CN207708804U - 一种烟道预处理装置 - Google Patents
一种烟道预处理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207708804U CN207708804U CN201721805723.4U CN201721805723U CN207708804U CN 207708804 U CN207708804 U CN 207708804U CN 201721805723 U CN201721805723 U CN 201721805723U CN 207708804 U CN207708804 U CN 207708804U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flue
- spray system
- spray
- pretreatment unit
- rinse
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
一种烟道预处理装置，包括塔体、烟道，所述烟道固定安装在塔体的一侧顶部上，所述烟道上固定安装有第一喷淋系统、第二喷淋系统及冲洗系统，所述第一喷淋系统和第二喷淋系统的尾部插接到烟道的反应区壁面中，所述冲洗系统置于第一喷淋系统的底部，所述冲洗系统与第一喷淋系统呈垂直分布。本实用新型安装于吸收塔前的入口烟道上，第一喷淋系统和第二喷淋系统沿烟道内喷射形成浆液液膜，实现截面的覆盖，烟道中的硫氧化物被充分反应，使工业废气得到净化并达到国家排放标准，烟道内设置冲洗水，防止烟道堵塞。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种烟道预处理装置。
背景技术
废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体，其中工业废气是大气污染物的重要来源，工业废气是燃料燃烧后排出含有硫氧化物、氮氧化物的废气，大量工业废气如果未经处理达标后排入大气，必然使大气环境质量下降，给人体健康带来严重危害，现有的处理废气技术是通过喷淋塔对废气中的硫氧化物和氮氧化物在吸收塔内吸收，反应过程中喷淋气液接触是将液相分散到气相中，实际气液接触面积小，导致废气中的有害物质不能较完全地反应掉，使得进入到吸收塔的SO2浓度不能降低到可控范围内，从而不能实现整体脱硫效率的提高。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种解决上述问题的烟道预处理装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
一种烟道预处理装置，包括塔体、烟道，所述烟道固定安装在塔体的一侧顶部上，所述烟道上固定安装有第一喷淋系统、第二喷淋系统及冲洗系统，所述第一喷淋系统和第二喷淋系统的尾部插接到烟道的反应区壁面中，所述冲洗系统置于第一喷淋系统的底部，所述冲洗系统与第一喷淋系统呈垂直分布。
所述塔体的一侧底部上固定安装有循环泵，循环泵的输入端置于塔体的壁面中。
所述循环泵的输出端上固定连接有浆液管道，浆液管道的另一侧与第一喷淋系统和第二喷淋系统固定连接在一起。
所述第一喷淋系统上安装有喷淋管，喷淋管的数量为若干条，喷淋管分为两组，两组喷淋管的喷出端相对地分布在烟道的反应区壁面中。
每个所述喷淋管的喷出端上安装有喷头，喷头与第二喷淋系统的喷出端呈垂直分布。
所述冲洗系统上安装有冲洗喷管，冲洗喷管置于烟道的反应区中。
有益效果：本实用新型与现有技术相比较，其具有以下有益效果：
本实用新型烟道预处理装置安装于吸收塔前的入口烟道上，第一喷淋系统和第二喷淋系统沿烟道内喷射形成浆液液膜，实现截面的覆盖，烟道中的硫氧化物被充分反应，使工业废气得到净化并达到国家排放标准，烟道内设置冲洗水，防止烟道堵塞。烟道内浆液对SO2的吸收不受吸收塔喷淋、高液气比等因素的影响，保证了烟道预处理的效率，烟道预处理装置由于装置效率高和浆液用量小，所以烟道内构建少，降低了系统阻力，同时由于装置及管道安装于塔外，安装时在烟道上开孔用法兰进行安装，所需停机时间短。
附图说明
图1为烟道预处理装置的结构图。
