CN207710684U - 一种型钢装配的防倾倒工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种型钢装配的防倾倒工装，包括一板体和一对防倾倒板；板体由矩形的主体部和等腰梯形的支撑部构成；支撑部的下部两侧面上分别切除一个三角板；主体部的上部水平向地开设长度相同的上、中、下型钢面板插槽；上型钢面板插槽和中型钢面板插槽的宽度相同，下型钢面板插槽的宽度小于中型钢面板插槽的宽度；支撑部的底面上对应上、中、下型钢面板插槽的一端垂直向向上地开设一条与上、中、下型钢面板插槽连通的型钢腹板插槽；一对防倾倒板为等腰梯形板；该一对防倾倒板一一对应地贴附在支撑部的下部两侧面上。本实用新型的型钢装配防倾倒工装，结构轻便，稳定性强，既能阻止型钢在装配过程中发生倾倒，又能提高纵骨的装配精度。

Description

一种型钢装配的防倾倒工装

技术领域

本实用新型涉及一种型钢装配的防倾倒工装。

背景技术

造船企业的平直作业区纵骨装配岗位是平直流水线前后道生产的重要转折点，起着前后道生产承上启下的作用。因此纵骨装配岗位的生产效率对流水线的节拍生产有着重要影响。在以往的纵骨装配生产中，都是在纵骨装配前将型钢放置在型钢防倒托架上，以便纵骨装配机的磁铁吸附型钢，再将型钢吊至纵骨装配线处进行校准工作，以保证纵骨的平直度与装配线的垂直度。在完成型钢装配平直度的校准工作后，还要再通过纵骨装配机的磁铁升起型钢，以便拆卸型钢防倒托架。但是这种型钢防倒托架使用不便，较为繁琐，拖慢生产进度，还影响了纵骨装配的精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种型钢装配的防倾倒工装，它结构轻便，稳定性强，既能阻止型钢在装配过程中发生倾倒，又能提高纵骨的装配精度。

本实用新型的目的是这样实现的：一种型钢装配的防倾倒工装，包括一板体和一对防倾倒板；其中，

所述板体的总高度为H并由矩形的主体部和等腰梯形的支撑部构成；主体部的长度为L1，高度为H1；支撑部的下部两侧面上分别切除一个高度为H2的三角板，支撑部的底边长度为L；

所述主体部的上部水平向地并且间隔距离为30～32mm地开设长度相同的上、中、下型钢面板插槽；上型钢面板插槽和中型钢面板插槽的宽度相同并均为18～20mm，下型钢面板插槽的宽度为13～15mm；所述支撑部的底面上对应上、中、下型钢面板插槽的一端垂直向向上地开设一条与上、中、下型钢面板插槽连通的型钢腹板插槽，该型钢腹板插槽的宽度与型钢腹板的厚度适配，该型钢腹板插槽的高度与上型钢面板插槽的顶面高度相同；

所述一对防倾倒板为等腰梯形板并且高度为H2，防倾倒板的上底边的长度为所述板体的厚度，防倾倒板的下底边的长度为上底边的长度的四倍；该一对防倾倒板一一对应地贴附在所述支撑部的下部两侧面上。

上述的型钢装配的防倾倒工装，其中，所述板体的下部开设一个垂直方向的腰形减轻孔。

上述的型钢装配的防倾倒工装，其中，所述板体的顶部两端分别倒圆角。

本实用新型的型钢装配的防倾倒工装具有以下特点：1.稳定性强，能阻止型钢在装配过程中发生倾倒，提升了纵骨装配精度；2.提高纵骨装配岗位的生产效率；3.结构轻便，便于搬运；4.工装拆卸方便，节省人力；5.纵骨装配固前型钢稳定性增加，降低型钢倾倒造成工伤的概率；6.适应多种规格的型钢。

附图说明

图1是本实用新型的型钢装配的防倾倒工装的结构示意图；

图2是图1的侧视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1和图2，本实用新型的一种型钢装配的防倾倒工装，包括一板体1和一对防倾倒板2；其中：

板体1的厚度为20mm，总高度为H＝292mm，并由矩形的主体部11和等腰梯形的支撑部12构成；主体部11的长度为L1＝175mm，高度为H1＝214mm；支撑部12的下部两侧面上分别切除一个高度为H2＝30mm的三角板，支撑部12的底边长度为L＝382；

主体部11的上部水平向地开设长度相同并均为105mm的上、中、下型钢面板插槽21、22、23，上、中、下型钢面板插槽21、22、23的间隔距离相同并均为H3＝30～32mm；上型钢面板插槽21和中型钢面板插槽22的宽度相同并均为A＝18～20mm，下型钢面板插槽23的宽度为A1＝13～15mm；

支撑部12的底面上对应上、中、下型钢面板插槽21、22、23的一端垂直向向上地开设一条与上、中、下型钢面板插槽连通的型钢腹板插槽30，该型钢腹板插槽40的宽度为B＝14～18mm，该型钢腹板插槽30的高度与上型钢面板插槽21的顶面高度相同；

板体1的下部开设一个垂直方向的腰形减轻孔10；板体1的顶部两端分别倒圆角；

一对防倾倒板2为等腰梯形板并且高度为H2＝30mm，防倾倒板2的上底边的长度为板体1的厚度，防倾倒板2的下底边的长度为上底边的长度的四倍；该一对防倾倒板2一一对应地贴附在支撑部12的下部两侧面上，使板体1不会前后倾倒。

本实用新型的多规格型钢装配的防倾倒工装上开设的上、中、下型钢面板插槽21、22、23的高度分别对应一种规格的型钢，分别是300×90×10×16，350×100×11×17，400×100×13×18。

在使用时，从型钢的一端将工装的型钢腹板插槽30对准型钢的腹板，同时将任意一个型钢面板插槽对准型钢的面板，再移动工装将型钢夹持住，在一条型钢中可以建个地设置多个工装，既能阻止型钢在装配过程中发生倾倒，又能提高纵骨的装配精度。在完成型钢装配平直度的校准工作后，不需要装配机的磁铁升起型钢拆卸工装，可以直接拉出工装。本实用新型的型钢装配的防倾倒工装，适合多种类别型钢的装配。

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。

Claims (3)

1.一种型钢装配的防倾倒工装，包括一板体和一对防倾倒板；其特征在于，

所述板体的总高度为H并由矩形的主体部和等腰梯形的支撑部构成；主体部的长度为L1，高度为H1；支撑部的下部两侧面上分别切除一个高度为H2的三角板，支撑部的底边长度为L；

所述主体部的上部水平向地并且间隔距离为30～32mm地开设长度相同的上、中、下型钢面板插槽；上型钢面板插槽和中型钢面板插槽的宽度相同并均为18～20mm，下型钢面板插槽的宽度为13～15mm；所述支撑部的底面上对应上、中、下型钢面板插槽的一端垂直向向上地开设一条与上、中、下型钢面板插槽连通的型钢腹板插槽，该型钢腹板插槽的宽度与型钢腹板的厚度适配，该型钢腹板插槽的高度与上型钢面板插槽的顶面高度相同；

所述一对防倾倒板为等腰梯形板并且高度为H2，防倾倒板的上底边的长度为所述板体的厚度，防倾倒板的下底边的长度为上底边的长度的四倍；该一对防倾倒板一一对应地贴附在所述支撑部的下部两侧面上。

2.根据权利要求1所述的型钢装配的防倾倒工装，其特征在于，所述板体的下部开设一个垂直方向的腰形减轻孔。

3.根据权利要求1所述的型钢装配的防倾倒工装，其特征在于，所述板体的顶部两端分别倒圆角。