CN207712146U - 一种集多结构锁具的复合型前梁总成 - Google Patents

Abstract

一种集多结构锁具的复合型前梁总成，它涉及鹅颈式集装箱骨架运输半挂车技术领域；它包含上盖板、盒型装置、支撑、纵向锁栓增强导向套、端封板；前梁总成的上盖板上焊接有盒型装置，该盒型装置上集成有升降锁或纵向锁栓，且上盖板上的对应位置开设有升降锁上下移动圆孔；前梁总成的支撑上开设有操作缺口，支撑的内侧设置有纵向锁栓增强导向套，支撑的两端焊接有带操作孔的端封板，支撑的内部焊接有内筋板。本实用新型有效解决了用户先定制后生产的销售模式带来的瓶颈，有效解决了售前售中的反复沟通的销售模式，提高了其适用性，节约了管理成本与销售成本，减少了生产返工浪费成本。

Description

一种集多结构锁具的复合型前梁总成

技术领域

本实用新型涉及鹅颈式集装箱骨架运输半挂车技术领域，具体涉及一种集多结构锁具的复合型前梁总成。

背景技术

目前，市场上鹅颈式集装箱骨架运输半挂车前梁总成功能相对单一，不具备锁具互换的后选装功能，小鹅颈纵梁结构集装箱骨架半挂车前梁的两端后部仅可安装固定转锁和纵向向后伸缩柱锁，大鹅颈纵梁结构集装箱骨架半挂车前梁的两端后部仅可安装纵向向后伸缩柱锁，这些不但不适宜有采用集装箱运输分块设备而造成两侧集中受力的个性用户的差异性需求，而且往往也需要根据用户匹配的集装箱底部结构和长度分别设计制作和选装相适应的前梁总成。不便于集装箱骨架前梁的批量生产待用，本来该车型是一种标准型车型却因用户匹配集装箱的长度及地板结构是否带鹅颈槽、是否存在用户差异性需求而不便于鹅颈式骨架半挂车总成的预生产。因此，给企业生产的调整造成一定程度的生产瓶颈和困扰。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种提高其适用性、节约管理成本与销售成本、减少生产返工浪费成本的集多结构锁具的复合型前梁总成。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含上盖板、盒型装置、支撑、纵向锁栓增强导向套、端封板；前梁总成的上盖板上焊接有盒型装置，该盒型装置上集成有升降锁或纵向锁栓，且上盖板上的对应位置开设有升降锁上下移动圆孔；前梁总成的支撑上开设有操作缺口，支撑的内侧设置有纵向锁栓增强导向套，支撑的两端焊接有带操作孔的端封板，支撑的内部焊接有内筋板。

作为优选，所述的支撑的外侧后部设置有固定角锁焊装托板。

作为优选，所述的盒型装置包含纵向锁栓操作手柄导向板、升降锁托板主板、螺栓；所述的纵向锁栓操作手柄导向板上焊接有两块升降锁托板主板，两块升降锁托板主板通过螺栓连接。

作为优选，所述的固定角锁焊装托板包含托板下支撑和固定托板；所述的托板下支撑上固定有固定托板。

作为优选，所述的两块升降锁托板主板之间设置有限位板。

本实用新型的工作原理为：通过对集装箱骨架半挂车的前梁结构优化，在前梁两端后部设置有可后焊装固定转锁的托板，尤其在前梁内设置有兼顾“适用于安装前后伸缩的纵向柱锁锁栓或具备适用于安装升降锁”的盒型装置2，该装置同时具备导向功能，实现锁具互换的后选装功能。

采用上述结构后，本实用新型产生的有益效果为：本实用新型所述的一种集多结构锁具的复合型前梁总成，通过对前梁结构的优化调整可实现该零部件批量预生产，实现集装箱骨架的批量预生产，且有效解决了用户先定制后生产的销售模式带来的瓶颈，有效解决了售前售中的反复沟通的销售模式，提高了其适用性，节约了管理成本与销售成本，减少了生产返工浪费成本。

