧盖：刀片在旋转时与铝盖的摩擦过程中会产生大量的铝屑，药品污染风险，难以控制和收集，且生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、可靠，污染风险低、轧盖效率高的轧盖装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种轧盖装置，包括安装支架、升降驱动组件及轧盖头，所述升降驱动组件安装于所述安装支架上，所述轧盖头包括外壳、与外壳相连的上盖组件、以及设于外壳内部的内滑套，所述外壳内设有环形的弹性件，所述内滑套位于所述弹性件上方，所述外壳、所述上盖组件和所述内滑套之间形成密闭的轧盖腔，所述上盖组件上设有与所述轧盖腔连通的进气口，所述升降驱动组件与所述上盖组件相连。

作为上述技术方案的进一步改进：所述内滑套外周设有安装槽，所述安装槽内设有第一密封件。

作为上述技术方案的进一步改进：所述上盖组件包括密封板及安装于密封板上方的压环，所述密封板和所述压环之间设有第二密封件，所述压环与所述外壳相连，所述进气口设于所述密封板上。

作为上述技术方案的进一步改进：所述弹性件为弹簧。

作为上述技术方案的进一步改进：所述外壳的内壁下端设有锥形导向部，所述弹性件布置于所述锥形导向部上。

作为上述技术方案的进一步改进：所述安装支架包括安装平台、上板、下板、用于连接上板和下板的连接板、设于下板上的调节丝杆，所述安装平台通过一螺纹孔安装于所述调节丝杆上，所述升降驱动组件安装于所述安装平台上。

作为上述技术方案的进一步改进：所述上板和所述下板之间设有两根导向杆，两根导向杆对称布置于所述调节丝杆两侧，各所述导向杆贯穿所述安装平台。

作为上述技术方案的进一步改进：所述升降驱动组件包括两个气缸，两个气缸对称布置于所述上盖组件两侧，各所述气缸的活塞杆与所述上盖组件相连。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型公开的轧盖装置，其轧盖头包括外壳、内滑套及上盖组件，三者之间配合形成密闭的轧盖腔，上盖组件上设置进气口，内滑套下方设置环形的弹性件，轧盖时可通过进气口往轧盖腔内充气，内滑套受气体压力作用后向下移动，内滑套则挤压弹性件，弹性件则挤压铝听口完成轧盖，这种挤压的轧盖方式使得弹性件与铝盖之间的摩擦大大减少，降低了污染风险；铝盖各处可同时完成轧盖，具有较高的轧盖效率；且利用气压作用推动内滑套，有利于保证铝盖各处受力均衡、一致。

附图说明

图1是本实用新型轧盖装置的结构示意图。

图2是图1的A-A视图。

图3是图1的B-B视图。

图4是图2中C处的放大图。

图中各标号表示：1、安装支架；11、安装平台；111、螺纹孔；12、上板；13、下板；14、连接板；15、调节丝杆；16、导向杆；17、手轮；2、升降驱动组件；3、轧盖头；31、外壳；311、锥形导向部；32、上盖组件；321、密封板；322、压环；323、第二密封件；33、内滑套；331、安装槽；332、第一密封件；34、弹性件；35、进气口；4、轧盖腔。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1至图4示出了本实用新型的一种实施例，本实施例的轧盖装置，包括安装支架1、升降驱动组件2及轧盖头3，升降驱动组件2安装于安装支架1上，轧盖头3包括外壳31、与外壳31相连的上盖组件32、以及设于外壳31内部的内滑套33，外壳31内设有环形的弹性件34，内滑套33位于弹性件34上方，外壳31、上盖组件32和内滑套33之间形成密闭的轧盖腔4，上盖组件32上设有与轧盖腔4连通的进气口35，升降驱动组件2与上盖组件32相连。

本实用新型的轧盖装置在轧盖时，升降驱动组件2驱动上盖组件32将铝盖压紧在铝听上，通过进气口35往轧盖腔4内充气，内滑套33受气体压力作用后向下移动，内滑套33向下挤压弹性件34，弹性件34向内收缩变形挤压铝盖卷入铝听口完成轧盖，这种挤压的轧盖方式适当降低了弹性件34与铝盖之间的摩擦，减少铝屑的产生，降低了污染风险；铝盖一次性完成卷边，具有较高的轧盖效率；且利用气压作用推动内滑套33，有利于保证铝盖各处受力均衡、一致。轧盖完成之后，排出轧盖腔4内的气体，弹性件34恢复变形并将内滑套33向上抬起至初始状态，为下一次轧盖做好准备，同时升降驱动组件2带动轧盖头3整体上升，将轧盖完成的铝听取出。

