CN207713150U - 一种新线盘夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新线盘夹紧装置，包括基板，基板的表面固定有固定框，固定框的后侧壁安装有定位固定座，前侧壁安装固定有棘爪扳手限位座、第一转轴、第二转轴、第三转轴；所述第一转轴的一端套设安装有棘爪扳手，另一端固定有第一齿轮，棘爪扳手在旋转后通过棘爪扳手限位座进行固定限位，第二转轴的一端固定有与第一齿轮啮合的第二齿轮，第三转轴的一端固定有与第二齿轮啮合的第三齿轮，另一端固定有定位螺杆。本实用新型通过棘爪扳手带动齿轮组转动实现定位螺杆的转动，进而实现线盘的夹紧，节省人力，并且通过一端棘爪扳手限位座与棘爪扳手的限位作用和另一端止回机构中棘爪与齿轮的自锁作用实现夹紧装置的自锁，使夹紧后使用更牢固。

Description

一种新线盘夹紧装置

技术领域

本实用新型属于线盘安装领域，涉及一种新线盘夹紧装置。

背景技术

线盘在绕线时，通过固定于固定装置上，然后进行绕线，传统的线盘是通过将线盘放置于固定装置上后通过手轮转动进行夹紧，夹紧位置不固定，并且在夹紧时，需要使用很大的力才能实现夹紧，浪费人力，同时夹紧后在使用过程中由于线束绕制过程中再线盘周侧的拉动作用，使得线盘会转动，进而使固定后的线盘松弛，夹紧不稳定，导致绕线不均匀甚至在高速绕线情况下容易出现事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新线盘夹紧装置，该装置通过棘爪扳手带动齿轮组转动实现定位螺杆的转动，进而实现线盘的夹紧，不仅在夹紧时节省人力，同时可以调节线盘夹紧的位置，并且在线盘夹紧固定后通过棘爪扳手限位座与棘爪扳手的作用实现夹紧装置的一侧动力端自锁，同时通过另一端止回机构中棘爪与齿轮的自锁作用实现另一侧的自锁，进而可以有效的保障线盘在夹紧后使用过程中不会出现松动，进而保障线束的缠绕均匀和保障缠绕安全。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种新线盘夹紧装置，包括基板，基板的表面固定有固定框，固定框的后侧壁安装固定有定位固定座，前侧壁从左到右依次安装固定有棘爪扳手限位座、第一转轴、第二转轴、第三转轴；

所述第一转轴的一端套设安装有棘爪扳手，另一端固定有第一齿轮，棘爪扳手在旋转后通过棘爪扳手限位座进行固定限位，第二转轴的一端固定有与第一齿轮啮合的第二齿轮，第三转轴的一端固定有与第二齿轮啮合的第三齿轮，另一端固定有定位螺杆，线盘的两端面中心均设有螺纹槽，线盘一端通过定位固定座固定，另一端的螺纹槽与定位螺杆螺纹配合，通过定位螺杆进行定位夹紧。

进一步地，所述定位固定座包括固定于固定框后侧壁的轴承座，轴承座中固定有顶尖，顶尖的一端套设固定有大齿轮，另一端套设安装有拨盘，拨盘的两端固定有定位插销，定位插销的一端插接于线盘一端面的定位孔中，同时顶尖的一端插接于线盘一端面中心处的螺纹槽中。

进一步地，所述棘爪扳手限位座包括固定于固定框前侧壁的第一固定座，第一固定座的端面中心处开有第一凹槽，第一凹槽的底部开有延伸至底面的第一通孔，第一凹槽和第一通孔组成第一安装通孔，第一凹槽的直径大于第一通孔的直径1-2cm，第一安装通孔中活动安装有限位杆，限位杆包括依次连接固定的第一限位杆和第二限位杆，第一限位杆的顶端开有限位槽，棘爪扳手卡接于限位槽中，第一限位杆与第一凹槽相配合，第二限位杆与第一通孔相配合，第二限位杆上套设有第一压簧，第一压簧的一端与第一限位杆的端面压紧相接，另一端与第一凹槽的底部压紧相接。

