CN207775172U - 一种天然气脱硫废液回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种天然气脱硫废液回收装置，包括脱硫塔、再生塔、换热器一、换热器二及气体回收装置，脱硫塔设有与天然气气体进口及其气体控制阀，所述脱硫塔的废液出口与换热器一的第一换热进口连接，换热器一的第一换热出口与再生塔的再生液进口连接，再生塔的出口还与换热器二的第二换热进口连接，换热器二的第二换热出口与脱硫塔废液进口连接。本实用新型的有益效果是其结构简单，通过对废液控制阀自身的设置提高贫液回收纯度；设置缓冲架可以避免高速液体对阀体造成的冲击，影响正常工作；设置废液控制阀，还可以实现整个回收装置同时进行，因为废液流量小，利于各整个装置各部器件在最短的时间达到废液处理的温度最低要求。

Description

一种天然气脱硫废液回收装置

技术领域

本实用新型属于天然气技术领域，涉及一种液体回收装置，具体涉及一种天然气脱硫废液回收装置。

背景技术

天然气脱硫是保证天然气正常输送和使用的前提条件，化学吸收法是目前应用最多的天然气脱硫工艺。相比较传统的化学吸收剂，碳酸盐溶液以吸收效率高、成本低及解吸容易等优点已广泛用于天然气净化处理厂。现阶段对于脱硫废液的处理基本上采取回收处理贫液使其再生变为可重新吸收硫化物的富液，实现循环使用，节约环保。

但是由于目前对贫液的回收装置比较粗糙，即由贫液转换得来的富液纯度不够，导致天然气脱硫效率降低，造成大气环境的污染，因此提高贫液回收的纯度是实现天然气脱硫高效的措施之一。

实用新型内容

为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型公开了一种天然气脱硫废液回收装置其结构简单，提高贫液回收纯度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种天然气脱硫废液回收装置，包括脱硫塔、再生塔、换热器一、换热器二及气体回收装置，所述脱硫塔设有与天然气气体进口及其气体控制阀，所述脱硫塔的废液出口与换热器一的第一换热进口连接，换热器一的第一换热出口与再生塔的再生液进口连接，再生塔的再生液出口与气体回收装置连接，再生塔的再生液出口还与换热器二的第二换热进口连接，换热器二的第二换热出口与脱硫塔废液进口连接；

所述脱硫塔的废液出口与换热器一的第一换热进口连接的管道上设置有废液控制阀，所述废液控制阀包括阀体，阀体顶部设置有进液口，阀体底部设置有出液口，所述阀体的上部分为方体状，阀体的下部分沿其长度方向变窄，与阀体的上部分内壁固定连接有缓冲架及缓冲架基座，缓冲架与阀体的上部分内壁固定连接，缓冲架上设置有流量通孔，所述流量通孔的顶部设置有可拆卸减速网，缓冲架基座包括两根支撑柱，支撑柱上设置有聚流孔，支撑柱倾斜设置，其一端与缓冲架下表面连接，另一端与阀体底部连接。

优选地，所述再生塔外壁上设置有夹层，所述夹层包括第一保温层和第二保温层，所述第一保温层与第二保温层通过连接层连接；

所述第一保温层一端设置有凸起装置，凸起装置包括多个凸块，所述凸块沿第一保温层一端径向等间距设置，所述第二保温层一端设置有凹起装置，凹起装置包括多个凹槽，所述凹槽沿第二保温层一端径向等间距设置，第一保温层的凸起装置的凸块与第二保温层凹起装置的凹槽啮合连接构成连接层。

优选地，脱硫塔还包括设置在天然气气体进口处的气体控制阀，所述气体控制阀包括速度挡片及与速度挡片连接的转动轴，与天然气气体进口连接的管道上设置有与转动轴螺纹连接的连接管，转动轴外壁上设置有外螺纹，连接管内壁设置有内螺纹。

优选地，还包括废液流量计，所述废液流量计设置在脱硫塔的废液出口处。

优选地，还包括滤芯，所述滤芯设置在天然气气体进口处内。

本实用新型的有益效果是其结构简单，通过对废液控制阀自身的设置，改变废液的流速的快慢使废液在换热器一内各处液体更易升温，提高贫液回收纯度；设置缓冲架可以避免高速液体对阀体造成的冲击，影响正常工作；设置废液控制阀，可以实现整个回收装置同时进行，因为废液流量小，利于各整个装置各部器件在最短的时间达到废液处理的温度最低要求。

