CN207710294U - 一种机床液体静压导轨回油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机床液体静压导轨回油装置，包括工作台，所述工作台与卧轨滑动连接，所述卧轨固定于固定座上，所述卧轨的静压腔左侧安装有进油管接头，所述卧轨的上端面设置油腔，所述卧轨的上端面覆盖有油膜层，所述卧轨的两侧设置有回油槽，所述回油槽与短管连通，所述短管的底端设置有过滤网A，所述短管与回油腔连通，所述回油腔的右侧设置有出油导管，所述出油导管的底端与上端盖固定连接，所述上端盖与下端盖之间设置有过滤网B，所述下端盖旋拧于设置有外螺纹的尾管上，所述尾管固定于回油箱上，所述回油箱的右端设置有出油口。该实用新型结构设置合理，通过设置回油槽、短管、回油腔回油效果好，且通过两次过滤回油质量好值得推广。

Description

一种机床液体静压导轨回油装置

技术领域

本实用新型属于液体静压导轨技术领域，具体涉及一种机床液体静压导轨回油装置。

背景技术

液体静压导轨实在导轨与工作台之间冲入一定压力的液压油，使导轨的运动副之间被油膜层隔开，减小了导轨表面加工误差的影响，使导轨可易获得很高的运动精度，同时液体摩擦的存在使得导轨可以在很宽的速度范围内与载荷条件下无磨损的工作，由于油膜的存在，导轨还具有良好的吸震性与润滑性，并具有工作平稳寿命高等优点，在各类机床中得到广泛的运用。现有的液体静压导轨，工作台与定导轨直接接触，有膜厚度是定导轨与工作台之间的间隙，因此有膜厚度大，泄漏的液压油较多，为保证不影响液体静压导轨的性能，需要使用大量的液压油，因此液压油的消耗大大增加，增加使用成本，因此发明一种机床液体静压导轨回油装置去解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机床液体静压导轨回油装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机床液体静压导轨回油装置，包括工作台，所述工作台与卧轨滑动连接，所述卧轨固定于固定座上，所述卧轨的静压腔左侧安装有进油管接头，所述卧轨的上端面设置油腔，所述卧轨的上端面覆盖有油膜层，所述卧轨的两侧设置有回油槽，所述回油槽与短管连通，所述短管的底端设置有过滤网A，所述短管与回油腔连通，所述回油腔的右侧设置有出油导管，所述出油导管的底端与上端盖固定连接，所述上端盖与下端盖之间设置有过滤网B，所述下端盖旋拧于设置有外螺纹的尾管上，所述尾管固定于回油箱上，所述回油箱的右端设置有出油口。

进一步地，所述回油腔设置于卧轨轨道的两侧，所述回油腔的内壁倾斜呈漏斗状，所述回油槽的端口向内倾斜底部向外倾斜。

进一步地，所述卧轨的左端面设置有限位块，所述限位块的碰撞面覆盖有橡胶缓冲垫。

进一步地，所述工作台上设置有工作所需的固定桩及固定孔，所述油腔与卧轨内的静压腔连通。

进一步地，所述上端盖的侧面设置有外螺纹，所述下端盖的内壁设置有内螺纹，所述下端盖旋拧于上端盖上，所述下端盖的内部底端固定有密封环。

进一步地，所述回油箱固定于固定座上，所述固定座底面覆盖有缓冲垫。

本实用新型的技术效果和优点：该机床液体静压导轨回油装置，通过在卧轨的两侧设置回油槽使得向两侧泄漏的液压油流入回油槽中，进而通过短管注入回油腔中，能够有效的将向两侧泄漏的液压油回收，达到快速回收液压油的效果；通过在短管的底部设置过滤网A进行一次过滤，再通过出油导管上端盖内的过滤网进行二次过滤，使得回收的液压油质量好，可重复利用液压油，达到节省液压油的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型回油槽的俯视图；

