CN207711115U - 进料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种进料搅拌装置，其包括：进料机构、调浆机构、搅拌机构以及调和机构；进料机构和调浆机构设于所述搅拌机构的上方并连通于所述搅拌机构；所述调和机构设于所述搅拌机构的下方并连通于所述搅拌机构，所述调和机构设有注模口；所述搅拌机构和调和机构内均设有搅拌器；其中，所述调和机构的容积大于所述搅拌机构的容积。该进料搅拌装置通过进料机构、调浆机构、搅拌机构以及调和机构相互配合可以实现原料的自动混合和搅拌。

Description

进料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及保温板制造领域，特别涉及一种进料搅拌装置。

背景技术

在保温板制造时，需要将原料进行混合搅拌后才能使用，并且需要将原料依次注入模具中进行定型，目前，这些工作均由人手工完成，搅拌时间和搅拌力度等等方面很难精确控制并且费时费力。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术保温板制造工艺可控性差效率低的缺陷，提供一种进料搅拌装置。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种进料搅拌装置，其包括：进料机构、调浆机构、搅拌机构以及调和机构；

进料机构和调浆机构设于所述搅拌机构的上方并连通于所述搅拌机构；

所述调和机构设于所述搅拌机构的下方并连通于所述搅拌机构，所述调和机构设有注模口；

所述搅拌机构和调和机构内均设有搅拌器；

其中，所述调和机构的容积大于所述搅拌机构的容积。

优选地，所述调和机构的容积为所述搅拌机构的容积的2倍。2倍的容积可以更好地缓存搅拌机构中的原料。

优选地，所述调和机构包括并排放置的多个容纳部，多个所述容纳部均设有注模口，多个所述容纳部的内部均设有一个搅拌器。

优选地，所述注模口设于所述调和机构的底部。从而更好地将原料注入模具。

优选地，所述进料机构包括进料仓、进料斗和EPS输送管；

所述进料斗设于所述进料仓内，所述EPS输送管连通于所述进料仓并连接于所述进料斗的上方，所述进料仓与所述搅拌机构连通。

优选地，所述进料斗中设有称重传感器，所述进料斗的下部设有进料阀，所述进料阀与所述称重传感器电连接以根据所述称重传感器检测的重量打开所述进料阀。通过称重传感器可以在进料斗中的EPS到达预定量时自动打开进料阀，这样自动保证进入搅拌机构的EPS的量。

优选地，所述进料机构包括调浆桶和设于所述调浆桶中的调浆搅拌器，所述调浆搅拌器能够在所述调浆桶中上下移动。

优选地，所述调浆搅拌器连接于一升降装置，所述升降装置设于所述调浆桶的外部。

优选地，所述搅拌器包括旋转杆和连接于所述旋转杆的多个叶片，多个所述叶片沿着所述旋转杆的轴向和周向分布。这样，可以使得搅拌更加均匀。

优选地，所述调和机构和搅拌机构之间设有放料阀。

本实用新型的积极进步效果在于：该进料搅拌装置通过进料机构、调浆机构、搅拌机构以及调和机构相互配合可以实现原料的自动混合和搅拌。

附图说明

图1为根据本实用新型的优选实施例的进料搅拌装置的正视结构示意图。

图2为根据本实用新型的优选实施例的进料搅拌装置的侧视结构示意图。

附图标记说明：

进料搅拌装置 10

进料机构 11

进料仓 12

进料斗 13

EPS输送管 14

进料阀 111

调浆机构 15

调浆搅拌器 16

升降装置 17

搅拌机构 18

调和机构 19

容纳部 20

注模口 21

搅拌器 22

放料阀 23

离心风机 24

模具 30

具体实施方式

下面结合附图，通过实施例的方式进一步说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在下述的实施例范围之中。

如图1-2所示，进料搅拌装置10包括：进料机构11、调浆机构15、搅拌机构18以及调和机构19。

进料机构11和调浆机构15设于搅拌机构18的上方并连通于搅拌机构 18。调和机构19设于搅拌机构18的下方并连通于搅拌机构18，调和机构 19设有注模口21。搅拌机构18和调和机构19内均设有搅拌器22。调和机构19的容积大于搅拌机构18的容积。优选地，调和机构19的容积为搅拌机构18的容积的2倍。