附图说明

图1是本实用新型的一种具体实施方式结构示意图。

图2是本实用新型所述废液控制阀的一种具体实施方式结构示意图。

图3是本实用新型所述缓冲架的一种具体实施方式结构示意图。

图4是本实用新型所述夹层的一种具体实施方式结构示意图。

图5是本实用新型所述气体控制阀的一种具体实施方式结构示意图。

附图标记：1-脱硫塔，11-天然气气体进口，12-废液流量计，13-废液出口，14-废液进口，15-滤芯，2-换热器一，21-第一换热进口，22-第二换热进口， 3-管道，4-再生塔，41-再生液进口，42-再生液出口，43-第一保温层，44-第二保温层，431-凸块，441-凹槽，5-气体控制阀，51-转动轴，52-连接管，53-速度挡片，6-废液控制阀，61-进液口，62-出液口，7-缓冲架，71-流量通孔，72-可拆卸减速网，73-安装块，8-支撑柱，81-聚流孔，9-换热器二，91-第二换热进口，92-第二换热出口。

具体实施方式

以下结合附图及附图标记对本实用新型的实施方式做更详细的说明，使熟悉本领域的技术人在研读本说明书后能据以实施。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本 实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：参见附图1，附图2，附图3，附图4，附图5所示的一种天然气脱硫废液回收装置，包括脱硫塔1、再生塔4、换热器一2、换热器二9及气体回收装置，所述脱硫塔1设有与天然气气体进口11及其气体控制阀5，所述脱硫塔1的废液出口13与换热器一2的第一换热进口21连接，换热器一2的第一换热出口22与再生塔4的再生液进口41连接，再生塔4的再生液出口42与气体回收装置连接，再生塔4的再生液出口42还与换热器二9的第二换热进口91连接，换热器二9的第二换热出口92与脱硫塔1废液进口14连接；

所述脱硫塔1的废液出口13与换热器一2的第一换热进口21连接的管道3上设置有废液控制阀6，所述废液控制阀6包括阀体，阀体顶部设置有进液口61，阀体底部设置有出液口62，所述阀体的上部分为方体状，阀体的下部分沿其长度方向变窄，与阀体的上部分内壁固定连接有缓冲架7及缓冲架基座，缓冲架7与阀体的上部分内壁固定连接，缓冲架7上设置有流量通孔71，所述流量通孔71的顶部设置有可拆卸减速网72，缓冲架基座包括两根支撑柱8，支撑柱8上设置有聚流孔81，支撑柱8倾斜设置，其一端与缓冲架7下表面连接，另一端与阀体底部连接。

本实施例中，从天然气气体进口11进入到脱硫塔1进行脱硫处理，产生的废液即为富液，富液经过换热器一2换热升温后进入再生塔4，在蒸汽加热下再生，解析出的硫化氢作为副产品送至气体回收装置，富液经再生塔4后转换为贫液，该贫液经换热器二9冷却降温返回脱硫塔1内循环使用。

经脱硫塔1出来的富液在进入到换热器一2之前需要流经废液控制阀6，通过对废液控制阀6自身的设置，可以应对废液的流速的快慢，废液控制阀6主要是为了提高贫液回收纯度。废液控制阀6可以控制废液进入到换热器一2的速度，设置缓冲架7可以避免高速液体对阀体造成的冲击，影响正常工作。因为如果不控制流速，进入到换热器一2内的废液过多，可能会导致换热器一2对进入到其内的废液加热温度不够，影响最终的贫液纯度，导致脱硫质量下降，污染大气环境；且如果设置废液控制阀6，可以实现整个回收装置同时进行，因为废液流量小，利于各整个装置各部器件在最短的时间达到废液处理的温度最低要求。

从进液口61的废液经流量通孔71流入到阀体的下部分，经聚流孔81汇聚到一起从出液口62流出，流量通孔71可以降低废液的流速。可拆卸减速网72可有可无，在需要更小的流速使，可以将可拆卸减速网72放置在安装块73上，如果不需要再降低流速，可将可拆卸流速网72从废液控制阀6中拿出。

优选地，所述再生塔4外壁上设置有夹层，所述夹层包括第一保温层43和第二保温层44，所述第一保温层43与第二保温层44通过连接层连接；

所述第一保温层43一端设置有凸起装置，凸起装置包括多个凸块431，所述凸块431沿第一保温层43一端径向等间距设置，所述第二保温层44一端设置有凹起装置，凹起装置包括多个凹槽441，所述凹槽441沿第二保温层44一端径向等间距设置，第一保温层43的凸起装置的凸块431与第二保温层44凹起装置的凹槽441啮合连接构成连接层。

如附图4所示，在再生塔4内需要对废液进行加热处理，可以通过对再生塔4的外壁设置保温结构，既可以保持再生塔4内的温度，又可以使再生塔4加热装置输出的热量略降低一点，减少加热装置的损耗。第一保温层43和第二保温层44通过凸块431、凹槽441相啮合的方式实现连接，在减少用材的情况下最大化的实现保温。

