CN207710423U - 一种带有排屑槽的焊接车刀座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控车床技术领域，且公开了一种带有排屑槽的焊接车刀座，包括机座和排屑槽，机座的外表面固定连接有屏蔽层，机座的底部固定连接有底座，排屑槽的底部固定连接有弹性垫，弹性垫的底部设置有振动器，机座上表面的一侧开设有滑槽，排屑槽的一侧固定连接有滑块，滑块与滑槽的内壁滑动连接，滑槽的内顶壁固定连接有弹簧。本实用新型，通过设置排屑槽、铰链、金属层、滑块、滑槽和弹簧，使得切屑废料掉入至排屑槽内后能在其自身重力作用下自动排至排屑管内，从而排屑更方便，通过在弹性垫底部设置振动器，使得排屑废料掉至弹性垫上的金属层表面，由于振动器的振动作用，弹性垫也产生振动。

Description

一种带有排屑槽的焊接车刀座

技术领域

本实用新型涉及数控车床技术领域，具体为一种带有排屑槽的焊接车刀座。

背景技术

车刀是用于车削加工的、具有一个切削部分的刀具。车刀是切削加工中应用最广的刀具之一。车刀的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。

现有的收集一般都是通过清扫的方式直接从机床上将切屑废料收集到废料箱，但是清扫操作不能实时进行，只能在停机或者工作结束后进行，因此清扫的时候机床上积累的切屑废料比较多，清扫不太方便，耗时也比较长。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带有排屑槽的焊接车刀座，具备排屑效果好等优点，解决了切屑废料积累的问题。

(二)技术方案

为实现上述排屑效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有排屑槽的焊接车刀座，包括机座和排屑槽，所述机座的外表面固定连接有屏蔽层，所述机座的底部固定连接有底座，所述排屑槽的底部固定连接有弹性垫，所述弹性垫的底部设置有振动器，所述机座上表面的一侧开设有滑槽，所述排屑槽的一侧固定连接有滑块，所述滑块与滑槽的内壁滑动连接，所述滑槽的内顶壁固定连接有弹簧，所述弹簧的底部与滑块的顶部固定连接，所述排屑槽的顶部固定连接有刀架，所述刀架的顶部焊接有刀杆套，所述刀杆套的内壁套接有刀杆，所述刀杆的一端焊接有刀头。

优选的，所述机座通过铰链与排屑槽铰接，所述屏蔽层为镀装饰铬屏蔽层。

优选的，所述机座的底部开设有通风孔，所述通风孔的内壁固定连接有滤网。

优选的，所述排屑槽的内底壁固定连接有金属层，所述金属层为不锈钢金属层。

优选的，所述排屑槽顶部的一侧开设有进料口，所述排屑槽的一侧固定连接有排屑管。

优选的，所述刀架为L形刀架，所述刀头为梯形刀头。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种带有排屑槽的焊接车刀座，具备以下有益效果：

1、该带有排屑槽的焊接车刀座，通过设置排屑槽、铰链、金属层、滑块、滑槽和弹簧，使得切屑废料掉入至排屑槽内后能在其自身重力作用下自动排至排屑管内，从而排屑更方便，通过在弹性垫底部设置振动器，使得排屑废料掉至弹性垫上的金属层表面，由于振动器的振动作用，弹性垫也产生振动，弹性垫的振动能带动切屑废料一起产生振动，使得切屑废料不易在排泄槽内积聚，而且弹性垫的振动还会推动切屑废料在排屑槽内的移动，从而使得该装置的排屑效果更好。

2、该带有排屑槽的焊接车刀座，通过设置刀架、刀杆套、刀杆、和形状为梯形的刀头，避免临时磨刀再安装刀头，大大减轻工人的劳动强度，大大减少工人接触砂轮粉末的时间，防止砂轮粉末危害工人的身心健康，而且省时省力，通风孔可以对机座的内部起到一定的散热作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处结构放大图。

