CN109877958A - 保温板旋转加热生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种保温板旋转加热生产设备，其包括模具和旋转加热装置，所述旋转加热装置用于加热所述模具内的保温板，所述旋转加热装置包括竖轴和若干加热腔，若干所述加热腔均环绕设置在所述竖轴上，若干所述加热腔均可绕所述竖轴水平旋转，若干所述加热腔互不连通，所述加热腔用于容纳所述模具，每个所述加热腔均开有密封门，所述密封门位于所述旋转加热装置的外周。本发明的保温板旋转加热生产设备能够保证所有保温板是在密封的环境下进行的加热成型，保证了保温板的力学性能，同时能够使生产连续，不用按照批次间歇生产，不用停工等待一个批次的保温板加热，在保证保温板质量的同时提供了生产的连续性，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，特别涉及一种保温板旋转加热生产设备。
背景技术
在保温板制造时，涉及到从原料制造到板件成型等一系列地操作。由于加热保温板时需要施加一定的气压，因此无法采用开放管道式加热方法，而采用单个封闭加热炉的设备，一次只能加热一组保温板，加热的过程中需停产等待，严重降低了生产效率，因此急需设计新的设备，既满足保温板加热加压的要求，又能提高生产效率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中保温板加热效率低的缺陷，提供一种保温板旋转加热生产设备。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
一种保温板旋转加热生产设备，其特点在于，其包括模具和旋转加热装置，所述旋转加热装置用于加热所述模具内的保温板，所述旋转加热装置包括竖轴和若干加热腔，若干所述加热腔均环绕设置在所述竖轴上，若干所述加热腔均可绕所述竖轴水平旋转，若干所述加热腔互不连通，所述加热腔用于容纳所述模具，每个所述加热腔均开有密封门，所述密封门位于所述旋转加热装置的外周。
模具用于对保温板原材料进行初步成型，旋转加热装置用于对保温板原材料进行加热成型。模具能够放入加热腔中，也可以多个模具叠置后放入加热腔中，等一个加热腔装满模具后，密封门关闭，开始启动对该加热腔的加热，然后所有加热腔同时沿顺时针或沿逆时针旋转，继续装载下一个加热腔，待最早装入加热腔的模具到达一定的加热时间后，开启密封门，将模具取出进行冷却。同时模具的装载过程还能够正常进行，保证了生产的连续性。采用这种方式的旋转加热方式，能够保证所有保温板是在密封的环境下进行的加热成型，保证了保温板的力学性能，同时能够使生产连续，不用按照批次间歇生产，不用停工等待一个批次的保温板加热，在保证保温板质量的同时提供了生产的连续性，提高了生产效率。
较佳地，保温板旋转加热生产设备还包括加压装置和装载装置，所述装载装置位于所述加压装置和所述旋转加热装置之间，用于将所述模具从所述加压装置装载到所述加热腔。
加压装置对模具进行加压，使模具内的保温板原料混合物形成致密的保温板，装载装置在加压装置完成加压操作后，将模具从加压装置中取出，转移到加热腔中，装载装置能够多次将模具装载到同一个加热腔，从而使模具叠置位于加热腔内，使一个加热腔能够同时加热多个模具，提高加热效率。
较佳地，所述加热腔内均设置有加热开关，用于在模具放入所述加热腔后启动加热。
加热开关能够根据模具是否放入加热腔内来控制开启或停止加热。这样能够避免操作工人忘记在开始加热时开启加热开关，或者避免在加热结束后操作工人忘记关闭加热开关。
较佳地，所述加热开关包括斜弹片和伸缩杆，所述斜弹片与所述伸缩杆铰接，所述斜弹片纵向设置且向所述密封门方向倾斜，所述伸缩杆的自由端为通电端。
在加热腔中没有装载模具时，加热开关的斜弹片延伸到应该放置模具的位置处，此时加热开关处于断开状态。一旦加热腔中装载有模具，模具就会把斜弹片推开，斜弹片再带动伸缩杆运动，伸缩杆的自由端向竖轴的方向运动，从而使通电端接通电源，使得加热开关处于电连通的状态，实现加热。
