CN207712499U - 轮式容器 - Google Patents

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托米·萨里
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Abstract

本实用新型提出了一种体积效率高且牢固的轮式容器(100)，其包括第一侧壁(110)，第二侧壁(120)和铰接底架，铰接底架将第一侧壁和第二侧壁连接在一起。该底架构造成能在用于轮式容器的展开状态的相互远端位置与用于轮式容器的折叠状态的相互近端位置之间通过它们之间的中间状态来引导侧壁。铰接底架具有折叠机构(130)，该折叠机构包括通过边角铰链(134,135)与侧壁的侧端旋转式相连的两个臂(131,132)。折叠机构还包括中心铰链(133)，该中心铰链沿垂直的旋转轴线将第一臂和第二臂连接在一起。为了保护中心铰链，使其免受外部冲击，这两个臂都包括位于中心铰链周围的沿旋转轴线缩短的部分。

Description

轮式容器
技术领域
本实用新型涉及物流设备。特别地，本实用新型涉及带有轮的货盘，即轮式容器。更具体地，本实用新型涉及一种轮式容器。
背景技术
已知有用于运输物品的许多不同的轮式容器。轮式容器通常包含至少两个垂直延伸的侧壁，该侧壁设置在滚动的底架上。侧壁之间的距离限定了容器的宽度。为了在回收物流时使空的轮式容器的外部尺寸最小化，常见的做法是将轮式容器的底架构造成允许其折叠至侧壁相互靠近。一种众所周知的折叠轮式容器是所谓的Z形底架容器，其中在从上方看时，该底架与字母Z相似。形成字母Z的形状的底架的臂相对于彼此铰接，从而可在回收物流时使侧壁彼此接近。在折叠状态下，侧壁平行但有侧向位移，即不对齐。侧壁不对齐意在使底架上的万向轮交错，以减小轮式容器的宽度。因此，与这些轮式容器相关联的空间节省的基础是通过相邻的侧壁的偏移量来使宽度减小但容器的长度略微增加。也就是说，容器的占地面积在一个水平方向上显著减小，而在另一个卡迪尔水平方向上略微增大。
因此，产生了更多节省空间的轮式容器，以减小折叠状态下的占地面积。这种轮式容器包括带有对称设计的剪式机构的折叠底架，该剪式机构将轮式容器的侧壁以对齐的方式拉拢在一起。剪式机构包括两个折叠机构，这两个折叠机构位于轮式容器的各个打开端部处。这种折叠机构尽管体积效率非常高，但是会受到大量使用，并经常受到例如由叉车的提升叉杆带来的来自于下方和上方的冲击。在实践中，需要一种结实到足以承受对折叠底架的外部冲击的折叠轮式容器。
实用新型内容
本实用新型提出了一种体积效率高且牢固的轮式容器，其包括第一侧壁，第二侧壁和铰接底架，铰接底架将第一侧壁和第二侧壁连接在一起。该底架构造成能在用于轮式容器的展开状态的相互远端位置与用于轮式容器的折叠状态的相互近端位置之间通过它们之间的中间状态来引导侧壁。铰接底架具有折叠机构，该折叠机构包括两个臂，这两个臂通过边角铰链与侧壁的侧端旋转式相连。折叠机构还包括中心铰链，该中心铰链沿垂直的旋转轴线将第一臂和第二臂连接在一起。为了保护中心铰链，使其免受外部冲击，这两个臂都包括位于中心铰链周围的沿旋转轴线缩短的部分。
优选地，所述轮式容器包括设置在轮式容器的相反两端处的两个这种折叠机构。
优选地，在所述轮式容器的展开状态下，所述折叠机构的中心铰链与所述边角铰链对齐，在轮式容器的中间状态和折叠状态下，所述折叠机构的中心铰链向内偏移。
优选地，所述折叠机构的第一臂延伸超过中心铰链，以在轮式容器处于展开状态时抵靠在第二臂上。
优选地，所述轮式容器包括折叠基板，所述折叠基板的侧边成形为能在中间状态下与所述折叠机构的相对的且延长的第一臂接合，以用于朝向轮式容器的展开状态引导所述底架。
优选地，所述边角铰链和相应的臂包括另外的止动机构，所述止动机构用于限制所述臂的移动，以避免中心铰链移动超过连接边角铰链的线而到轮式容器之外。
在本新颖的设计的帮助下可获得相当大的优势。由于中心铰链定位在缩减高度的部分中，所以中心铰链能被处于折叠机构的低陷部分周围的臂的较高部分所保护。
附图说明
在下文中，参照附图对示例性实施方案进行了更加详细的描述，其中：
图1显示了根据本实用新型的至少一些实施方案的轮式容器的等轴俯视图；
图2显示了图1中的区域A的等轴放大图；且
图3显示了图2的侧视图。
具体实施方式
图1显示了根据一个实施方案的处于展开状态的轮式容器100。在所述状态下，轮式容器100的第一侧壁110和第二侧壁120间隔开至相互最远位置，即相互远端位置。侧壁110、120为传统的轮式容器的壁，其具有由垂直梁和水平梁制成的框架，垂直梁和水平梁包围着由垂直网线和水平网线制成的网。