图中：1机座、2屏蔽层、3底座、4排屑槽、5铰链、6通风孔、7弹性垫、8金属层、9振动器、10滑槽、11滑块、12弹簧、13进料口、14排屑管、15刀架、16刀杆、17刀杆套、18刀头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种带有排屑槽的焊接车刀座，包括机座1和排屑槽4，机座1内部为空心结构，机座1的外表面固定连接有屏蔽层2，机座1的底部固定连接有底座3，机座1通过铰链5与排屑槽4铰接，屏蔽层2为镀装饰铬屏蔽层，机座1的底部开设有通风孔6，通风孔6的内壁固定连接有滤网，通风孔6可以对机座1的内部起到一定的散热作用，排屑槽4的底部固定连接有弹性垫7，排屑槽4的内底壁固定连接有金属层8，金属层8为不锈钢金属层，弹性垫7的底部设置有振动器9，通过在弹性垫7底部设置振动器9，使得排屑废料掉至弹性垫7上的金属层8表面，由于振动器9的振动作用，弹性垫7也产生振动，弹性垫7的振动能带动切屑废料一起产生振动，使得切屑废料不易在排泄槽4内积聚，而且弹性垫7的振动还会推动切屑废料在排屑槽4内的移动，从而使得该装置的排屑效果更好，机座1上表面的一侧开设有滑槽10，排屑槽4的一侧固定连接有滑块11，滑块11与滑槽10的内壁滑动连接，滑槽10的内顶壁固定连接有弹簧12，通过设置排屑槽4、铰链5、金属层8、滑块11、滑槽10和弹簧12，使得切屑废料掉入至排屑槽4内后能在其自身重力作用下自动排至排屑管14内，从而排屑更方便，排屑槽4顶部的一侧开设有进料口13，排屑槽4的一侧固定连接有排屑管14，弹簧12的底部与滑块11的顶部固定连接，排屑槽4的顶部固定连接有刀架15，刀架15的顶部焊接有刀杆套17，刀杆套17的内壁套接有刀杆16，刀杆16的一端焊接有刀头18，刀架15为L形刀架，刀头18为梯形刀头，通过设置刀架15、刀杆套17、刀杆16、和形状为梯形的刀头18，避免临时磨刀再安装刀头18，大大减轻工人的劳动强度，大大减少工人接触砂轮粉末的时间，防止砂轮粉末危害工人的身心健康，而且省时省力。

在使用时，该带有排屑槽的焊接车刀座，先将刀头18焊接在刀杆16上，然后刀杆16与刀杆套17安装，刀杆套17再与刀架15焊接，刀头18工作的切屑从进料口13排进排屑槽4内，底部倾斜的排屑槽4在振动器9的作用下，切屑从金属层8上滑进排屑管14，从而对切屑进行回收利用，在排料过程中，通过弹簧12进行缓冲和复位，从而达到排屑效果好的目的。

综上所述，该带有排屑槽的焊接车刀座，通过设置刀架15、刀杆套17、刀杆16、和形状为梯形的刀头18，避免临时磨刀再安装刀头18，大大减轻工人的劳动强度，大大减少工人接触砂轮粉末的时间，防止砂轮粉末危害工人的身心健康，而且省时省力，通风孔6可以对机座1的内部起到一定的散热作用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种带有排屑槽的焊接车刀座，包括机座(1)和排屑槽(4)，其特征在于：所述机座(1)的外表面固定连接有屏蔽层(2)，所述机座(1)的底部固定连接有底座(3)，所述排屑槽(4)的底部固定连接有弹性垫(7)，所述弹性垫(7)的底部设置有振动器(9)，所述机座(1)上表面的一侧开设有滑槽(10)，所述排屑槽(4)的一侧固定连接有滑块(11)，所述滑块(11)与滑槽(10)的内壁滑动连接，所述滑槽(10)的内顶壁固定连接有弹簧(12)，所述弹簧(12)的底部与滑块(11)的顶部固定连接，所述排屑槽(4)的顶部固定连接有刀架(15)，所述刀架(15)的顶部焊接有刀杆套(17)，所述刀杆套(17)的内壁套接有刀杆(16)，所述刀杆(16)的一端焊接有刀头(18)。

2.根据权利要求1所述的一种带有排屑槽的焊接车刀座，其特征在于：所述机座(1)通过铰链(5)与排屑槽(4)铰接，所述屏蔽层(2)为镀装饰铬屏蔽层。

3.根据权利要求1所述的一种带有排屑槽的焊接车刀座，其特征在于：所述机座(1)的底部开设有通风孔(6)，所述通风孔(6)的内壁固定连接有滤网。

4.根据权利要求1所述的一种带有排屑槽的焊接车刀座，其特征在于：所述排屑槽(4)的内底壁固定连接有金属层(8)，所述金属层(8)为不锈钢金属层。

5.根据权利要求1所述的一种带有排屑槽的焊接车刀座，其特征在于：所述排屑槽(4)顶部的一侧开设有进料口(13)，所述排屑槽(4)的一侧固定连接有排屑管(14)。

6.根据权利要求1所述的一种带有排屑槽的焊接车刀座，其特征在于：所述刀架(15)为L形刀架，所述刀头(18)为梯形刀头。