较佳地，所述模具能够调节自身的厚度，并且所述模具包括锁扣，用于将所述模具在特定厚度锁定。
模具能够调节厚度，并且在特定位置通过锁扣锁住。这样能够在压缩保温板原材料后进行保压。能够一直到冷却完成后，才将锁扣打开，取出成型的保温板。
较佳地，所述保温板旋转加热生产设备还包括刮压装置和传送装置，所述刮压装置位于所述传送装置的上方，用于将所述模具中的注模调和料刮平并压实。
较佳地，所述传送装置在传送方向上依次分为模具放置部、注模部和刮压部，所述刮压装置位于所述刮压部的上方。
较佳地，所述刮压装置包括刮刀和滚筒，所述滚筒在所述传送装置的传送方向上位于所述刮刀的后方，所述刮刀用于刮平所述模具中的注模调和料，所述滚筒用于压实所述模具中的注模调和料。
较佳地，所述刮刀相对于所述传送装置的传送方向呈105°至115°倾斜。
保温板的原料组合物形成注模调和料后，注入模具后，在模具中的上表面不平，为了将注模调和料的上表面刮平，在传送装置的上方设置了刮压装置，首先用刮刀将注模调和料的上表面刮平，刮刀相对于传送装置的传送方向呈105°至115°倾斜，这样对注模调和料产生一定向下的力，有利于将注模调和料刮平，随后采用滚筒压实所述模具中的注模调和料。
较佳地，所述保温板旋转加热生产设备还包括进料搅拌装置，所述进料搅拌装置包括进料机构、调浆机构、搅拌机构和调和机构，所述进料机构和所述调浆机构设于所述搅拌机构的上方并连通于所述搅拌机构，所述调和机构设于所述搅拌机构的下方并连通于所述搅拌机构，所述调和机构设有注模口，所述搅拌机构和所述调和机构内均设有搅拌器。
将各种原料通过进料机构和调浆机构倒入搅拌机构，在搅拌机构中利用搅拌器进行搅拌，搅拌均匀后，再注入位于搅拌机构下方的调和机构，再次利用搅拌器搅拌，形成注模调和料，此时可以注入调和机构下方的模具。
在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。
本发明的积极进步效果在于：本发明的保温板旋转加热生产设备能够保证所有保温板是在密封的环境下进行的加热成型，保证了保温板的力学性能，同时能够使生产连续，不用按照批次间歇生产，不用停工等待一个批次的保温板加热，在保证保温板质量的同时提供了生产的连续性，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明较佳实施例的从进料搅拌装置到传送装置的结构示意图。
图2为本发明较佳实施例的刮压装置的结构示意图。
图3为本发明较佳实施例的从传送装置到旋转加热装置的结构示意图。
图4为本发明较佳实施例的加热开关和模具的相对位置结构示意图。
附图标记说明：
进料搅拌装置 1
进料机构 11
调浆机构 12
搅拌机构 13
调和机构 14
搅拌器 15
传送装置 2
模具放置部 21
注模部 22
刮压部 23
刮压装置 24
刮刀 25
滚筒 26
模具 3
上模 31
下模 32
加压装置 4
外框 41
加压板 42
液压缸 43
装载装置 5
旋转加热装置 6
竖轴 61
加热腔 62
密封门 63
加热开关 7
斜弹片 71
伸缩杆 72
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在的实施例范围之中。
图1中示出了进料搅拌装置1，包括进料机构11、调浆机构12、搅拌机构13和调和机构14。搅拌机构13和调和机构14内均设有搅拌器15。进料机构11和调浆机构12设于搅拌机构13的上方并连通于搅拌机构13，调和机构14设于搅拌机构13的下方并连通于搅拌机构13，调和机构14设有注模口。
本发明的原料组合物可以采用的原料组合物的组分及重量配比包括：硅质矿物10-121份、粘结剂60-100份、矿物激发剂80-270份、添加剂5-15份、增强纤维1-2份、石墨聚苯乙烯颗粒12-20份、水40-65份。
