CN207709286U - 一种具有夹持功能的建筑施工用钢管涂油维护设备 - Google Patents

Abstract

一种具有夹持功能的建筑施工用钢管涂油维护设备，包括底板，底板两端固定连接有支撑板，所述支撑板上开设有架设通孔，两个架设通孔之间架设有钢管，所述底板内部开设有移动空腔，移动空腔内设置有移动块，移动块上开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内螺纹连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆两端架设在底板上，且第一螺纹杆右端与第一电机输出轴固定连接；所述移动块上方的底板上开设有移动通槽，移动块上侧固定连接有支撑柱，支撑柱穿过移动通槽设置。本实用新型的有益效果是防锈油通过涂油孔流出，并配合刷毛对钢管外侧壁进行涂油处理；利用夹持装置使钢管发生转动，钢管发生转动后使刷毛能够对钢管进行防锈油的有效涂抹。

Description

一种具有夹持功能的建筑施工用钢管涂油维护设备

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种具有夹持功能的建筑施工用钢管涂油维护设备。

背景技术

建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程。它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等。施工作业的场所称为“建筑施工现场”或叫“施工现场”，也叫工地。

在建筑施工的过程中，常常需要使用到一些较大直径的管道，如污水管、天然气管道，这些管道在使用前均需要进行防锈处理，防锈处理一般是在这些管道的表面涂上一层防锈油，以保证这些管道表面不会生锈，以此来提高管道的使用寿命。但是在现有技术中，防锈油的涂抹还是通过人工来进行的，其处理效率极低，且涂抹的均匀性也较差，难以满足实际的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有夹持功能的建筑施工用钢管涂油维护设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有夹持功能的建筑施工用钢管涂油维护设备，包括底板，底板两端固定连接有支撑板，所述支撑板上开设有架设通孔，两个架设通孔之间架设有钢管，所述底板内部开设有移动空腔，移动空腔内设置有移动块，移动块上开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内螺纹连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆两端架设在底板上，且第一螺纹杆右端与第一电机输出轴固定连接；所述移动块上方的底板上开设有移动通槽，移动块上侧固定连接有支撑柱，支撑柱穿过移动通槽设置，所述支撑柱顶端固定连接有涂油套筒，所述涂油套筒内部开设有涂油空腔，涂油空腔内侧壁上均匀开设有若干涂油孔，所述涂油套筒内侧壁上布置有刷毛；所述钢管左端设置有夹持装置，所述夹持装置包括第二螺纹杆，第二螺纹杆上设置有两端旋向相反的螺纹段，所述螺纹段上均螺纹连接有螺纹块，螺纹块上对称设置有两个第一铰链，所述钢管内侧壁上对称设置有两个圆弧夹持板，圆弧夹持板上对称设置有两个第二铰链，第一铰链和第二铰链通过转动杆相连接；左侧所述支撑板左侧壁上开设有环形凹槽，环形凹槽内设置有支撑套筒，支撑套筒左端固定连接有封板，所述第二螺纹杆穿过封板设置，所述第二螺纹杆左端套设有移动套筒，移动套筒左端封闭，且移动套筒与第二螺纹杆通过弹簧相连接，移动套筒上固定连接有竖直柱，竖直柱一端固定连接有水平柱，水平柱右端抵在开设在封板上的限位孔内；所述封板边缘处固定连接有齿圈，齿圈下侧啮合有齿轮，齿轮右侧固定连接有转轴，转轴右端与固定设置在支撑板侧壁上的第二电机输出轴固定连接。

作为本实用新型进一步的方案是：所述架设通孔直径等于钢管外径。

作为本实用新型再进一步的方案是：两个所述架设通孔的轴线相重合。

作为本实用新型再进一步的方案是：所述移动空腔和移动块的截面均呈凸字形，移动块与移动空腔相配合。

作为本实用新型再进一步的方案是：所述移动空腔的直径等于移动块的直径。

作为本实用新型再进一步的方案是：所述涂油孔直径为1.0mm-2.0mm。

作为本实用新型再进一步的方案是：所述涂油套筒侧壁上开设有注油口，注油口上设置有塞体。

本实用新型的有益效果是防锈油通过涂油孔流出，并配合刷毛对钢管外侧壁进行涂油处理；利用夹持装置使钢管发生转动，钢管发生转动后使刷毛能够对钢管进行防锈油的有效涂抹。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中的A-A向剖视图；