进一步地，还包括固定于固定框前侧壁的止回机构，止回机构上设有与第三齿轮相配合的止回棘爪。

进一步地，所述止回机构包括固定于固定框前侧壁的第二固定座，第二固定座的侧壁开有第二凹槽，第二凹槽的底部开有第二通孔，第二凹槽和第二通孔组成第二安装通孔，第二凹槽的直径大于第二通孔的直径1-3cm，第二安装通孔中安装有止回杆，止回杆包括与第二通孔相配合的第一止回杆和与第二凹槽相配合的第二止回杆，第一止回杆上套设有第二压簧，第二压簧的一端与第二凹槽底部压紧相接，另一端与第二止回杆的端部压紧相接，第一止回杆的端部固定有挡块，第二止回杆的端部固定有棘爪，棘爪与第三齿轮相配合。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过棘爪扳手带动齿轮组转动实现定位螺杆的转动，进而实现线盘的夹紧，由于棘爪扳手的杠杆作用，不仅在夹紧时节省人力，同时可以调节线盘夹紧的位置，使线盘夹紧更牢度。

本实用新型在线盘夹紧固定后通过棘爪扳手限位座与棘爪扳手的作用实现夹紧装置的一侧动力端自锁，同时通过另一端止回机构中棘爪与齿轮的自锁作用实现另一侧的自锁，进而可以有效的保障线盘在夹紧后使用过程中不会出现松动，进而保障线束的缠绕均匀和保障缠绕安全。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型线盘夹紧装置结构示意图；

图2为本实用新型线盘夹紧装置局部结构示意图；

图3为本实用新型棘爪扳手限位座结构示意图；

图4为本实用新型止回机构结构示意图。

具体实施方式

一种新线盘夹紧装置，如图1所示，包括基板1，基板1的表面固定有固定框2，固定框2的后侧壁安装固定有定位固定座3，前侧壁从左到右依次安装固定有棘爪扳手限位座4、第一转轴5、第二转轴6、第三转轴7和止回机构8；

第一转轴5的一端套设安装有棘爪扳手9，另一端固定有第一齿轮10，棘爪扳手9在旋转后通过棘爪扳手限位座4进行固定限位，第二转轴6的一端固定有与第一齿轮10啮合的第二齿轮11，第三转轴7的一端固定有与第二齿轮11啮合的第三齿轮12，另一端固定有定位螺杆13，线盘的两端面中心均设有螺纹槽，线盘一端通过定位固定座3固定，另一端的螺纹槽与定位螺杆13螺纹配合，通过定位螺杆13进行定位夹紧，止回机构8上设有与第三齿轮12相配合的止回棘爪801；首先将线盘的一端通过螺纹槽与定位螺杆13的配合将线盘定位于定位螺杆13上，然后将定位固定座3固定于线盘的另一端，将线盘固定于固定框2的后侧壁，然后通过旋转棘爪扳手9带动第一转轴5转动，第一转轴5带动第一齿轮10转动，第一齿轮10带动第二齿轮11转动，通过第二齿轮11带动第三齿轮12转动，第三齿轮12转动时通过第三转轴7带动定位螺杆13转动，定位螺杆13转动过程中通过螺纹作用带动线盘转动，由于线盘的一端被定位固定座3固定，所以线盘只能沿水平方向向后运动，由于定位固定座3的固定作用，线盘向后运动至与定位固定座3之间完全夹紧位置，然后将棘爪扳手9卡接于棘爪扳手限位座4，通过棘爪扳手限位座4的限位作用可以防止棘爪扳手9转动，进而通过棘爪扳手9固定防止第一转轴5反向转动，造成下线盘在定位螺杆13带动下向前运动，进而不能夹紧固定，同时由于止回棘爪801的止回作用可以进一步防止第三齿轮12反转造成线盘在定位螺杆13带动下向前运动，进而不能夹紧固定，实现线盘夹紧固定后两侧双重锁紧；