更具体地，硅质矿物包括活性微硅粉、二氧化硅、玻化微珠和石英粉，粘结剂包括水泥、氧化钙和粉煤灰，矿物激发剂包括硅酸钠和氟硅酸钠，添加剂包括减水剂、防水剂、可再分散乳胶粉、纤维素醚、石墨和发泡剂，硅墨烯原料组合物的组分及重量配比包括：水50份；活性微硅粉30-50份；二氧化硅3-5份；玻化微珠5-6份；石英粉50-60份；水泥40-50份；氧化钙25-30份；粉煤灰8-15份；硅酸钠90-110份；氟硅酸钠4-5份；减水剂1份；防水剂2份；可再分散乳胶粉2-3份；纤维素醚2份；发泡剂4-5份；石墨3份；短切玻璃纤维1份；石墨聚苯乙烯颗粒12-15份。
作为一个具体地可实施的例子，硅质矿物包括活性微硅粉、二氧化硅、玻化微珠和石英粉，粘结剂包括水泥、氧化钙和粉煤灰，矿物激发剂包括硅酸钠和氟硅酸钠，添加剂包括减水剂、防水剂、可再分散乳胶粉、纤维素醚、石墨和发泡剂，硅墨烯原料组合物的组分及重量配比包括：水50份；活性微硅粉50份；二氧化硅5份；玻化微珠6份；石英粉50份；水泥50份；氧化钙30份；粉煤灰10份；硅酸钠105份；氟硅酸钠5份；减水剂1份；防水剂2份；可再分散乳胶粉2份；纤维素醚2份；发泡剂4份；石墨3份；短切玻璃纤维1份；石墨聚苯乙烯颗粒15份。此配比仅仅是一个举例，具体的配比可以在上述基础上进行各种变化。
将各种原料通过进料机构11和调浆机构12倒入搅拌机构13，在搅拌机构13中利用搅拌器15进行搅拌，搅拌均匀后，再注入位于搅拌机构13下方的调和机构14，再次利用搅拌器15搅拌，形成注模调和料，此时可以注入调和机构14下方的模具3。调和机构14下方是传送装置2的起始端。传送装置2在传送方向上依次分为模具3放置部21、注模部22和刮压部23。模具3分为上模31和下模32，模具3的下模32放置在传送装置2上，将下模32注模调和料注入模具3后，为了将注模调和料的上表面刮平，在传送装置2的上方设置了刮压装置24，如图2所示，刮压装置24包括刮刀25和滚筒26，刮刀25用于刮平模具3中的注模调和料，滚筒26用于压实模具3中的注模调和料。首先用刮刀25将注模调和料的上表面刮平，刮刀25相对于传送装置2的传送方向呈105°至115°倾斜，这样对注模调和料产生一定向下的力，有利于将注模调和料刮平，随后采用滚筒26压实模具3中的注模调和料，滚筒26在传送装置2的传送方向上位于刮刀25的后方。
如图3所示，将模具3中的注模调和料刮平后，可以将上模31盖在下模32上，此时将整个模具3都放入加压装置4，在加压的过程中，随着注模调和料的厚度减小，模具3的厚度减小。加压装置4具有一个外框41和多个加压板42，多个加圧板水平设置在外框41中，在加圧板的下方设置有液压缸43，能够向上挤压加圧板，从而对模具3施加压力。模具3能够调节厚度，并且在特定位置通过锁扣锁住。这样能够在压缩保温板原材料后进行保压。一直到冷却完成后，才将锁扣打开，取出成型的保温板。
模具3用于对保温板原材料进行初步成型，旋转加热装置6用于对保温板原材料进行加热成型。旋转加热装置6包括竖轴61和若干加热腔62，若干加热腔62均环绕设置在竖轴61上，若干加热腔62均可绕竖轴61水平旋转，若干加热腔62互不连通，加热腔62用于容纳模具3，每个加热腔62均开有密封门63，密封门63位于旋转加热装置6的外周。
模具3能够放入加热腔62中，也可以多个模具3叠置后放入加热腔62中，等一个加热腔62装满模具3后，密封门63关闭，开始启动对该加热腔62的加热，然后所有加热腔62同时沿顺时针或沿逆时针旋转，继续装载下一个加热腔62，待最早装入加热腔62的模具3到达一定的加热时间后，开启密封门63，将模具3取出进行冷却。同时模具3的装载过程还能够正常进行，保证了生产的连续性。