图3为本实用新型图1中的B-B向剖视图；

图4为本实用新型夹持装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型实施例中，一种具有夹持功能的建筑施工用钢管涂油维护设备，包括底板1，底板1两端固定连接有支撑板2，所述支撑板2上开设有架设通孔3，两个架设通孔3之间架设有钢管4，所述底板1内部开设有移动空腔5，移动空腔5内设置有移动块7，移动块7上开设有螺纹通孔8，所述螺纹通孔8内螺纹连接有第一螺纹杆6，第一螺纹杆6两端架设在底板1上，且第一螺纹杆6右端与第一电机9输出轴固定连接；所述移动块7上方的底板1上开设有移动通槽10，移动块7上侧固定连接有支撑柱11，支撑柱11穿过移动通槽10设置，所述支撑柱11顶端固定连接有涂油套筒13，所述涂油套筒13内部开设有涂油空腔14，涂油空腔14内侧壁上均匀开设有若干涂油孔15，所述涂油套筒13内侧壁上布置有刷毛15，在对钢管4进行涂油工作时，需要使涂油装置12沿着钢管4移动，启动第一电机9，第一电机9带动第一螺纹杆6转动，与第一螺纹杆6相配合的移动块7在移动空腔5内移动，从而带动涂油装置12沿着钢管4移动，对整个钢管4进行涂油工作；

所述移动空腔5和移动块7的截面均呈凸字形，移动块7与移动空腔5相配合，所述移动空腔5的直径等于移动块7的直径。

所述架设通孔3直径等于钢管4外径。

两个所述架设通孔3的轴线相重合。

所述涂油孔14直径为1.0mm-2.0mm。

所述涂油套筒11侧壁上开设有注油口12，注油口12上设置有塞体（图中未示出），将防锈油从注油口12处加入即可。

所述钢管4左端设置有夹持装置17，所述夹持装置17包括第二螺纹杆171，第二螺纹杆171上设置有两端旋向相反的螺纹段172，所述螺纹段172上均螺纹连接有螺纹块173，螺纹块173上对称设置有两个第一铰链174，所述钢管4内侧壁上对称设置有两个圆弧夹持板175，圆弧夹持板175上对称设置有两个第二铰链176，第一铰链174和第二铰链176通过转动杆177相连接；左侧所述支撑板2左侧壁上开设有环形凹槽178，环形凹槽178内设置有支撑套筒179，支撑套筒179左端固定连接有封板1710，所述第二螺纹杆171穿过封板1710设置，所述第二螺纹杆171左端套设有移动套筒1711，移动套筒1711左端封闭，且移动套筒1711与第二螺纹杆171通过弹簧1712相连接，移动套筒1711上固定连接有竖直柱1713，竖直柱1713一端固定连接有水平柱1714，水平柱1714右端抵在开设在封板1710上的限位孔1715内；所述封板1710边缘处固定连接有齿圈1716，齿圈1716下侧啮合有齿轮1717，齿轮1717右侧固定连接有转轴1718，转轴1718右端与固定设置在支撑板2侧壁上的第二电机1719输出轴固定连接，在对钢管4进行涂油时，为了提高涂油的均匀性，需要使钢管4发生转动：将移动套筒1711向外移动，使水平柱1714从限位孔1715内移动，然后转动第二螺纹杆171，与第二螺纹杆171相配合的两个螺纹块173同时向中间处移动，则连接杆177的倾斜角度增加，使圆弧夹持板175抵在钢管4内侧壁上，实现了对钢管4的固定，然后松开移动套筒1711，在水平柱1714在弹簧1712作用下进入到限位孔1715内，使第二螺纹杆171无法随封板1710一起转动，再启动第二电机1719，第二电机1719带动第二转轴1718转动，第二转轴1718带动齿轮1717转动，齿轮1717驱动齿圈1716转动，齿圈1716通过封板1710和第二螺纹杆171实现了钢管4的转动，如此利用刷毛15可以将防锈油均匀有效的涂抹到钢管4上。