所述固定框2的左侧壁固定有导线轮14；

如图2所示，所述定位固定座3包括固定于固定框2后侧壁的轴承座301，轴承座301中固定有顶尖302，顶尖302的一端套设固定有大齿轮303，另一端套设安装有拨盘304，拨盘304的两端固定有定位插销305，定位插销305的一端插接于线盘一端面的定位孔中，同时顶尖302的一端插接于线盘一端面中心处的螺纹槽中，安装时将顶尖302插接于线盘的螺纹槽中，然后旋转拨盘304，直到定位插销305与线盘端面的定位孔相对应时，将定位插销305的一端安装于定位孔中，然后通过棘爪扳手9提供动力，通过定位螺杆13的作用实现线盘的固定；

如图3所示，所述棘爪扳手限位座4包括固定于固定框2前侧壁的第一固定座401，第一固定座401的端面中心处开有第一凹槽，第一凹槽的底部开有延伸至底面的第一通孔，第一凹槽和第一通孔组成第一安装通孔，第一凹槽的直径大于第一通孔的直径1-2cm，第一安装通孔中活动安装有限位杆402，限位杆402包括依次连接固定的第一限位杆4021和第二限位杆4022，第一限位杆4021的顶端开有限位槽，棘爪扳手9卡接于限位槽中，第一限位杆4021与第一凹槽相配合，第二限位杆4022与第一通孔相配合，第二限位杆4022上套设有第一压簧403，第一压簧403的一端与第一限位杆4021的端面压紧相接，另一端与第一凹槽的底部压紧相接；在使用时，调节线盘夹紧后，通过按压限位杆402使得棘爪扳手9卡接于限位槽中后，然后松手，使得棘爪扳手9卡接于限位槽中不能移动进而防止第一转轴10的反转，实现自锁；

如图4所示，所述止回机构8包括固定于固定框2前侧壁的第二固定座802，第二固定座802的侧壁开有第二凹槽，第二凹槽的底部开有第二通孔，第二凹槽和第二通孔组成第二安装通孔，第二凹槽的直径大于第二通孔的直径1-3cm，第二安装通孔中安装有止回杆803，止回杆803包括与第二通孔相配合的第一止回杆8031和与第二凹槽相配合的第二止回杆8032，第一止回杆8031上套设有第二压簧804，第二压簧804的一端与第二凹槽底部压紧相接，另一端与第二止回杆8032的端部压紧相接，第一止回杆8031的端部固定有挡块8033，第二止回杆8032的端部固定有棘爪801，棘爪801与第三齿轮12相配合，在使用过程中，第三齿轮12正向转动时，带动棘爪801沿第三齿轮12表面上下压缩第二压簧804，使得棘爪801始终与第三齿轮12的侧壁外表面相接，当第三齿轮12反转时，通过棘爪801的止回阻挡，实现第三齿轮12的自锁，防止第三齿轮12反转造成线盘夹紧不稳定。

所述线盘夹紧装置的使用过程为：

(1)将线盘一端的螺纹槽与定位螺杆13的配合将线盘定位于定位螺杆13上，将顶尖302插接于线盘的螺纹槽中，然后旋转拨盘304，直到定位插销305与线盘端面的定位孔相对应时，将定位插销305的一端安装于定位孔中；

(2)旋转棘爪扳手9带动第一转轴5转动，第一转轴5带动第一齿轮10转动，第一齿轮10带动第二齿轮11转动，通过第二齿轮11带动第三齿轮12转动，第三齿轮12转动时通过第三转轴7带动定位螺杆13转动，定位螺杆13转动过程中通过螺纹作用带动线盘向后运动，由于定位固定座3的固定作用，线盘向后运动至与定位固定座3之间完全夹紧位置；

