CN207711589U - 一种自动限位封口面的烫金机用底座 - Google Patents
一种自动限位封口面的烫金机用底座 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种自动限位封口面的烫金机用底座，包括加工台，所述加工台的内部开设有腔室；在外界的烫金板上安装上受力杆，因此烫金板下移对位于加工台上的工件进行加工过程中，受力杆先抵住受力板上的压力传感器，压力传感器将信号传输至PLC控制器上，从而使PLC控制器控制负压泵启动，将腔室内形成负压，从而通过透气孔吸附位于加工台表面上的加工件，使加工件固定在加工台上不容易移动，从而提高烫金板加工准确率；当下压板继续下压的过程中，最终使下压板压住加工件的两边缘侧，进一步提高对加工件的位置的保持，提高烫金质量；加工台的上表面能够快速调节到与烫金板相平行的状态，提高烫金效果和质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及烫金机技术领域，具体是一种自动限位封口面的烫金机用底座。
背景技术
烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程。电化铝烫印的图文呈现出强烈的金属光泽，色彩鲜艳夺目、永不褪色。尤其是金银电化铝，以其富丽堂皇、精致高雅的装潢点缀了印刷品表面，增强了印品的艺术性，起到了突出主题的宣传效果；其光亮程度大大超过了印金和印银，使产品具有高档的感觉和给人以美的享受。同时由于电化铝具有优良的物理、化学性能，起到了保护印品的作用，所以烫金工艺被广泛地应用于高档、精美的包装装潢商标、挂历和书刊封面等印刷品上;其次，电化铝烫印范围非常广泛，从一般书籍封面、商标图案、宣传广告、塑料制品到日用百货，从纸张到皮革、棉布等；再则，烫金是一种干式加工方法，工件烫金后可立即包装、运输。所以，烫金技术被广泛地采用，烫印的适用范围还在不断扩大。
现有的烫金机在使用过程中，需要将工件的位置保持固定，若工件位置没有夹持好而发生移动，往往会使烫金图案的质量和效果受到影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动限位封口面的烫金机用底座，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种自动限位封口面的烫金机用底座，包括加工台，所述加工台的内部开设有腔室，加工台的上表面开设有若干均布的透气孔，透气孔与腔室相接通，所述加工台的侧面安装有负压泵，负压泵的抽气端通过接通管与腔室内部相接通，所述加工台的上表面对称固定连接有直角板，直角板上活动贯穿有活动杆，活动杆的顶端固定连接有受力板，活动杆的底端固定连接有下压板，所述活动杆上套接有螺旋弹簧，螺旋弹簧的两连接端分别与下压板和直角板相连接，所述加工台的下部安装有平衡底座，所述受力板上安装有压力传感器，所述加工台上安装有PLC控制器，压力传感器与PLC控制器的输入端相信号连接，负压泵与PLC控制器的输出端相信号连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述平衡底座包括底座箱，所述底座箱的上表面固定接通有固定筒，固定筒的内部设置有活塞板，活塞板的下表面通过压簧与底座箱的下侧内壁相连接，活塞板的上表面固定连接有活动贯穿出固定筒上侧壁体的活动柱，活动柱的顶端与加工台相固定连接，底座箱内装有阻尼介质。
作为本实用新型再进一步的方案：所述固定筒的上表面固定粘接有密封套，所述活动柱穿过密封套。
作为本实用新型再进一步的方案：所述阻尼介质为水、油液或其它液体的一种。
作为本实用新型再进一步的方案：所述底座箱的下表面固定连接有若干支腿。
作为本实用新型再进一步的方案：所述透气孔的孔径的范围为0.5-3.5mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、在外界的烫金板上安装上受力杆，因此烫金板下移对位于加工台上的工件进行加工过程中，受力杆先抵住受力板上的压力传感器，压力传感器将信号传输至PLC控制器上，从而使PLC控制器控制负压泵启动，将腔室内形成负压，从而通过透气孔吸附位于加工台表面上的加工件，使加工件固定在加工台上不容易移动，从而提高烫金板加工准确率；
2、当下压板继续下压的过程中，最终使下压板压住加工件的两边缘侧，进一步提高对加工件的位置的保持，提高烫金质量；
3、加工台的上表面能够快速调节到与烫金板相平行的状态，提高烫金效果和质量。
附图说明
图1为一种自动限位封口面的烫金机用底座的结构示意图；