本实用新型的工作过程是：在对钢管4进行涂油工作时，需要使涂油装置12沿着钢管4移动，启动第一电机9，第一电机9带动第一螺纹杆6转动，与第一螺纹杆6相配合的移动块7在移动空腔5内移动，从而带动涂油装置12沿着钢管4移动，对整个钢管4进行涂油工作；在对钢管4进行涂油时，为了提高涂油的均匀性，需要使钢管4发生转动：将移动套筒1711向外移动，使水平柱1714从限位孔1715内移动，然后转动第二螺纹杆171，与第二螺纹杆171相配合的两个螺纹块173同时向中间处移动，则连接杆177的倾斜角度增加，使圆弧夹持板175抵在钢管4内侧壁上，实现了对钢管4的固定，然后松开移动套筒1711，在水平柱1714在弹簧1712作用下进入到限位孔1715内，使第二螺纹杆171无法随封板1710一起转动，再启动第二电机1719，第二电机1719带动第二转轴1718转动，第二转轴1718带动齿轮1717转动，齿轮1717驱动齿圈1716转动，齿圈1716通过封板1710和第二螺纹杆171实现了钢管4的转动，如此利用刷毛15可以将防锈油均匀有效的涂抹到钢管4上。

需要特别说明的是，本申请中移动块7与第一螺纹杆6的配合为现有技术的应用，夹持装置17为本申请的创新点，其有效解决了防锈油涂抹均匀性的问题，具有一定的推广应用价值。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种具有夹持功能的建筑施工用钢管涂油维护设备，包括底板，底板两端固定连接有支撑板，所述支撑板上开设有架设通孔，两个架设通孔之间架设有钢管，其特征在于，所述底板内部开设有移动空腔，移动空腔内设置有移动块，移动块上开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内螺纹连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆两端架设在底板上，且第一螺纹杆右端与第一电机输出轴固定连接；所述移动块上方的底板上开设有移动通槽，移动块上侧固定连接有支撑柱，支撑柱穿过移动通槽设置，所述支撑柱顶端固定连接有涂油套筒，所述涂油套筒内部开设有涂油空腔，涂油空腔内侧壁上均匀开设有若干涂油孔，所述涂油套筒内侧壁上布置有刷毛；所述钢管左端设置有夹持装置，所述夹持装置包括第二螺纹杆，第二螺纹杆上设置有两端旋向相反的螺纹段，所述螺纹段上均螺纹连接有螺纹块，螺纹块上对称设置有两个第一铰链，所述钢管内侧壁上对称设置有两个圆弧夹持板，圆弧夹持板上对称设置有两个第二铰链，第一铰链和第二铰链通过转动杆相连接；左侧所述支撑板左侧壁上开设有环形凹槽，环形凹槽内设置有支撑套筒，支撑套筒左端固定连接有封板，所述第二螺纹杆穿过封板设置，所述第二螺纹杆左端套设有移动套筒，移动套筒左端封闭，且移动套筒与第二螺纹杆通过弹簧相连接，移动套筒上固定连接有竖直柱，竖直柱一端固定连接有水平柱，水平柱右端抵在开设在封板上的限位孔内；所述封板边缘处固定连接有齿圈，齿圈下侧啮合有齿轮，齿轮右侧固定连接有转轴，转轴右端与固定设置在支撑板侧壁上的第二电机输出轴固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有夹持功能的建筑施工用钢管涂油维护设备，其特征在于，所述架设通孔直径等于钢管外径。

3.根据权利要求1或2所述的一种具有夹持功能的建筑施工用钢管涂油维护设备，其特征在于，两个所述架设通孔的轴线相重合。

4.根据权利要求1所述的一种具有夹持功能的建筑施工用钢管涂油维护设备，其特征在于，所述移动空腔和移动块的截面均呈凸字形，移动块与移动空腔相配合。

5.根据权利要求1或4所述的一种具有夹持功能的建筑施工用钢管涂油维护设备，其特征在于，所述移动空腔的直径等于移动块的直径。

6.根据权利要求1所述的一种具有夹持功能的建筑施工用钢管涂油维护设备，其特征在于，所述涂油孔直径为1.0mm-2.0mm。

7.根据权利要求1所述的一种具有夹持功能的建筑施工用钢管涂油维护设备，其特征在于，所述涂油套筒侧壁上开设有注油口，注油口上设置有塞体。