如图2所示，调和机构19包括并排放置的多个容纳部20，多个容纳部 20均设有注模口21，多个容纳部20的内部均设有一个搅拌器22。

注模口21设于调和机构19的底部，以便将混合搅拌后的原料从下方注入模具30中。

进料机构11包括进料仓12、进料斗13和EPS输送管14；进料斗13 设于进料仓12内，EPS输送管14连通于进料仓12并连接于进料斗13的上方，进料仓12与搅拌机构18连通。EPS输送管14用于向进料仓12中输送 EPS，输送的EPS落于进料斗13中。EPS输送管14通过一离心风机24将 EPS源源不断的输送至进料仓12中。

进料斗13中设有称重传感器，进料斗13的下部设有进料阀111，进料阀111与称重传感器电连接以根据称重传感器检测的重量打开进料阀111。

进料机构11包括调浆桶和设于调浆桶中的调浆搅拌器16，调浆搅拌器 16能够在调浆桶中上下移动。

调浆搅拌器16连接于一升降装置17，升降装置17设于调浆桶的外部。升降装置17可以是气缸或直线电机等等。调浆搅拌器16由一马达驱动。

搅拌器22包括旋转杆和连接于旋转杆的多个叶片，多个叶片沿着旋转杆的轴向和周向分布。这样，可以将搅拌机构18和调和机构19中的原料搅拌得更加均匀。旋转杆由马达驱动。

调和机构19和搅拌机构18之间设有放料阀23。通过放料阀23将预定量的原料注入模具30中。

以下简要描述该进料搅拌装置10的工作方式。

EPS输送管14将EPS输送到进料仓12中，进料斗13中装载的EPS的重量到达预定数值时，进料阀111打开，将预定量的EPS投入搅拌机构18 中。同时，在调浆机构15中投入用于生产保温板的小料并加入水，利用调浆搅拌器16对小料和水进行混合搅拌，在调浆完成后，将浆料也投入搅拌机构18中，浆料通过管道送入搅拌机构18中。在搅拌机构18中，浆料和EPS混合并搅拌一定时间后，混合好的原料通过放料阀23进入调和机构19，调和机构19中的搅拌器22不断搅拌以防止原料在凝固。之后，通过调和机构19底部的注模口21，将原料注入模具30中。

由于浆料和EPS需要反应较长时间，将调和机构19的容积设置得大于搅拌机构18的容积可以保证生产的连续性，不需要等待搅拌机构18中的物料反应之后才能开始新一轮的模具30注入，而是可以在搅拌机构18制造新的原料的同时，调和机构19利用其中剩余的原料继续模具30注入，直到搅拌机构18将制造好的新的原料注入调和机构19。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式作出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种进料搅拌装置，其特征在于，其包括：进料机构、调浆机构、搅拌机构以及调和机构；

进料机构和调浆机构设于所述搅拌机构的上方并连通于所述搅拌机构；

所述调和机构设于所述搅拌机构的下方并连通于所述搅拌机构，所述调和机构设有注模口；

所述搅拌机构和调和机构内均设有搅拌器；

其中，所述调和机构的容积大于所述搅拌机构的容积。

2.如权利要求1所述的进料搅拌装置，其特征在于，所述调和机构的容积为所述搅拌机构的容积的2倍。

3.如权利要求1所述的进料搅拌装置，其特征在于，所述调和机构包括并排放置的多个容纳部，多个所述容纳部均设有注模口，多个所述容纳部的内部均设有一个搅拌器。

4.如权利要求1所述的进料搅拌装置，其特征在于，所述注模口设于所述调和机构的底部。

5.如权利要求1所述的进料搅拌装置，其特征在于，所述进料机构包括进料仓、进料斗和EPS输送管；

所述进料斗设于所述进料仓内，所述EPS输送管连通于所述进料仓并连接于所述进料斗的上方，所述进料仓与所述搅拌机构连通。

6.如权利要求5所述的进料搅拌装置，其特征在于，所述进料斗中设有称重传感器，所述进料斗的下部设有进料阀，所述进料阀与所述称重传感器电连接以根据所述称重传感器检测的重量打开所述进料阀。

7.如权利要求1所述的进料搅拌装置，其特征在于，所述进料机构包括调浆桶和设于所述调浆桶中的调浆搅拌器，所述调浆搅拌器能够在所述调浆桶中上下移动。

8.如权利要求7所述的进料搅拌装置，其特征在于，所述调浆搅拌器连接于一升降装置，所述升降装置设于所述调浆桶的外部。

9.如权利要求1所述的进料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌器包括旋转杆和连接于所述旋转杆的多个叶片，多个所述叶片沿着所述旋转杆的轴向和周向分布。

10.如权利要求1所述的进料搅拌装置，其特征在于，所述调和机构和搅拌机构之间设有放料阀。