附图说明

图1是本实用新型的外部结构图；

图2是本实用新型上盖板与盒型装置的组合结构图；

图3是本实用新型支撑的内部结构图；

图4是本具体实施方式一种安装方式结构图；

图5是本实用新型盒型装置的立体结构图；

图6是本实用新型盒型装置的平面结构图；

图7是本实用新型固定角锁焊装托板的结构图。

附图标记说明：

上盖板1、盒型装置2、支撑3、纵向锁栓增强导向套4、端封板5、内筋板6、固定角锁焊装托板7、纵向锁栓操作手柄导向板8、升降锁托板主板9、螺栓10、托板下支撑11、固定托板12、限位板13。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参看如图1——图3所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含上盖板1、盒型装置2、支撑3、纵向锁栓增强导向套4、端封板5、内筋板6；前梁总成的上盖板1上焊接有盒型装置2，该盒型装置上集成有升降锁或纵向锁栓，且上盖板1上的对应位置开设有升降锁上下移动圆孔；前梁总成的支撑3上开设有操作缺口，支撑3的内侧设置有纵向锁栓增强导向套4，支撑3的两端焊接有带操作孔的端封板5，支撑3的内部焊接有内筋板6。

作为优选，所述的支撑3的外侧后部设置有固定角锁焊装托板7。

作为优选，所述的盒型装置2包含纵向锁栓操作手柄导向板8、升降锁托板主板9、螺栓10；所述的纵向锁栓操作手柄导向板8上焊接有两块升降锁托板主板9，两块升降锁托板主板9通过螺栓10连接。

作为优选，所述的固定角锁焊装托板7包含托板下支撑11和固定托板12；所述的托板下支撑11上固定有固定托板12。

作为优选，所述的两块升降锁托板主板9之间设置有限位板13。

参看如图1——图7所示，本具体实施方式操作时，一种安装方式是：将焊装有集升降锁与纵向柱形锁栓的盒型装置2的上盖板1焊装在内侧具备纵向锁栓增强导向套4和外侧后部具备固定角锁焊装托板7的支撑3上，且保证盒型装置2的锁栓通孔与纵向锁栓增强导向套4的通孔同轴心，支撑3的两端焊接端封板5。根据用户需求，需要安装固定角锁的在涂装前焊装固定角锁，根据用户需求发车时安装升降锁或者纵向柱形锁栓；另一种安装方式是：将焊装有集升降锁与纵向柱形锁栓的盒型装置2焊装在上盖板1上，纵向锁栓操作手柄导向板上盖板1的横向中心一侧；将两块设置有柱形锁栓导向孔的升降锁托板主板9分别与纵向锁栓操作手柄导向板8焊合在一起，且两升降锁托板主板9的柱形锁栓孔应保证同轴心；纵向锁栓增强导向套4焊装在支撑3内侧，且与支撑3上的锁栓过孔同心，外侧后部焊装固定角锁焊装托板7时其安装孔中心应与锁栓过孔中心在同一个铅垂面内；将固定托板12焊接在托板下支撑11上。

采用上述结构后，本具体实施方式产生的有益效果为：本具体实施方式所述的一种集多结构锁具的复合型前梁总成，通过对前梁结构的优化调整可实现该零部件批量预生产，实现集装箱骨架的批量预生产，且有效解决了用户先定制后生产的销售模式带来的瓶颈，有效解决了售前售中的反复沟通的销售模式，提高了其适用性，节约了管理成本与销售成本，减少了生产返工浪费成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种集多结构锁具的复合型前梁总成，其特征在于：它包含上盖板、盒型装置、支撑、纵向锁栓增强导向套、端封板；前梁总成的上盖板上焊接有盒型装置，该盒型装置上集成有升降锁或纵向锁栓，且上盖板上的对应位置开设有升降锁上下移动圆孔；前梁总成的支撑上开设有操作缺口，支撑的内侧设置有纵向锁栓增强导向套，支撑的两端焊接有带操作孔的端封板，支撑的内部焊接有内筋板。

2.根据权利要求1所述的一种集多结构锁具的复合型前梁总成，其特征在于：所述的支撑的外侧后部设置有固定角锁焊装托板。

3.根据权利要求1所述的一种集多结构锁具的复合型前梁总成，其特征在于：所述的盒型装置包含纵向锁栓操作手柄导向板、升降锁托板主板、螺栓；所述的纵向锁栓操作手柄导向板上焊接有两块升降锁托板主板，两块升降锁托板主板通过螺栓连接。

4.根据权利要求2所述的一种集多结构锁具的复合型前梁总成，其特征在于：所述的固定角锁焊装托板包含托板下支撑和固定托板；所述的托板下支撑上固定有固定托板。

5.根据权利要求3所述的一种集多结构锁具的复合型前梁总成，其特征在于：所述的两块升降锁托板主板之间设置有限位板。