CN207708769U - 异构化岗位尾气预冷却系统专用搪瓷管路 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及制药装置技术领域，尤其涉及一种异构化岗位尾气预冷却系统专用搪瓷管路，包括搪瓷管套、内盘管支架、外盘管支架以及折流箱；所述搪瓷管套的上部和下部分别设有通气口，所述内盘管支架位于所述外盘管支架的内部并通过连接板与其连接，所述内盘管支架和外盘管支架上分别安装有若干个冷凝管，每个冷凝管内都通有冷却水，所述搪瓷管套的底部与所述折流箱连通，所述折流箱的底部设有折流板，折流板的左侧高于右侧，在所述折流箱的左侧设有排气口，右侧设有固液排出口，所述固液排出口位于所述折流板下部的一侧。本装置将传统的冷却装置内增加了两圈冷凝管，冷凝管直接与尾气接触，接触面积大，冷却速度快。
Description
技术领域
本实用新型涉及制药装置技术领域，尤其涉及一种异构化岗位尾气预冷却系统专用搪瓷管路。
背景技术
在化工制药领域，在制药反应中产生的尾气中HCL和有机气体直接进入尾气吸收塔喷淋吸收，这种方式尾气中含有VOCS含量较多，HCL不能回收导致浪费。目前有些方法是在进入尾气吸收塔前加一个冷却装置，将尾气冷却后再排风能收集一定程度的浓HCL，现有的冷却装置多采用夹套的结构，通入冷水进行冷却，这种方式由于气体流速较快，在冷却装置中停留很短暂可接触面积又比较小，因而导致冷却速度比较慢。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种异构化岗位尾气预冷却系统专用搪瓷管路。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种异构化岗位尾气预冷却系统专用搪瓷管路，其特征在于：包括搪瓷管套、内盘管支架、外盘管支架以及折流箱；所述搪瓷管套的上部和下部分别设有通气口，所述内盘管支架位于所述外盘管支架的内部并通过连接板与其连接，所述内盘管支架和外盘管支架上分别安装有若干个冷凝管，每个冷凝管内都通有冷却水，所述搪瓷管套的底部与所述折流箱连通，所述折流箱的底部设有折流板，折流板的左侧高于右侧，在所述折流箱的左侧设有排气口，右侧设有固液排出口，所述固液排出口位于所述折流板下部的一侧。相对于现有技术，本装置将传统的冷却装置内增加了两圈冷凝管，冷凝管直接与尾气接触，接触面积大，冷却速度快，并且在搪瓷管套的底部安装一个折流板，该折流板能够减缓尾气的流速，使其能够在搪瓷管套内多停留一端时间，在冷凝过程中形成的固液混合物会从固液排出口排出收集，而气体则从排气口排出，有效的进行分离。
优选地，所述折流板与折流箱的底部呈30°-60°角设置。
优选地，所述搪瓷管套的侧部设有排气口。
本实用新型的有益效果是:相对于现有技术，本装置将传统的冷却装置内增加了两圈冷凝管，冷凝管直接与尾气接触，接触面积大，冷却速度快，并且在搪瓷管套的底部安装一个折流板，该折流板能够减缓尾气的流速，使其能够在搪瓷管套内多停留一端时间，在冷凝过程中形成的固液混合物会从固液排出口排出收集，而气体则从排气口排出，有效的进行分离，从而减少了尾气中VOCS含量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A-A处的放大图。
具体实施方式
下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。如图1和图2所示，一种异构化岗位尾气预冷却系统专用搪瓷管路，包括搪瓷管套1、内盘管支架2、外盘管支架3以及折流箱4；所述搪瓷管套的上部和下部分别设有通气口5，所述内盘管支架位于所述外盘管支架的内部并通过连接板6与其连接，所述内盘管支架和外盘管支架上分别安装有若干个冷凝管7，每个冷凝管内都通有冷却水，所述搪瓷管套的底部与所述折流箱连通，所述折流箱的底部设有折流板8，折流板的左侧高于右侧，具体为，所述折流板与折流箱的底部呈30°-60°角设置。
在所述折流箱的左侧设有排气口9，右侧设有固液排出口10，所述固液排出口位于所述折流板下部的一侧。本装置将传统的冷却装置内增加了两圈冷凝管，冷凝管直接与尾气接触，接触面积大，冷却速度快，并且在搪瓷管套的底部安装一个折流板，该折流板能够减缓尾气的流速，使其能够在搪瓷管套内多停留一端时间，在冷凝过程中形成的固液混合物会从固液排出口排出收集，而气体则从排气口排出，有效的进行分离。
所述搪瓷管套的侧部设有排气口11，此位置的排气口不经常开启，只有需要循环冷却时才接上管路进行循环冷却时才启用。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种异构化岗位尾气预冷却系统专用搪瓷管路，其特征在于：包括搪瓷管套、内盘管支架、外盘管支架以及折流箱；所述搪瓷管套的上部和下部分别设有通气口，所述内盘管支架位于所述外盘管支架的内部并通过连接板与其连接，所述内盘管支架和外盘管支架上分别安装有若干个冷凝管，每个冷凝管内都通有冷却水，所述搪瓷管套的底部与所述折流箱连通，所述折流箱的底部设有折流板，折流板的左侧高于右侧，在所述折流箱的左侧设有排气口，右侧设有固液排出口，所述固液排出口位于所述折流板下部的一侧。
2.根据权利要求1所述的异构化岗位尾气预冷却系统专用搪瓷管路，其特征在于：所述折流板与折流箱的底部呈30°-60°角设置。
3.根据权利要求1所述的异构化岗位尾气预冷却系统专用搪瓷管路，其特征在于：所述搪瓷管套的侧部设有排气口。
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