在轮式容器100的展开状态中，在侧壁之间延伸有基板(为了便于显示而在附图中省略)。该基板与侧壁铰接，尤其是与第一侧壁铰接。基板通过多个特征而被固定到基本上水平的工作位置中。首先，基板的与铰接端相反的端部(即与铰接端相反的远端)包括爪状件，该爪状件构造成能悬挂在侧壁(尤其是第二侧壁)的水平网线上。其次，基板包括凸缘部分，该凸缘部分靠在轮式容器100的底架上。
底架是铰接的底架，其将第一侧壁110和第二侧壁120连接在一起，以在用于展开状态的相互远端位置(如图1所示)和用于折叠状态的相互近端位置(未显示)之间通过展开状态和折叠状态之间的中间状态来引导侧壁110、120。在图1的展开状态中，底架延伸至展开状态，其中底架的所有部件对齐。
图2和图3更加详细地显示了底架的结构。轮式容器100的底架包括位于轮式容器100的两端处的折叠机构130；即，设置在轮式容器100的一端处以用于将第一侧壁110和第二侧壁120连接在一起的一个折叠机构130，以及设置在轮式容器100的另一端处以用于将第一侧壁110和第二侧壁120连接在一起的第二折叠机构140。这两个折叠机构130、140相类似，但相对于轮式容器的通常连接第一侧壁110和第二侧壁120的中心线镜像设置。因此，为了简洁起见，仅参照图1中显示得更接近读者的折叠机构130来说明折叠机构的细节。
折叠机构130装配在位于轮式容器100的边角处的万向轮150上，更确切地说，装配在万向轮的轮板上。侧壁110、120也安装在万向轮150上，由此例如无需传统的A型框架。折叠机构130包括第一臂131，该第一臂通过第一边角铰链134旋转式连接，该第一边角铰链设置在第一侧壁110的侧端处。折叠机构130还包括第二臂132，该第二臂通过第二边角铰链135旋转式连接，该第二边角铰链设置在第二侧壁120的侧端处。折叠机构130还包括中心铰链133，该中心铰链在与第一边角铰链134和第二边角铰链135等距的位置处将第一臂131和第二臂132连接在一起。通过中心铰链133的中心定位，第一边角铰链134和第二边角铰链135在轮式容器100的各个状态中均保持对齐。因此，折叠机构130、140的中心铰链133、143在轮式容器100的展开状态中与边角铰链134、135、144、145对齐，在轮式容器100的中间状态和折叠状态中向内偏移。
折叠机构130的第一臂131延伸超过中心铰链133，以在轮式容器100处于展开状态时抵靠在第二臂132上。因此，第一臂131比第二臂132长。这限制了折叠机构130的移动，以避免折叠机构130“凸出去”。在从折叠状态转变到展开状态的过程中(即，在它们之间的中间状态下)，延长的第一臂131还起到了与基板进行配合的作用。也就是说，在上述移动期间，该基板使剪式机构130变直。基板的侧边成形为能在中间状态下与折叠机构130的相对且延长的第一臂接合，以用于朝向轮式容器100的展开状态引导底架，即，用于使剪式机构130变直。
折叠机构130的角运动通过铰链133-135来实现。边角铰链134、135和相应的臂131、132包括另外的用于限制臂的移动的止动机构，以避免中央铰链133、143移动超过连接边角铰链134、135的线而到轮式容器100之外。折叠机构130的至少一个边角铰链134、135(优选地，每个边角铰链都)包括用于接收臂131、132的端部的边角支架136、137。支架136、137焊接或通过另外的方式连接到万向轮的轮板的边角处，以及侧壁120的框架上。边角支架136、137和臂131、132都包括开口，这些开口对齐，以接收用于连接的铰链销。臂131、132还包括止动器，该止动器意欲与边缘支架136、137相接合，以限制臂131、132围绕由铰链销形成的垂直轴线的旋转运动。
图3显示了根据本实用新型的轮式容器100的细节。可以看到，中心铰链133设置在第一侧壁110和第二侧壁120之间的跨距长度的中心处。也就是说，中心铰链133在与第一边角铰链134和第二边角铰链135等距的位置处将第一臂131和第二臂132连接在一起。设置中心铰链133的区域的高度缩减，以保护中心铰链133，使其免受外部冲击。也就是说，第一臂131和第二臂132都包括处于中心铰链133附近的沿着由铰链133提供的旋转轴线的方向缩短的部分。实现折叠机构130中的凹陷的铰链部分的尺寸的一种方法为设置低陷臂部，该臂部低陷至使得中心铰链133并不沿着旋转轴线而延伸超过较高的臂部的虚构延伸部(由虚线示出)。确切地说，臂131、132在较高臂部处与侧壁110、120相连，并在低陷臂部处彼此相连。折叠机构130的第一臂131延伸超过中心铰链133，以在轮式容器100处于展开状态时抵靠在第二臂132上。因此，第一臂131比第二臂132长。这限制了折叠机构130的移动，以避免折叠机构130“凸出去”。
附图标记列表
100 轮式容器
110 第一侧壁
120 第二侧壁
130 第一折叠机构
131 第一臂
132 第二臂
133 中心铰链
134 第一边角铰链
135 第二边角铰链
136 第一边角支架
137 第二边角支架
140 第二折叠机构
150 万向轮