(3)通过按压限位杆402使得棘爪扳手9卡接于限位槽中后，然后松手，使得棘爪扳手9卡接于限位槽中不能移动进而防止第一转轴10的反转，实现自锁，同时由于止回棘爪801的止回作用可以进一步防止第三齿轮12反转造成线盘在定位螺杆13带动下向前运动，进而不能夹紧固定，实现线盘夹紧固定后两侧双重锁紧。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种新线盘夹紧装置，其特征在于，包括基板(1)，基板(1)的表面固定有固定框(2)，固定框(2)的后侧壁安装固定有定位固定座(3)，前侧壁从左到右依次安装固定有棘爪扳手限位座(4)、第一转轴(5)、第二转轴(6)、和第三转轴(7)；

所述第一转轴(5)的一端套设安装有棘爪扳手(9)，另一端固定有第一齿轮(10)，棘爪扳手(9)在旋转后通过棘爪扳手限位座(4)进行固定限位，第二转轴(6)的一端固定有与第一齿轮(10)啮合的第二齿轮(11)，第三转轴(7)的一端固定有与第二齿轮(11)啮合的第三齿轮(12)，另一端固定有定位螺杆(13)，线盘的两端面中心均设有螺纹槽，线盘一端通过定位固定座(3)固定，另一端的螺纹槽与定位螺杆(13)螺纹配合，通过定位螺杆(13)进行定位夹紧。

2.根据权利要求1所述的一种新线盘夹紧装置，其特征在于，所述定位固定座(3)包括固定于固定框(2)后侧壁的轴承座(301)，轴承座(301)中固定有顶尖(302)，顶尖(302)的一端套设固定有大齿轮(303)，另一端套设安装有拨盘(304)，拨盘(304)的两端固定有定位插销(305)，定位插销(305)的一端插接于线盘一端面的定位孔中，同时顶尖(302)的一端插接于线盘一端面中心处的螺纹槽中。

3.根据权利要求1所述的一种新线盘夹紧装置，其特征在于，所述棘爪扳手限位座(4)包括固定于固定框(2)前侧壁的第一固定座(401)，第一固定座(401)的端面中心处开有第一凹槽，第一凹槽的底部开有延伸至底面的第一通孔，第一凹槽和第一通孔组成第一安装通孔，第一凹槽的直径大于第一通孔的直径1-2cm，第一安装通孔中活动安装有限位杆(402)，限位杆(402)包括依次连接固定的第一限位杆(4021)和第二限位杆(4022)，第一限位杆(4021)的顶端开有限位槽，棘爪扳手(9)卡接于限位槽中，第一限位杆(4021)与第一凹槽相配合，第二限位杆(4022)与第一通孔相配合，第二限位杆(4022)上套设有第一压簧(403)，第一压簧(403)的一端与第一限位杆(4021)的端面压紧相接，另一端与第一凹槽的底部压紧相接。

4.根据权利要求1所述的一种新线盘夹紧装置，其特征在于，还包括固定于固定框(2)前侧壁的止回机构(8)，止回机构(8)上设有与第三齿轮(12)相配合的止回棘爪(801)。

5.根据权利要求4所述的一种新线盘夹紧装置，其特征在于，所述止回机构(8)包括固定于固定框(2)前侧壁的第二固定座(802)，第二固定座(802)的侧壁开有第二凹槽，第二凹槽的底部开有第二通孔，第二凹槽和第二通孔组成第二安装通孔，第二凹槽的直径大于第二通孔的直径1-3cm，第二安装通孔中安装有止回杆(803)，止回杆(803)包括与第二通孔相配合的第一止回杆(8031)和与第二凹槽相配合的第二止回杆(8032)，第一止回杆(8031)上套设有第二压簧(804)，第二压簧(804)的一端与第二凹槽底部压紧相接，另一端与第二止回杆(8032)的端部压紧相接，第一止回杆(8031)的端部固定有挡块(8033)，棘爪(801)固定于第二止回杆(8032)的端部。