图2为图1所述的自动限位封口面的烫金机用底座的外形示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-2，一种自动限位封口面的烫金机用底座，包括加工台6，所述加工台6的内部开设有腔室9，加工台6的上表面开设有若干均布的透气孔10，透气孔10与腔室9相接通，所述加工台6的侧面安装有负压泵11，负压泵11的抽气端通过接通管12与腔室9内部相接通，所述加工台6的上表面对称固定连接有直角板15，直角板15上活动贯穿有活动杆16，活动杆16的顶端固定连接有受力板17，活动杆16的底端固定连接有下压板18，所述活动杆16上套接有螺旋弹簧19，螺旋弹簧19的两连接端分别与下压板18和直角板15相连接，所述加工台6的下部安装有平衡底座，所述受力板17上安装有压力传感器13，所述加工台6上安装有PLC控制器14，压力传感器13与PLC控制器14的输入端相信号连接，负压泵11与PLC控制器14的输出端相信号连接。
所述平衡底座包括底座箱1，所述底座箱1的上表面固定接通有固定筒2，固定筒2的内部设置有活塞板3，活塞板3的下表面通过压簧4与底座箱1的下侧内壁相连接，活塞板3的上表面固定连接有活动贯穿出固定筒上侧壁体的活动柱5，活动柱5的顶端与加工台6相固定连接，底座箱1内装有阻尼介质。
所述固定筒2的上表面固定粘接有密封套7，所述活动柱5穿过密封套7。
所述阻尼介质为水、油液或其它液体的一种。
所述底座箱1的下表面固定连接有若干支腿8。
所述透气孔10的孔径的范围为0.5-3.5mm。
本实用新型的工作原理是：在外界的烫金板上安装上受力杆，因此烫金板下移对位于加工台6上的工件进行加工过程中，受力杆先抵住受力板17上的压力传感器13，压力传感器13将信号传输至PLC控制器14上，从而使PLC控制器14控制负压泵11启动，将腔室9内形成负压，从而通过透气孔10吸附位于加工台6表面上的加工件，使加工件固定在加工台6上不容易移动，从而提高烫金板加工准确率；
当下压板18继续下压的过程中，最终使下压板18压住加工件的两边缘侧，进一步提高对加工件的位置的保持，提高烫金质量；
烫金板在加工过程中，其下表面与加工台6的上表面不能保持平行时，则会造成加工件一端加工过重而另一端加工过轻甚至没有加工到问题，影响产品质量，在本装置中，当烫金板的一侧先与加工台接触时，则会使对应的位于同侧的活塞板3下移，从而使阻尼介质溢流到其它固定筒2内，从而使其它固定筒2内的活塞板3上移，调节加工台6的位置，使加工台6的上表面能够快速调节到与烫金板相平行的状态，提高烫金效果和质量。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种自动限位封口面的烫金机用底座，包括加工台，其特征在于，所述加工台的内部开设有腔室，加工台的上表面开设有若干均布的透气孔，透气孔与腔室相接通，所述加工台的侧面安装有负压泵，负压泵的抽气端通过接通管与腔室内部相接通，所述加工台的上表面对称固定连接有直角板，直角板上活动贯穿有活动杆，活动杆的顶端固定连接有受力板，活动杆的底端固定连接有下压板，所述活动杆上套接有螺旋弹簧，螺旋弹簧的两连接端分别与下压板和直角板相连接，所述加工台的下部安装有平衡底座，所述受力板上安装有压力传感器，所述加工台上安装有PLC控制器，压力传感器与PLC控制器的输入端相信号连接，负压泵与PLC控制器的输出端相信号连接。
2.根据权利要求1所述的自动限位封口面的烫金机用底座，其特征在于，所述平衡底座包括底座箱，所述底座箱的上表面固定接通有固定筒，固定筒的内部设置有活塞板，活塞板的下表面通过压簧与底座箱的下侧内壁相连接，活塞板的上表面固定连接有活动贯穿出固定筒上侧壁体的活动柱，活动柱的顶端与加工台相固定连接，底座箱内装有阻尼介质。
3.根据权利要求2所述的自动限位封口面的烫金机用底座，其特征在于，所述固定筒的上表面固定粘接有密封套，所述活动柱穿过密封套。
4.根据权利要求2所述的自动限位封口面的烫金机用底座，其特征在于，所述阻尼介质为水、油液或其它液体的一种。
5.根据权利要求2所述的自动限位封口面的烫金机用底座，其特征在于，所述底座箱的下表面固定连接有若干支腿。
6.根据权利要求1所述的自动限位封口面的烫金机用底座，其特征在于，所述透气孔的孔径的范围为0.5-3.5mm。
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|---|---|---|---|---|
| CN109484018A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-03-19 | 杭州伟成印刷有限公司 | 一种先烫后印工艺中印刷与烫金套准工艺 |
| CN112475701A (zh) * | 2020-11-21 | 2021-03-12 | 苏州卓罗智能科技有限公司 | 一种基于机器视觉的智能焊接机器人 |
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| CN109484018B (zh) * | 2018-10-31 | 2020-10-09 | 杭州伟成印刷有限公司 | 一种先烫后印工艺中印刷与烫金套准工艺 |
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