Claims (6)

1.一种轮式容器(100)，包括：
第一侧壁(110)，
第二侧壁(120)，
铰接底架，所述铰接底架将第一侧壁(110)和第二侧壁(120)连接在一起，所述铰接底架构造成能在用于轮式容器(100)的展开状态的相互远端位置和用于轮式容器(100)的折叠状态的相互近端位置之间通过展开状态和折叠状态之间的中间状态来引导侧壁(110,120)，所述铰接底架包括折叠机构(130)，所述折叠机构(130)包括：
第一臂(131)，所述第一臂(131)通过第一边角铰链(134)与第一侧壁(110)的侧端旋转式连接，
第二臂(132)，所述第二臂(132)通过第二边角铰链(135)与第二侧壁(120)的侧端旋转式连接，以及
中心铰链(133)，所述中心铰链(133)沿垂直的旋转轴线将第一臂(131)和第二臂(132)连接在一起，
其特征在于，所述第一臂(131)和第二臂(132)均包括位于中心铰链(133)的周围的部分，所述部分沿着旋转轴线缩短，以避免中心铰链(133)受到外部冲击。
2.根据权利要求1所述的轮式容器(100)，其特征在于，所述轮式容器(100)包括设置在轮式容器(100)的相反两端处的两个这种折叠机构(130,140)。
3.根据权利要求1或2所述的轮式容器(100)，其特征在于，在所述轮式容器(100)的展开状态下，所述折叠机构(130,140)的中心铰链(133)与所述边角铰链(134,135)对齐，在轮式容器(100)的中间状态和折叠状态下，所述折叠机构(130,140)的中心铰链(133)向内偏移。
4.根据权利要求1或2所述的轮式容器(100)，其特征在于，所述折叠机构(130,140)的第一臂(131)延伸超过中心铰链(133)，以在轮式容器(100)处于展开状态时抵靠在第二臂(132)上。
5.根据权利要求4所述的轮式容器(100)，其特征在于，所述轮式容器(100)包括折叠基板，所述折叠基板的侧边成形为能在中间状态下与所述折叠机构(130)的相对的且延长的第一臂(131)接合，以用于朝向轮式容器(100)的展开状态引导所述底架。
6.根据权利要求1或2所述的轮式容器(100)，其特征在于，所述边角铰链(134,135)和相应的臂(131,132)包括另外的止动机构，所述止动机构用于限制所述臂(131,132)的移动，以避免中心铰链(133)移动超过连接边角铰链(134,135)的线而到轮式容器(100)之外。
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