装载装置5位于加压装置4和旋转加热装置6之间。加压装置4对模具3进行加压，使模具3内的保温板原料混合物形成致密的保温板，装载装置5在加压装置4完成加压操作后，将模具3从加压装置4中取出，转移到加热腔62中，装载装置5能够多次将模具3装载到同一个加热腔62，从而使模具3叠置位于加热腔62内，使一个加热腔62能够同时加热多个模具3，提高加热效率。
如图4所示，加热腔62内均设置有加热开关7，加热开关7能够根据模具3是否放入加热腔62内来控制开启或停止加热。这样能够避免操作工人忘记在开始加热时开启加热开关7，或者避免在加热结束后操作工人忘记关闭加热开关7。加热开关7包括斜弹片71和伸缩杆72，斜弹片71与伸缩杆72铰接，斜弹片71纵向设置且向密封门63方向倾斜，伸缩杆72的自由端为通电端。在加热腔62中没有装载模具3时，加热开关7的斜弹片71延伸到应该放置模具3的位置处，此时加热开关7处于断开状态。一旦加热腔62中装载有模具3，模具3就会把斜弹片71推开，斜弹片71再带动伸缩杆72运动，伸缩杆72的自由端向竖轴61的方向运动，从而使通电端接通电源，使得加热开关7处于电连通的状态，实现加热。
采用本发明这种旋转加热生产设备，能够保证所有保温板是在密封的环境下进行的加热成型，保证了保温板的力学性能，同时能够使生产连续，不用按照批次间歇生产，不用停工等待一个批次的保温板加热，在保证保温板质量的同时提供了生产的连续性，提高了生产效率。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种保温板旋转加热生产设备，其特征在于，其包括模具和旋转加热装置，所述旋转加热装置用于加热所述模具内的保温板，所述旋转加热装置包括竖轴和若干加热腔，若干所述加热腔均环绕设置在所述竖轴上，若干所述加热腔均可绕所述竖轴水平旋转，若干所述加热腔互不连通，所述加热腔用于容纳所述模具，每个所述加热腔均开有密封门，所述密封门位于所述旋转加热装置的外周。
2.如权利要求1所述的保温板旋转加热生产设备，其特征在于，保温板旋转加热生产设备还包括加压装置和装载装置，所述装载装置位于所述加压装置和所述旋转加热装置之间，用于将所述模具从所述加压装置装载到所述加热腔。
3.如权利要求2所述的保温板旋转加热生产设备，其特征在于，所述加热腔内均设置有加热开关，用于在模具放入所述加热腔后启动加热。
4.如权利要求3所述的保温板旋转加热生产设备，其特征在于，所述加热开关包括斜弹片和伸缩杆，所述斜弹片与所述伸缩杆铰接，所述斜弹片纵向设置且向所述密封门方向倾斜，所述伸缩杆的自由端为通电端。
5.如权利要求1所述的保温板旋转加热生产设备，其特征在于，所述模具能够调节自身的厚度，并且所述模具包括锁扣，用于将所述模具在特定厚度锁定。
6.如权利要求1所述的保温板旋转加热生产设备，其特征在于，所述保温板旋转加热生产设备还包括刮压装置和传送装置，所述刮压装置位于所述传送装置的上方，用于将所述模具中的注模调和料刮平并压实。
7.如权利要求6所述的保温板旋转加热生产设备，其特征在于，所述传送装置在传送方向上依次分为模具放置部、注模部和刮压部，所述刮压装置位于所述刮压部的上方。
8.如权利要求6所述的保温板旋转加热生产设备，其特征在于，所述刮压装置包括刮刀和滚筒，所述滚筒在所述传送装置的传送方向上位于所述刮刀的后方，所述刮刀用于刮平所述模具中的注模调和料，所述滚筒用于压实所述模具中的注模调和料。
9.如权利要求8所述的保温板旋转加热生产设备，其特征在于，所述刮刀相对于所述传送装置的传送方向呈105°至115°倾斜。
10.如权利要求1至9中任意一项所述的保温板旋转加热生产设备，其特征在于，所述保温板旋转加热生产设备还包括进料搅拌装置，所述进料搅拌装置包括进料机构、调浆机构、搅拌机构和调和机构，所述进料机构和所述调浆机构设于所述搅拌机构的上方并连通于所述搅拌机构，所述调和机构设于所述搅拌机构的下方并连通于所述搅拌机构，所述调和机构设有注模口，所述搅拌机构和所述调和机构内均设有搅拌器。
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