优选地，脱硫塔1还包括设置在天然气气体进口11处的气体控制阀5，所述气体控制阀5包括速度挡片53及与速度挡片53连接的转动轴51，与天然气气体进口11连接的管道3上设置有与转动轴51螺纹连接的连接管52，转动轴51外壁上设置有外螺纹，连接管52内壁设置有内螺纹。

如附图5所示，通过旋转调节气体控制阀5的转动轴51改变速度挡片53在天然气气体进口11管道3处的朝向，改变流入天然气气体进口11含硫化物气体的速度，增加脱硫塔1内天然气含硫化物气体在脱硫塔1内的反应时间，提高脱硫的吸收效率。若管道3内天然气含硫化物气体排量剧增，可以通过旋转转动轴51将速度挡片53的方向转至与天然气含硫化物气体流动方向垂直，减小流入脱硫塔1天然气含硫化物气体的流动速度，因为大量天然气含硫化物气体进入脱硫塔1内会造成反应不充分，降低脱硫吸收效率。

优选地，还包括废液流量计12，所述废液流量计12设置在脱硫塔1的废液出口13处。废液流量计12可以计算通过废液出口13进入到换热器一2中的废液总流量，如果换热器一2中的废液过多，可能会导致换热器一2对废液的加热温度不够，影响回收后的贫液的纯度。

优选地，还包括滤芯15，所述滤芯15设置在天然气气体进口11处内。滤芯15除去天然气中的固体颗粒物。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种天然气脱硫废液回收装置,其特征在于：包括脱硫塔（1）、再生塔（4）、换热器一（2）、换热器二（9）及气体回收装置，所述脱硫塔（1）设有与天然气气体进口（11）及其气体控制阀（5），所述脱硫塔（1）的废液出口（13）与换热器一（2）的第一换热进口（21）连接，换热器一（2）的第一换热出口（22）与再生塔（4）的再生液进口（41）连接，再生塔（4）的再生液出口（42）与气体回收装置连接，再生塔（4）的再生液出口（42）还与换热器二（9）的第二换热进口（91）连接，换热器二（9）的第二换热出口（92）与脱硫塔（1）废液进口（14）连接；

所述脱硫塔（1）的废液出口（13）与换热器一（2）的第一换热进口（21）连接的管道（3）上设置有废液控制阀（6），所述废液控制阀（6）包括阀体，阀体顶部设置有进液口（61），阀体底部设置有出液口（62），所述阀体的上部分为方体状，阀体的下部分沿其长度方向变窄，与阀体的上部分内壁固定连接有缓冲架（7）及缓冲架基座，缓冲架（7）与阀体的上部分内壁固定连接，缓冲架（7）上设置有流量通孔（71），所述流量通孔（71）的顶部设置有可拆卸减速网（72），缓冲架基座包括两根支撑柱（8），支撑柱（8）上设置有聚流孔（81），支撑柱（8）倾斜设置，其一端与缓冲架（7）下表面连接，另一端与阀体底部连接。

2.如权利要求1所述的天然气脱硫废液回收装置，其特征在于：所述再生塔（4）外壁上设置有夹层，所述夹层包括第一保温层（43）和第二保温层（44），所述第一保温层（43）与第二保温层（44）通过连接层连接；

所述第一保温层（43）一端设置有凸起装置，凸起装置包括多个凸块（431），所述凸块（431）沿第一保温层（43）一端径向等间距设置，所述第二保温层（44）一端设置有凹起装置，凹起装置包括多个凹槽（441），所述凹槽（441）沿第二保温层（44）一端径向等间距设置，第一保温层（43）的凸起装置的凸块（431）与第二保温层（44）凹起装置的凹槽（441）啮合连接构成连接层。

3.如权利要求1所述的天然气脱硫废液回收装置，其特征在于：脱硫塔（1）还包括设置在天然气气体进口（11）处的气体控制阀，所述气体控制阀（5）包括速度挡片（53）及与速度挡片（53）连接的转动轴（51），与天然气气体进口（11）连接的管道（3）上设置有与转动轴螺纹连接的连接管（52），转动轴（51）外壁上设置有外螺纹，连接管（52）内壁设置有内螺纹。

4.如权利要求1所述的天然气脱硫废液回收装置，其特征在于：还包括废液流量计（12），所述废液流量计（12）设置在脱硫塔（1）的废液出口（13）处。

5.如权利要求1所述的天然气脱硫废液回收装置，其特征在于：还包括滤芯（15），所述滤芯（15）设置在天然气气体进口（11）处内。