图3为本实用新型下端盖的结构示意图。

图中：1工作台、2进油管接头、3固定座、4出油口、5回油箱、6尾管、7下端盖、8上端盖、9出油导管、10过滤网B、11卧轨、12油膜层、13油腔、14回油槽、15短管、16过滤网A、17回油腔、18限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-图3所示的一种机床液体静压导轨回油装置，包括工作台1，所述工作台1与卧轨11滑动连接，工作台1可在卧轨11上先行滑动，所述卧轨11固定于固定座3上，所述卧轨11的静压腔左侧安装有进油管接头2，通过进油管接头2向静压腔内供油，进而液压油通过油腔13覆盖卧轨11的上端面，所述卧轨11的上端面设置油腔13，所述卧轨11的上端面覆盖有油膜层12，所述卧轨11的两侧设置有回油槽14，回收向卧轨11两侧泄露的液压油，所述回油槽14与短管15连通，所述短管15的底端设置有过滤网A 16，所述短管15与回油腔17连通，将液压油导入回油腔17，所述回油腔17的右侧设置有出油导管9，通过出油导管9导入回油箱5，所述出油导管9的底端与上端盖8固定连接，所述上端盖8与下端盖7之间设置有过滤网B 10，所述下端盖7旋拧于设置有外螺纹的尾管6上，下端盖7可在螺纹尾管6上通过转动上下移动，进而能与上端盖8分开，可方便更换过滤网B 10提升过滤效果，所述尾管6固定于回油箱5上，所述回油箱5的右端设置有出油口4。

所述回油腔17设置于卧轨11轨道的两侧，所述回油腔17的内壁倾斜呈漏斗状，所述回油槽14的端口向内倾斜底部向外倾斜，有助于快速的将泄露的液压油导入回油腔17中。

所述卧轨11的左端面设置有限位块18，所述限位块18的碰撞面覆盖有橡胶缓冲垫。限制工作台1的运动位置。

所述工作台1上设置有工作所需的固定桩及固定孔，所述油腔13与卧轨11内的静压腔连通，液压油通过静压腔输送至油腔13后覆盖卧轨11的上端面。

所述上端盖8的侧面设置有外螺纹，所述下端盖7的内壁设置有内螺纹，所述下端盖7旋拧于上端盖8上，所述下端盖7的内部底端固定有密封环增加封闭性避免液压油泄漏。下端盖7可在螺纹尾管6上通过转动上下移动，进而能与上端盖8分开，可方便更换过滤网B10提升过滤效果。

所述回油箱5固定于固定座3上，所述固定座3底面覆盖有缓冲垫。有助于减轻工作时产生的震动。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种机床液体静压导轨回油装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)与卧轨(11)滑动连接，所述卧轨(11)固定于固定座(3)上，所述卧轨(11)的静压腔左侧安装有进油管接(2)，所述卧轨(11)的上端面设置油腔(13)，所述卧轨(11)的上端面覆盖有油膜层(12)，所述卧轨(11)的两侧设置有回油槽(14)，所述回油槽(14)与短管(15)连通，所述短管(15)的底端设置有过滤网A(16)，所述短管(15)与回油腔(17)连通，所述回油腔(17)的右侧设置有出油导管(9)，所述出油导管(9)的底端与上端盖(8)固定连接，所述上端盖(8)与下端盖(7)之间设置有过滤网B(10)，所述下端盖(7)旋拧于设置有外螺纹的尾管(6)上，所述尾管(6)固定于回油箱(5)上，所述回油箱(5)的右端设置有出油口(4)。

2.根据权利要求1所述的一种机床液体静压导轨回油装置，其特征在于：所述回油腔(17)设置于卧轨(11)轨道的两侧，所述回油腔(17)的内壁倾斜呈漏斗状，所述回油槽(14)的端口向内倾斜底部向外倾斜。

3.根据权利要求1所述的一种机床液体静压导轨回油装置，其特征在于：所述卧轨(11)的左端面设置有限位块(18)，所述限位块(18)的碰撞面覆盖有橡胶缓冲垫。

4.根据权利要求1所述的一种机床液体静压导轨回油装置，其特征在于：所述工作台(1)上设置有工作所需的固定桩及固定孔，所述油腔(13)与卧轨(11)内的静压腔连通。

5.根据权利要求1所述的一种机床液体静压导轨回油装置，其特征在于：所述上端盖(8)的侧面设置有外螺纹，所述下端盖(7)的内壁设置有内螺纹，所述下端盖(7)旋拧于上端盖(8)上，所述下端盖(7)的内部底端固定有密封环。

6.根据权利要求1所述的一种机床液体静压导轨回油装置，其特征在于：所述回油箱(5)固定于固定座(3)上，所述固定座(3)底面覆盖有缓冲垫。