CN207708882U - 一种螺带混合机 - Google Patents

Abstract

一种螺带混合机，包括搅拌电机、搅拌轴和料筒，料筒呈锥形，夹角α为35°，小口端朝下，搅拌轴包括从上往下倾斜的第一、二传动轴，第一、二传动轴均通过变速箱与搅拌电机的转轴连接，第一、二传动轴的轴线之间形成的夹角β为35°，第一传动轴高度与料筒内腔高度相等，第一传动轴底部位于出料口处，第二传动轴高度为料筒内腔高度的1/2，第一传动轴的外壁上设有左旋螺带，第二传动轴的外壁上设有右旋螺带，右旋螺带的横向宽度为左旋螺带横向宽度的1.7倍，料筒外壁上有加热腔，加热腔底部有蒸气进口，加热腔顶部有蒸气出口，加热腔内设有螺旋片，使蒸气螺旋上升。本实用新型能够对物料进行充分混合，效率高，无死角，避免结块现象的产生。

Description

一种螺带混合机

技术领域

本实用新型涉及一种物料混合设备，具体讲是一种螺带混合机。

背景技术

现有螺带混合机一般都包括一个圆柱形料筒、安装在料筒外部的搅拌电机、安装在料筒内腔中的搅拌轴以及安装在搅拌轴上的同轴双层螺带，在搅拌物料时，外层螺带将物料从两侧向中央汇集，内层螺带将物料从中央向两侧输送，形成对流混合。这种结构的螺带混合机可满足大部分粉状物料之间、粉状物料与液体状物料之间或粉状物料与颗粒状物料之间的混合，但在实际应用过程中，仍然存在混合时间长、混合有死角以及粉状物料与液体物料混合时物料易结块的缺点。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种螺带混合机，能够对物料进行充分混合，效率高，无死角，避免结块现象的产生。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的螺带混合机，包括搅拌电机、搅拌轴以及料筒，所述搅拌电机安装在料筒顶部的筒盖上，筒盖上设有进料口，料筒底部设有出料口，所述进料口和出料口上均装有球阀，其中，所述料筒呈锥形，小口端朝下，所述料筒上以自身轴线相对称的两条边线所形成的夹角α为30～40°，所述搅拌轴包括第一传动轴和第二传动轴，第一传动轴和第二传动轴均通过变速箱与搅拌电机的转轴连接，第一传动轴和第二传动轴均从上往下倾斜，两者轴线之间所形成的夹角β为30～40°，第一传动轴的高度与料筒内腔高度相等，第一传动轴的底部位于出料口处，第二传动轴的高度为料筒内腔高度的1/2，所述第一传动轴的外壁上沿自身轴线方向设置有左旋螺带，所述第二传动轴的外壁上沿自身轴线方向设置有右旋螺带，所述右旋螺带的横向宽度为左旋螺带横向宽度的1.7倍，所述料筒的外壁上设有加热腔，加热腔的底部设有蒸气进口，加热腔的顶部设有蒸气出口，所述加热腔内设有螺旋片，从而使蒸气螺旋上升。

本实用新型所述的一种螺带混合机，其中，左旋螺带的螺距为80～120mm，右旋螺带的螺距为100～130mm。

本实用新型所述的一种螺带混合机，其中，所述α为35°，β为35°。

本实用新型所述的一种螺带混合机，其中，所述加热腔的外壁上设有保温层。

本实用新型所述的一种螺带混合机，其中，所述筒盖上设有透明观察窗口。

采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型一种螺带混合机具有以下优点：与现有技术料筒为圆柱形结构不同，本实用新型将料筒设计成锥形，并且在料筒内腔中安装有第一传动轴和第二传动轴，第一传动轴上设有左旋螺带，第二传动轴上设有右旋螺带，右旋螺带的横向宽度是左旋螺带横向宽度的1.7倍，因此，在搅拌物料的过程中，第一传动轴将物料从料筒底部向上提升，而第二传动轴则将物料从上往下输送，从而使物料产生相互撞击、掺混、扩散等复合运动，短时间内即可达到较理想的混合效果，效率非常高，同时避免了死角及物料结块现象的产生；蒸气在加热腔内螺旋形上升，可对料筒内的物料进行充分加热，以使物料达到较理想的混合效果。

附图说明

图1是本实用新型一种螺带混合机的主视局部剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型一种螺带混合机作进一步详细说明：

如图1所示，在本具体实施方式中，本实用新型一种螺带混合机包括搅拌电机11、搅拌轴以及料筒15，搅拌电机11安装在料筒15顶部的筒盖14上，筒盖14上设有进料口12和透明观察窗口，透明观察窗口便于工人实时观察物料的搅拌情况，料筒15底部设有出料口22，进料口12和出料口22上均装有球阀13、23。料筒15呈锥形，小口端朝下，料筒15上以自身轴线相对称的两条边线所形成的夹角α为30～40°，优选35°；搅拌轴包括第一传动轴26和第二传动轴17，第一传动轴26和第二传动轴17均通过变速箱10与搅拌电机11的转轴连接，变速箱10为常规现有技术，第一传动轴26和第二传动轴17均从上往下倾斜，两者轴线之间所形成的夹角β为30～40°，优选35°；第一传动轴26的高度与料筒15内腔高度相等，第一传动轴26的底部位于出料口22处，第二传动轴17的高度为料筒15内腔高度的1/2，这种结构可使物料的搅拌效果更好；第一传动轴26的外壁上沿自身轴线方向设置有左旋螺带25，第二传动轴17的外壁上沿自身轴线方向设置有右旋螺带18，右旋螺带18的横向宽度为左旋螺带25横向宽度的1.7倍，从而提高物料的搅拌效果；料筒15的外壁上设有加热腔21，加热腔21的底部设有蒸气进口24，加热腔21的顶部设有蒸气出口16，加热腔21内设有螺旋片19，从而使蒸气螺旋上升，蒸气在加热腔21内螺旋形上升，可对料筒15内的物料进行充分加热，使物料达到更理想的混合效果。

左旋螺带25的螺距为80～120mm，优选100mm；右旋螺带18的螺距为100～130mm，优选110mm。

加热腔21的外壁上设有保温层20，保温层20具有保温作用，进一步确保物料的混合效果。

本实用新型将料筒15设计成锥形，并且在料筒15内腔中安装有第一传动轴26和第二传动轴17，第一传动轴26上设有左旋螺带25，第二传动轴17上设有右旋螺带18，右旋螺带18的横向宽度是左旋螺带25横向宽度的1.7倍，因此，在搅拌物料的过程中，第一传动轴26将物料从料筒15底部向上提升，而第二传动轴17则将物料从上往下输送，从而使物料产生相互撞击、掺混、扩散等复合运动，短时间内即可达到较理想的混合效果，效率非常高，同时避免了死角及物料结块现象的产生。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种螺带混合机，包括搅拌电机(11)、搅拌轴以及料筒(15)，所述搅拌电机(11)安装在料筒(15)顶部的筒盖(14)上，筒盖(14)上设有进料口(12)，料筒(15)底部设有出料口(22)，所述进料口(12)和出料口(22)上均装有球阀(13、23)，其特征在于：所述料筒(15)呈锥形，小口端朝下，所述料筒(15)上以自身轴线相对称的两条边线所形成的夹角α为30～40°，所述搅拌轴包括第一传动轴(26)和第二传动轴(17)，第一传动轴(26)和第二传动轴(17)均通过变速箱(10)与搅拌电机(11)的转轴连接，第一传动轴(26)和第二传动轴(17)均从上往下倾斜，两者轴线之间所形成的夹角β为30～40°，第一传动轴(26)的高度与料筒(15)内腔高度相等，第一传动轴(26)的底部位于出料口(22)处，第二传动轴(17)的高度为料筒(15)内腔高度的1/2，所述第一传动轴(26)的外壁上沿自身轴线方向设置有左旋螺带(25)，所述第二传动轴(17)的外壁上沿自身轴线方向设置有右旋螺带(18)，所述右旋螺带(18)的横向宽度为左旋螺带(25)横向宽度的1.7倍，所述料筒(15)的外壁上设有加热腔(21)，加热腔(21)的底部设有蒸气进口(24)，加热腔(21)的顶部设有蒸气出口(16)，所述加热腔(21)内设有螺旋片(19)，从而使蒸气螺旋上升。

2.根据权利要求1所述的一种螺带混合机，其特征在于：所述左旋螺带(25)的螺距为80～120mm，所述右旋螺带(18)的螺距为100～130mm。

3.根据权利要求2所述的一种螺带混合机，其特征在于：所述α为35°，β为35°。

4.根据权利要求3所述的一种螺带混合机，其特征在于：所述加热腔(21)的外壁上设有保温层(20)。

5.根据权利要求4所述的一种螺带混合机，其特征在于：所述筒盖(14)上设有透明观察窗口。