CN207711440U - 60kg冲压设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种60KG冲压设备，包括有下支撑板，下支撑板的上端通过衔接组件接有上支撑板，上支撑板的下端设置有驱动装置，驱动装置的工作端上安装有冲头组件，下支撑板对应冲头位置处设置有固定底座。采用了一体式构造，减少设备占用空间。加工使用便利，可配合陶瓷球完成密封面挤压成型。通过气缸与电磁阀开关相互配合，满足不同工件的加工开关控制需要。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冲压设备，尤其涉及一种60KG冲压设备。
背景技术
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料(金属或非金属)批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。
针对现有需要带密封构造的工件来说，采用传统冲压设备，会造成密封构造成型期间出现毛刺或是异常形变，影响最终的密封效果。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种60KG冲压设备，使其更具有产业上的利用价值。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种60KG冲压设备。
本实用新型的60KG冲压设备，包括有下支撑板，其中：所述下支撑板的上端通过衔接组件接有上支撑板，所述上支撑板的下端设置有驱动装置，所述驱动装置的工作端上安装有冲头组件，所述下支撑板对应冲头位置处设置有固定底座。
进一步地，上述的60KG冲压设备，其中，所述衔接组件包括有衔接支撑腿，所述衔接支撑腿的上下两端均设置有衔接垫片。
更进一步地，上述的60KG冲压设备，其中，所述衔接垫片为方形垫片。
更进一步地，上述的60KG冲压设备，其中，所述驱动装置的工作端上安装有定位扣，所述定位扣与冲头组件相连。
更进一步地，上述的60KG冲压设备，其中，所述固定底座包括有底座本体，所述底座本体上设置有圆柱形容纳腔，所述可替换陶瓷球安装在圆柱形容纳腔内。
更进一步地，上述的60KG冲压设备，其中，所述驱动装置为气缸，所述气缸上设置有电磁阀开关。
再进一步地，上述的60KG冲压设备，其中，所述下支撑板底部设置有防滑垫。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
1、采用了一体式构造，减少设备占用空间。
2、加工使用便利，可配合陶瓷球完成密封面挤压成型。
3、通过气缸与电磁阀开关相互配合，满足不同工件的加工开关控制需要。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是60KG冲压设备的结构示意图。
图中各附图标记的含义如下。
1 下支撑板 2 上支撑板
3 驱动装置 4 冲头组件
5 衔接支撑腿 6 衔接垫片
7 底座本体 8 圆柱形容纳腔
9 陶瓷球 10 工件
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1的60KG冲压设备，包括有下支撑板1，其与众不同之处在于：采用的下支撑板1的上端通过衔接组件接有上支撑板2。同时，为了实现自动化的冲压加工便利，在上支撑板2的下端设置有驱动装置3，该驱动装置3的工作端上安装有冲头组件4。并且，为了实现对待挤压工件10的放置定位，提升加工精度，下支撑板1对应冲头位置处设置有固定底座。
结合本实用新型一较佳的实施方式来看，为了有效承载驱动装置3在工作期间释放的应力，避免出现共振，提高加工精度，衔接组件包括有衔接支撑腿5，衔接支撑腿5的上下两端均设置有衔接垫片6。由此，能够通过衔接垫片6的存在，保证与下支撑板1、上支撑板2实现稳定衔接。考虑到安装的编辑，衔接垫片6为方形垫片。
进一步来看，为了实现冲头组件4的稳定安装，且可以依据实际加工的需要进行替换或是维护，驱动装置3的工作端上安装有定位扣，定位扣与冲头组件4相连。同时，考虑到可替换陶瓷球9的安放、替换便利，拥有较佳的预定位，且满足待挤压工件10的顺利加工成型，采用的固定底座包括有底座本体7。具体来说，底座本体7上设置有圆柱形容纳腔8。这样，即便是受到较大的冲击，亦不会造成可替换陶瓷球9向外逃逸而形成加工次品。
再进一步来看，考虑到加工控制的便利，采用的驱动装置3为气缸，气缸上设置有电磁阀开关。这样，提升了操作控制精度，不会造成气缸工作期间的拖拽。
结合实际实施来看，由于加工期间下支撑板1承受较大的压力，为了不出现共振与晃动，稳定安放在加工台面上，在下支撑板1底部设置有防滑垫(图中未示出)。
本实用新型的工作原理如下：将工件10放入固定底座内。同时，将高硬度的陶瓷球9放入工件10中。之后，调节好加工气压，启动电磁阀开关。气缸带动冲头组件4对工件10进行冲压，令工件10的密封面受到挤压。加工完成后，取出工件10，倒出陶瓷球9，即可完成本工件10的加工。
通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本实用新型后，拥有如下优点：
1、采用了一体式构造，减少设备占用空间。
2、加工使用便利，可配合陶瓷球完成密封面挤压成型。
3、通过气缸与电磁阀开关相互配合，满足不同工件的加工开关控制需要。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.60KG冲压设备，包括有下支撑板(1)，其特征在于：所述下支撑板(1)的上端通过衔接组件接有上支撑板(2)，所述上支撑板(2)的下端设置有驱动装置(3)，所述驱动装置(3)的工作端上安装有冲头组件(4)，所述下支撑板(1)对应冲头位置处设置有固定底座。
2.根据权利要求1所述的60KG冲压设备，其特征在于：所述衔接组件包括有衔接支撑腿(5)，所述衔接支撑腿(5)的上下两端均设置有衔接垫片(6)。
3.根据权利要求2所述的60KG冲压设备，其特征在于：所述衔接垫片(6)为方形垫片。
4.根据权利要求1所述的60KG冲压设备，其特征在于：所述驱动装置(3)的工作端上安装有定位扣，所述定位扣与冲头组件(4)相连。
5.根据权利要求1所述的60KG冲压设备，其特征在于：所述固定底座包括有底座本体(7)，所述底座本体(7)上设置有圆柱形容纳腔(8)。
6.根据权利要求1所述的60KG冲压设备，其特征在于：所述驱动装置(3)为气缸，所述气缸上设置有电磁阀开关。
7.根据权利要求1所述的60KG冲压设备，其特征在于：所述下支撑板(1)底部设置有防滑垫。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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| CN201820044009.6U Expired - Fee Related CN207711440U (zh) | 2018-01-11 | 2018-01-11 | 60kg冲压设备 |
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2018
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