图2为图1的局部结构图。
具体实施方式
参阅图1～2，一种烟道预处理装置，包括塔体1、烟道2、循环泵3、浆液管道4、第一喷淋系统5、第二喷淋系统6、冲洗系统7，烟道2固定安装在塔体1的一侧顶部上，循环泵3固定安装在塔体1的一侧底部上，循环泵3的输入端置于塔体1的壁面中，循环泵3的输出端与浆液管道4的一侧固定连接在一起，浆液管道4的另一侧连接有第一喷淋系统5和第二喷淋系统6，第一喷淋系统5和第二喷淋系统6尾部插接到烟道2的反应区壁面中，烟道2的反应区壁面中安装有冲洗系统7，冲洗系统7置于第一喷淋系统5的底部，冲洗系统7与第一喷淋系统5呈垂直分布。
第一喷淋系统5上安装有喷淋管51，喷淋管51的数量为若干条，喷淋管51分为两组，两组喷淋管51的喷出端相对地分布在烟道2的反应区壁面中，每个喷淋管51的喷出端上安装有喷头52，喷头52与第二喷淋系统6的喷出端呈垂直分布，每个喷头52和第二喷淋系统6的喷出端形成浆液液膜，实现截面的覆盖，烟气进入吸收塔需穿过液膜，从而实现了气相分散到液相中，具有较大的气液接触面积，而喷淋气液接触是将液相分散到气相中，实际气液接触面积小，所以烟道预处理传质效率较普通喷淋层高，降低了循环泵3的流量和能耗，达到节能的目的。
具体地通过下列表格的数据来说明：
其中E泵为烟道预处理装置，ABCD为常规喷淋层，常规喷淋出口含硫由34.5mg/Nm3降至14.2mg/Nm3，效率约为60％；E泵出口含硫由34.5mg/Nm3降至23.2mg/Nm3，由27.48mg/Nm3降至18.99mg/Nm3，效率约为30％。而D泵流量为9800m3/h，功率为1098kW，E泵流量为1400m3/h，功率为173kW，浆液流量仅为常规喷淋的14％，功率仅有常规泵功率的15％。
在特定工况下(负荷小于600MW，硫分小于1600mg/Nm3)，E泵可替代D泵运行保持超低排放，每小时节能925kW*h。
综上，在常用负荷及硫分下，选择合适的烟道预处理装置，可实现较大的节能效果。
冲洗系统7上安装有冲洗喷管71，冲洗喷管71置于烟道2的反应区中，通过冲洗喷管71的持续冲洗可及时的清洗掉粘覆到烟道2内壁面的反应物，降低了对烟道2的腐蚀，延长了烟道2的使用时间。
烟道预处理装置安装于吸收塔前的入口烟道上，第一喷淋系统5和第二喷淋系统6沿烟道2内喷射形成浆液液膜，实现截面的覆盖，烟道中的硫氧化物被充分反应，使工业废气得到净化并达到国家排放标准，烟道内设置冲洗水，防止烟道堵塞。烟道内浆液对SO2的吸收不受吸收塔喷淋、高液气比等因素的影响，保证了烟道预处理的效率，烟道预处理装置由于装置效率高和浆液用量小，所以烟道内构建少，降低了系统阻力，同时由于装置及管道安装于塔外，安装时在烟道上开孔用法兰进行安装，所需停机时间短。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
Claims (6)
1.一种烟道预处理装置，包括塔体(1)、烟道(2)，所述烟道(2)固定安装在塔体(1)的一侧顶部上，其特征在于，所述烟道(2)上固定安装有第一喷淋系统(5)、第二喷淋系统(6)及冲洗系统(7)，所述第一喷淋系统(5)和第二喷淋系统(6)的尾部插接到烟道(2)的反应区壁面中，所述冲洗系统(7)置于第一喷淋系统(5)的底部，所述冲洗系统(7)与第一喷淋系统(5)呈垂直分布。
2.根据权利要求1所述的烟道预处理装置，其特征在于，所述塔体(1)的一侧底部上固定安装有循环泵(3)，循环泵(3)的输入端置于塔体(1)的壁面中。
3.根据权利要求2所述的烟道预处理装置，其特征在于，所述循环泵(3)的输出端上固定连接有浆液管道(4)，浆液管道(4)的另一侧与第一喷淋系统(5)和第二喷淋系统(6)固定连接在一起。
4.根据权利要求3所述的烟道预处理装置，其特征在于，所述第一喷淋系统(5)上安装有喷淋管(51)，喷淋管(51)的数量为若干条，喷淋管(51)分为两组，两组喷淋管(51)的喷出端相对地分布在烟道(2)的反应区壁面中。
5.根据权利要求3所述的烟道预处理装置，其特征在于，每个所述喷淋管(51)的喷出端上安装有喷头(52)，喷头(52)与第二喷淋系统(6)的喷出端呈垂直分布。