进一步地，内滑套33外周设有安装槽331，安装槽331内设有第一密封件332。通过第一密封件332有利于保证内滑套33与外壳31内壁之间的密封性能，避免轧盖腔4内发生气体泄漏。本实施例中，第一密封件332采用O型密封圈，当然在其他实施例中，第一密封件332也可采用密封条、密封胶等实现功能。

进一步地，上盖组件32包括密封板321及安装于密封板321上方的压环322，密封板321和压环322之间设有第二密封件323，压环322与外壳31相连，进气口35设于密封板321上。该上盖组件32结构简单、可靠，易于安装维护，第二密封件323有利于保证密封板321和压环322之间的密封性能，避免轧盖腔4内发生气体泄漏。本实施例中，第二密封件323采用O型密封圈，当然在其他实施例中，第一密封件332也可采用密封条、密封胶等实现功能；压环322与外壳31优选采用螺纹连接。

进一步地，本实施例中，弹性件34为弹簧，外壳31的内壁下端设有锥形导向部311，锥形导向部311也即由上至下直径逐渐减少，弹性件34布置于锥形导向部311上。环形的弹簧受压在向下移动的过程中同时向内收缩，完成铝厅的轧盖，轧盖腔4内泄压后，半径收缩变小的弹簧开始张开并沿着锥形导向部311向上移动将内滑套33抬起，结构简单、可靠，使用方便。

进一步地，本实施例中，安装支架1包括安装平台11、上板12、下板13、用于连接上板12和下板13的连接板14、设于下板13上的调节丝杆15，安装平台11通过一螺纹孔111安装于调节丝杆15上，升降驱动组件2安装于安装平台11上。该安装支架1可实现安装平台11的升降调节，以便适用于不同规格的铝听。具体可通过旋转调节丝杆15即可带动安装平台11上下移动，安装于安装平台11上的升降驱动组件2及轧盖头3等也随之实现升降调节。其中为便于旋转调节丝杆15，调节丝杆15下端装设有手轮。

更进一步地，本实施例中，上板12和下板13之间设有两根导向杆16，两根导向杆16对称布置于调节丝杆15两侧，各导向杆16贯穿安装平台11。利用两根导向杆16可避免安装平台11升降时出现偏移，提升可靠性。

进一步地，本实施例中，升降驱动组件2包括两个气缸，两个气缸对称布置于上盖组件32两侧，各气缸的活塞杆与上盖组件32相连，结构简单、可靠，在其他实施例中，升降驱动组件2也可采用电机、丝杆螺母副等已有部件、组件实现功能。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (8)

1.一种轧盖装置，包括安装支架(1)、升降驱动组件(2)及轧盖头(3)，所述升降驱动组件(2)安装于所述安装支架(1)上，其特征在于：所述轧盖头(3)包括外壳(31)、与外壳(31)相连的上盖组件(32)、以及设于外壳(31)内部的内滑套(33)，所述外壳(31)内设有环形的弹性件(34)，所述内滑套(33)位于所述弹性件(34)上方，所述外壳(31)、所述上盖组件(32)和所述内滑套(33)之间形成密闭的轧盖腔(4)，所述上盖组件(32)上设有与所述轧盖腔(4)连通的进气口(35)，所述升降驱动组件(2)与所述上盖组件(32)相连。

2.根据权利要求1所述的轧盖装置，其特征在于：所述内滑套(33)外周设有安装槽(331)，所述安装槽(331)内设有第一密封件(332)。

3.根据权利要求1所述的轧盖装置，其特征在于：所述上盖组件(32)包括密封板(321)及安装于密封板(321)上方的压环(322)，所述密封板(321)和所述压环(322)之间设有第二密封件(323)，所述压环(322)与所述外壳(31)相连，所述进气口(35)设于所述密封板(321)上。

4.根据权利要求1所述的轧盖装置，其特征在于：所述弹性件(34)为弹簧。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的轧盖装置，其特征在于：所述外壳(31)的内壁下端设有锥形导向部(311)，所述弹性件(34)布置于所述锥形导向部(311)上。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的轧盖装置，其特征在于：所述安装支架(1)包括安装平台(11)、上板(12)、下板(13)、用于连接上板(12)和下板(13)的连接板(14)、设于下板(13)上的调节丝杆(15)，所述安装平台(11)通过一螺纹孔(111)安装于所述调节丝杆(15)上，所述升降驱动组件(2)安装于所述安装平台(11)上。

7.根据权利要求6所述的轧盖装置，其特征在于：所述上板(12)和所述下板(13)之间设有两根导向杆(16)，两根导向杆(16)对称布置于所述调节丝杆(15)两侧，各所述导向杆(16)贯穿所述安装平台(11)。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的轧盖装置，其特征在于：所述升降驱动组件(2)包括两个气缸，两个气缸对称布置于所述上盖组件(32)两侧，各所述气缸的活塞杆与所述上盖组件(32)相连。