6.根据权利要求1所述的烟道预处理装置，其特征在于，所述冲洗系统(7)上安装有冲洗喷管(71)，冲洗喷管(71)置于烟道(2)的反应区中。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721805723.4U CN207708804U (zh) | 2017-12-21 | 2017-12-21 | 一种烟道预处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721805723.4U CN207708804U (zh) | 2017-12-21 | 2017-12-21 | 一种烟道预处理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207708804U true CN207708804U (zh) | 2018-08-10 |
Family
ID=63057025
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721805723.4U Active CN207708804U (zh) | 2017-12-21 | 2017-12-21 | 一种烟道预处理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207708804U (zh) |
-
2017
- 2017-12-21 CN CN201721805723.4U patent/CN207708804U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202169137U (zh) | 烟气中氨法同时脱硫脱硝一体化装置 | |
| CN103349893A (zh) | 一种湿法脱硝方法及设备 | |
| CN202823151U (zh) | 一种多级喷淋高效湿法烟气脱硫协同脱汞一体化装置 | |
| CN201208542Y (zh) | 具有负荷调节和烟气均流功能的脱硫喷淋塔 | |
| CN101342455B (zh) | 一种喷淋旋流组合脱硫装置 | |
| CN200963566Y (zh) | 烟气脱硫喷淋吸收塔 | |
| CN208449039U (zh) | 焦化化产尾气净化系统 | |
| CN207287121U (zh) | 一种烟气用多级喷淋脱硫、脱硝、除尘一体化装置 | |
| CN108744941A (zh) | 一种高位布置的喷淋塔脱硫系统及方法 | |
| CN201085985Y (zh) | 双回路喷淋塔 | |
| CN207708804U (zh) | 一种烟道预处理装置 | |
| CN210674761U (zh) | 一种烟道尾气脱硫脱硝一体化装置 | |
| CN202366615U (zh) | 一种scr法烟气脱硝净化系统 | |
| CN201300034Y (zh) | 一种旋流喷淋组合脱硫装置 | |
| CN110449014B (zh) | 自吸式双文丘里结构的洗消装置及其应用 | |
| CN203253335U (zh) | 一种玻璃池炉烟气处理系统 | |
| CN101450279B (zh) | 作为脱硫装置的鼓泡塔及其用途 | |
| CN101138697A (zh) | 湿法烟气脱硫吸收塔 | |
| CN104667730A (zh) | 一种锅炉烟气高效脱硝装置 | |
| CN207102319U (zh) | Sda加碱法深度脱硫除尘及废水零排放烟气处理装置 | |
| CN206746284U (zh) | 一种冶炼烟气脱硫脱硝装置 | |
| CN201543372U (zh) | 一种无填料空塔喷淋型氨法烟气脱硫装置 | |
| CN207614826U (zh) | 一种阵列式氧化风输送系统 | |
| CN101347712B (zh) | 一种钠法脱硫塔 | |
| CN201978662U (zh) | 用于烟气脱硫脱销的介质阻挡放电反应器及脱硫脱硝系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |