CN103463936A - 脱除废气中二氧化硫的装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于废气脱硫领域，具体涉及一种脱除废气中二氧化硫的装置及方法，解决了现有废气脱硫技术存在的问题。脱除废气中二氧化硫的装置，包括逆向剪切旋转填料床、贫液储槽、富液储槽、贫液循环泵、富液循环泵，逆向旋转填料床吸收器为并流结构，旋转填料床中气液并流接触。脱除废气中二氧化硫的方法，脱硫吸收剂与含SO₂的废气经多层逆向旋转填料和形体阻力件进行多级并流接触，将废气中的SO₂快速转入到脱硫吸收剂中。本发明所述装置体积小，处理气量范围宽，结构简单，操作容易，与传统塔器相比，工艺具有脱硫率高、气相压降小、能耗低、投资和运行费用低、运行稳定、开停车方便等优点。

Description

脱除废气中二氧化硫的装置及方法

技术领域

本发明属于废气脱硫领域，具体涉及一种以离子液体为脱硫剂，分别以逆向剪切旋转填料床和旋转填料床为吸收反应器和解吸反应器，连续法脱除废气中二氧化硫的装置及方法。

背景技术

随着我国经济的快速发展，工业废气对环境的影响日益严重，其中SO₂是最主要的工业废气之一，2008-2009年SO₂排放量已占工业废气排放总量的60％以上，控制SO₂排放成为工业废气减排的关键。而工业废气中SO₂的排放又主要集中在电力、热力，金属冶炼，非金属矿物制品，化学化工等行业，分别约占SO₂排放总量的55%、14%、9.5%、5.8%。可见，烟气脱硫是减排SO₂的主要途径。2012年执行了新的火电厂大气污染物排放标准，烟气中SO₂出口浓度从之前的（400～1200）mg/m³降低到（50～200）mg/m³，这使得现有的以湿式石灰石/石灰法为主的烟气脱硫技术很难达标排放或不能经济运行。另一方面，我国硫资源需求不断上升与硫资源相对匮乏间的矛盾日益突出，2012年进口硫磺1120万吨，较上一年增加了17.6%。因此，开发脱硫效率高、成本低，可回收SO₂的烟气脱硫技术迫在眉睫。

现有湿法脱硫工艺主要以填料塔、喷淋塔、鼓泡塔等塔式设备作为吸收反应器，因而，虽具有技术成熟、脱硫效率高(可达90%以上)、处理能力大等优点，但普遍存在系统复杂、设备体积庞大、占地面积广、能耗高、投资和操作费用高，吸收液的挥发性造成吸收液不必要的损耗，在运行过程中需不断补充新鲜吸收液、耗水量大，产生的废水需进一步处理，或产生CaSO₄等废弃物，易产生二次污染等缺点。其次，脱硫副产物等无法进行有效利用，即使有一定的利用价值，也大都需经过加工处理才能利用，且其销路不畅，脱硫副产物大多弃置不用，造成严重的硫资源浪费。因此寻求一种不易挥发、吸收容量大、可循环利用的理想脱硫剂和高效率、低能耗的脱硫装置是未来的研究重点和热点。

离子液体是由有机阳离子和有机或无机阴离子组成的在室温下或接近室温条件下呈液态的盐类，具有低熔点、低蒸汽压、良好的热力学稳定性和化学稳定性以及结构可调性等独特的性质，是一种新型的环境友好溶剂。将离子液体作为脱硫剂脱除二氧化硫不仅吸收容量大，而且由于它不易挥发，不存在吸收液的损失，也不会产生对环境有害的物质，在解吸后还可以循环利用，吸收效率仍很高，工艺绿色化，有望解决现有脱硫方法中副产品处理困难、易产生二次污染等问题。通过加热等方法解吸出的高浓度二氧化硫可作为液体SO₂、硫酸、硫磺和其他硫化工产品的优良原料。既避免了二次污染，又回收了硫资源。目前，离子液体法废气脱硫(中国发明专利CN1698928A、CN1709553A、CN102126968A、CN101745290A、CN101601961A、CN101671259)工艺尚处于实验室研究阶段，吸收反应器以吸收瓶或吸收管为主，通过鼓泡水浴加热控制吸收温度，四甲基胍乳酸盐(Angew.Chem.Int.Ed.2004,43,2415-2417)、醇胺羧酸盐(中国专利申请200510069406.6)、[bmim][BF₄]、[TMG][BF₄]、[TMG][BTA]、[TMGB₂][BTA](Chem.Commun.,4027-4029,2006)、乙醇胺乳酸盐、季铵盐等离子液体均对二氧化硫表现出较好的吸附作用。脱硫效率高达90%以上，平衡时间短，但传质过程未得到强化，限制了脱硫效率的进一步提高，且离该脱硫技术的工业化应用有很大的差距。

超重力技术是通过旋转填料床（RPB）来实现的一种过程强化新技术，即利用旋转填料产生的离心力来模拟超重力环境，使液体流动速度加快，液膜的厚度变薄，特别是高粘度液体，相间面积和表面更新速率得到大幅度地增加，总传质系数提高1～3个数量级，但这主要是因液相的传质系数和相界面积的提高，而对于气相的强化效果和传质系数的提高不明显，且现有旋转填料床的结构还存在液体分布不均等缺陷。而离子液体吸收SO₂属于气膜和液膜共同控制的过程。因而，开发能同时强化气相和液相传质过程的旋转填料床意义重大。

另外，旋转填料床的气液接触方式有逆流、并流和错流之分，其中并流可以借助于离心力产生自吸的作用，来大大降低气相阻力损失，节省气体输送能耗。

基于上述分析，本发明的目的在于解决现有旋转填料床存在的难题，开发适合并流操作的逆向剪切旋转填料床作为SO₂的吸收设备，离子液体为循环吸收剂的可再生废气脱硫方法及装置，能适用于工业废气的处理量大、净化程度高等场合。

发明内容

本发明的发明目的：针对以上问题和不足，提供一种在旋转填料床中，以离子液体为脱硫剂，可以连续操作的脱硫方法和装置，利用旋转填料床的特点，克服离子液体的高粘度和表面张力，同时强化气相和液相的传质过程及其SO₂吸收速率。

本发明采用如下的技术方案实现：

脱除废气中二氧化硫的装置，包括逆向剪切旋转填料床、贫液储槽、富液储槽、贫液循环泵、富液循环泵，

所述的旋转填料床吸收器包括旋转床主体、设备支架和传动装置，旋转床主体包括上下两部分：进气室和主腔室，主腔室内设有可高速旋转的填料转子，主腔室切向连接排气管，主腔室底部连接排液管，填料转子中心设置液体分布器，液体分布器连接进液管，进气室切向连接进气管，上盖板中心处和填料转子顶部开孔与进气室连通。

逆向旋转填料床吸收器为并流结构，旋转填料床中气液并流接触，其进液管与贫液循环泵相连，旋转填料床吸收器的排液管与富液储槽相连，旋转填料床吸收器的进气管与含硫废气相连，排气管与烟囱相连。

所述的旋转填料床吸收器的填料转子包括分别独立旋转的上转盘和下转盘，上转盘底部和下转盘顶部分别安装有若干同心环状填料支撑，填料支撑内部装有填料形成填料环，上、下转盘上的填料环互相嵌套，相邻填料环之间留有间隙，上转盘顶部与实心轴连接，下转盘底部与空心轴连接，空心轴顶部连接液体分布器，空心轴底部连接进液管。

所述的旋转填料床吸收器的上转盘底部和下转盘顶部分别设置有若干同心环状的槽，填料环固定于槽内，填料环的自由端伸入另一转盘的槽内、并与另一转盘的槽底留有间隙。

所述的旋转填料床吸收器在填料最外层与主腔室壳体之间添加除雾层，固定在壳体之上，除雾层由金属丝网填料组成。

所述的主腔室和进气室通过上盖板隔离，上盖板中心位置开孔并沿孔周设置筒形结构，筒形结构底部与填料转子顶部开孔的孔周连接，实心轴穿过筒形结构与上转盘连接，进气室内部通过筋板加固。

所述的旋转填料床吸收器的填料支撑为筒状不锈钢圈，周向密布开孔，填料支撑的外缘设置有若干形体阻力件，所述的形体阻力件为金属片状突起、外形为矩形或三角形，垂直安装于填料支撑的外缘。

所述的旋转填料床吸收器的空心轴与进液管之间使用旋转接头连接。

所述的旋转填料床吸收器的填料转子顶部开孔与进气室连通的部位设置密封结构，所述的密封结构包括上下设置的上密封盖和下密封盖，上密封盖套于筒形结构，下密封盖与上转盘连接，下密封盖中心均布设置若干扇形孔，上、下密封盖上设有迷宫环，上、下密封盖的迷宫环相嵌在一起，迷宫环的最外圈设置油封毡圈。

所述的旋转填料床吸收器的整个旋转床主体及电机均安装在设备支架上，旋转床主体通过卡座固定于支架中心处，电机固定于支架上下部位的T形槽内，电机固定螺栓可在T形槽内滑动，所述传动装置包括空心轴、实心轴、皮带轮、皮带和电机组成，空心轴和实心轴外端都装有被动皮带轮，通过皮带与电机相连接。

脱除废气中二氧化硫的方法，基于上述的脱除废气中二氧化硫的装置完成，步骤如下：

脱硫吸收剂经过贫液泵输送至逆向旋转填料床吸收器的液体分布器，从液体分布器的小孔沿径向喷出，进入高速旋转的填料，脱硫吸收剂受到多层逆向旋转填料的切割、捕集、聚并成为微米级的液膜、液滴和液丝，含SO₂的废气由进气管输送到旋转床进气室，然后进入主腔室，在压力的推动下沿转子的内缘穿过填料，经多层逆向旋转填料和形体阻力件反复剪切、分散，与脱硫吸收剂在多次剪切、分散过程中进行多级并流接触，将废气中的SO₂快速转入到脱硫吸收剂中，从转子甩出的液体被主腔室的外壳捕获并沿壳壁流下，从置于底部的排液管排出成为脱硫富液进入富液储槽，而脱硫后的废气则从排气管排出进入烟道；

所述的脱硫吸收剂为乙醇胺乳酸盐离子液体、己内酰胺-四丁基溴化铵离子液体或1,1,3,3-四甲基胍乳酸盐离子液体，或者是非水溶性离子液体的水溶液；脱硫吸收剂与含SO₂废气的体积比为0.1～8L/m³，废气中SO₂体积浓度为0.02～3%，操作温度为15～65℃。

本发明结合离子液体和超重力技术的优势，以并流操作的逆向剪切旋转填料床为脱硫吸收设备，离子液体为循环吸收剂的可再生废气脱硫方法及装置。利用旋转填料床的特点，克服离子液体的粘度和表面张力，将液体分散成微米级的液膜、液丝和液滴，从而强化气-液间的传质过程，提高脱硫率和解吸率。同时，发明逆向剪切旋转填料床增加气相的湍动，进一步提高气相的传质速率。本发明具有脱硫效率高，达99%以上，能耗低，投资和运行成本低，脱硫剂能重复循环使用，无二次污染，SO₂回收利用等优点，实现了资源化回收治理废气中的SO₂，这将有利于工业化推广应用。

本发明所述装置体积小，处理气量范围宽，结构简单，操作容易，与传统塔器相比，工艺具有脱硫率高、气相压降小、能耗低、投资和运行费用低、运行稳定、开停车方便等优点。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图，

图2是逆向旋转填料床吸收器设备主体示意图，

图3是逆向旋转填料床吸收器形体阻力件一种结构示意图，

图4是形体阻力件另一种结构示意图，

图5是上下转盘上填料环的组装示意图，

图6是逆向旋转填料床吸收器内部结构示意图，

图中：1-逆向旋转填料床吸收器，2-贫液储槽，3-富液储槽，4-贫液循环泵，5-富液循环泵，6~8-调节阀，F-流量计，a-脱硫后的气体，b-含SO2的气体；

1.1-进气管，1.2-旋转床主体，1.3-排液管，1.4-旋转接头，1.5-设备支架，1.6-皮带，1.7-排气管，1.8-T型槽，1.9-电机，1.10-主腔室，1.11-填料环，1.12-吸收器液体分布器，1.13-空心轴， 1.14-轴承，1.15-轴套Ⅰ，1.16-油封，1.17-下转盘，1.18-除雾层1.19-上转盘，1.20-下密封盖，1.21-上密封盖，1.22-上盖板，1.23-进气室，1.24-筋板，1.25-轴套Ⅱ，1.26-实心轴，1.27-皮带轮。

具体实施方式

    结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。

脱除废气中二氧化硫的装置，包括逆向旋转填料床吸收器1、贫液储槽2、富液储槽3、贫液泵4、富液泵5，

所述的逆向旋转填料床吸收器包括旋转床主体1.2、设备支架1.5和传动装置，旋转床主体1.3包括上下两部分：进气室1.20和主腔室1.10，主腔室1.10内设有可高速旋转的填料转子，主腔室1.10侧向连接排气管1.7，主腔室1.10底部连接排液管1.3，填料转子中心设置液体分布器1.12，液体分布器1.12连接进液管，进气室1.23切向连接进气管1.1，上盖板1.22中心处和填料转子顶部开孔与进气室1.23连通。

逆向旋转填料床吸收器1为并流结构，旋转填料床中气液并流接触，其进液管与贫液循环泵4相连，旋转填料床吸收器1的排液管1.3与富液储槽3相连，旋转填料床吸收器1的进气管1.1与含硫废气相连，排气管1.7与烟囱相连。

逆向旋转填料床吸收器1的填料转子包括分别独立旋转的上转盘1.19和下转盘1.17，上转盘1.19底部和下转盘1.17顶部分别安装有若干同心环状填料支撑，填料支撑内部装有填料形成填料环1.11，上、下转盘上的填料环互相嵌套，相邻填料环之间留有间隙，上转盘1.19顶部与实心轴1.26连接，下转盘1.17底部与空心轴1.13连接，空心轴1.13顶部连接液体分布器1.12，空心轴1.13底部连接进液管。

逆向旋转填料床吸收器1的上转盘1.19底部和下转盘1.17顶部分别设置有若干同心环状的槽，填料环1.11固定于槽内，填料环的自由端伸入另一转盘的槽内、并与另一转盘的槽底留有间隙。

所述的旋转填料床吸收器在填料最外层与壳体之间添加除雾层1.18，固定在壳体之上，除雾层由金属丝网填料组成。

主腔室1.10和进气室1.23通过上盖板1.22隔离，上盖板1.22中心位置开孔并沿孔周设置筒形结构，筒形结构底部与填料转子顶部开孔的孔周连接，实心轴1.26穿过筒形结构与上转盘1.19连接，进气室1.23内部通过筋板1.24加固。

逆向旋转填料床吸收器1的填料支撑为筒状不锈钢圈，周向密布开孔，填料支撑的外缘设置有若干形体阻力件，所述的形体阻力件为金属片状突起、外形为矩形或三角形，垂直安装于填料支撑的外缘。

逆向旋转填料床吸收器1的空心轴1.13与进液管之间使用旋转接头1.4连接。

逆向旋转填料床吸收器1的填料转子顶部开孔与进气室连通的部位设置密封结构，所述的密封结构包括上下设置的上密封盖1.21和下密封盖1.20，上密封盖1.21套于筒形结构，下密封盖1.20与上转盘1.19连接，下密封盖1.20中心均布设置若干扇形孔，上、下密封盖上设有迷宫环，上、下密封盖的迷宫环相嵌在一起，迷宫环的最外圈设置油封毡圈。

所述的逆向旋转填料床吸收器1的整个旋转床主体1.2及电机1.9均安装在设备支架1.5上，旋转床主体1.2通过卡座固定于支架1.5中心处，电机1.9固定于支架1.5上下部位的T形槽1.8内，电机固定螺栓可在T形槽1.8内滑动，所述传动装置包括空心轴1.13、实心轴1.26、皮带轮1.27、皮带1.6和电机1.9组成，空心轴1.13和实心轴1.26外端都装有被动皮带轮，通过皮带1.6与电机1.9相连接。

逆向旋转填料床的转速为200~1600 r/min。

脱除废气中二氧化硫的方法，超重力场条件下进行的气-液间脱硫反应吸收SO₂和脱硫富液的再生释放SO₂，用离子液体作为脱硫吸收剂，如图1所示。

a）、吸收过程，将配制一定浓度的离子液体注入到贫液储槽2；开启旋转填料床吸收器1，根据工艺要求，分别调节两台电机1.9至预定的旋转方向和转速；然后开启贫液循环泵4，脱硫贫液经流量计F计量后，从旋转填料床吸收器1的进液管进入，经空心轴1.13进入吸收器液体分布器1.12，在吸收器液体分布器1.12作用下，从吸收器液体分布器的小孔沿径向喷出，进入高速旋转的填料，脱硫吸收剂被旋转的填料多次分割、凝并成微小的液膜、液丝和液滴，形成极大的相间界面和表面更新速率，使得气-液间的传质得到极大的强化；含SO₂的废气由进气管输送到旋转床进气室，在压力的推动下沿转子的内缘进入旋转的填料中，与脱硫吸收剂进行并流接触，将废气中的SO₂转入到脱硫吸收剂中，从转子甩出的液体被主腔室的外壳截获并沿壳壁流下，从置于下面的排液管排出成为脱硫富液进入富液储槽，而气体则从排气管排出进入烟道；

b）、解吸过程，脱硫富液可以直接加热蒸发或蒸汽汽提出富液中的SO₂，其中SO₂经加压进产品储罐或去制酸车间；解吸后的液体为脱硫贫液，循环使用；

所述的脱硫吸收剂为乙醇胺乳酸盐离子液体、己内酰胺-四丁基溴化铵离子液体、1,1,3,3-四甲基胍乳酸盐离子液体等，也可以是非水溶性离子液体的水溶液，如胍盐类离子液体水溶液。

所述的吸收过程的脱硫吸收剂与含SO₂废气的体积比为（0.1～8）L/m³，废气中SO₂体积浓度为（0.02～3）%，操作温度为（15～65）℃；

所述的解吸过程的解吸温度为（100～155）℃。

实施例1：设定旋转填料床吸收器1的上、下转盘逆向旋转，转速均为400 r/min，乙醇胺乳酸盐离子液体，废气中SO₂的浓度为0.3%，废气流量为150 m³/h，液气比为0.8 L/m³，吸收反应温度为30℃，废气脱硫率高于99.3%。

实施例2：设定旋转填料床吸收器1的上、下转盘逆向旋转，转速均为600 r/min，己内酰胺-四丁基溴化铵离子液体，废气中SO₂的浓度为0.1%，废气流量为160 m³/h，液气比为0.6 L/m³，吸收反应温度为35℃，废气脱硫率高于99.3%。

实施例3：设定旋转填料床吸收器1的上、下转盘逆向旋转，转速均为600 r/min，1,1,3,3-四甲基胍乳酸盐离子液体，废气中SO₂的浓度为1%，废气流量为120 m³/h，液气比为3 L/m³，吸收反应温度为35℃，废气脱硫率高于99.5%。

Claims (10)

1.一种脱除废气中二氧化硫的装置，其特征在于包括逆向旋转填料床吸收器（1）、贫液储槽（2）、富液储槽（3）、贫液循环泵（4）以及富液循环泵（5），

所述的逆向旋转填料床吸收器包括旋转床主体（1.2）、设备支架（1.5）和传动装置，旋转床主体（1.3）包括上下两部分：进气室（1.20）和主腔室（1.10），主腔室（1.10）内设有可高速逆向旋转的填料转子，主腔室（1.10）切向连接排气管（1.7），主腔室（1.10）底部连接排液管（1.3），填料转子中心设置液体分布器（1.12），液体分布器（1.12）连接进液管，进气室（1.23）切向连接进气管（1.1），上盖板（1.22）中心处和填料转子顶部开孔与进气室（1.23）连通，

逆向旋转填料床吸收器（1）为并流结构，旋转填料床中气液并流接触，其进液管经贫液循环泵（4）与吸收剂贫液储槽（2）相连，旋转填料床吸收器（1）的排液管（1.3）与富液储槽（3）相连，旋转填料床吸收器（1）的进气管（1.1）与含二氧化硫废气相连，排气管（1.7）与烟囱相连。

2.根据权利要求1所述的脱除废气中二氧化硫的装置，其特征在于所述的逆向旋转填料床吸收器（1）的填料转子包括分别独立旋转的上转盘（1.19）和下转盘（1.17），上转盘（1.19）底部和下转盘（1.17）顶部分别安装有若干同心环状填料支撑，填料支撑内部装有填料形成填料环（1.11），上、下转盘上的填料环互相嵌套，相邻填料环之间留有间隙，上转盘（1.19）顶部与实心轴（1.26）连接，下转盘（1.17）底部与空心轴（1.13）连接，空心轴（1.13）顶部连接液体分布器（1.12），空心轴（1.13）底部连接进液管。

3.根据权利要求2所述的脱除废气中二氧化硫的装置，其特征在于所述的逆向旋转填料床吸收器（1）的上转盘（1.19）底部和下转盘（1.17）顶部分别设置有若干同心环状的槽，填料环（1.11）固定于槽内，填料环的自由端伸入另一转盘的槽内、并与另一转盘的槽底留有间隙。

4.根据权利要求3所述的脱除废气中二氧化硫的装置，其特征在于填料最外层与主腔室（1.10）壳体之间添加除雾层（1.18），除雾层由金属丝网或塑料丝网填料组成。

5.根据权利要求4所述的脱除废气中二氧化硫的装置，其特征在于主腔室（1.10）和进气室（1.23）通过上盖板（1.22）隔离，上盖板（1.22）中心位置开孔并沿孔周设置筒形结构，便于实心轴（1.26）穿过上盖板与上转盘（1.19）连接，进气室（1.23）内部通过筋板（1.24）将轴套Ⅱ（1.25）与上盖板加固。

6.根据权利要求5所述的脱除废气中二氧化硫的装置，其特征在于所述的逆向旋转填料床吸收器（1）的填料支撑为筒状不锈钢圈或网孔板，周向密布开孔，填料支撑的外缘设置有若干形体阻力件，所述的形体阻力件为金属片状突起、外形为矩形或三角形等，垂直安装于填料支撑的外缘周向。

7.根据权利要求6所述的脱除废气中二氧化硫的装置，其特征在于所述的逆向旋转填料床吸收器（1）的空心轴（1.13）与进液管之间使用旋转接头（1.4）连接。

8.根据权利要求7所述的一种脱除废气中二氧化硫的装置，其特征在于所述的逆向旋转填料床吸收器（1）的填料转子顶部开孔与进气室连通的部位设置密封结构，所述的密封结构包括上下设置的上密封盖（1.21）和下密封盖（1.20），上密封盖（1.21）套于筒形结构，下密封盖（1.20）与上转盘（1.19）连接，下密封盖（1.20）中心均布设置若干扇形孔，上、下密封盖上设有迷宫环，上、下密封盖的迷宫环相嵌在一起，迷宫环的最外圈设置油封毡圈。

9.根据权利要求8所述的一种脱除废气中二氧化硫的装置，其特征在于所述的逆向旋转填料床吸收器（1）的整个旋转床主体（1.2）及电机（1.9）均安装在设备支架（1.5）上，旋转床主体（1.2）通过卡座固定于支架（1.5）中心处，电机（1.9）固定于支架（1.5）上下部位的T形槽（1.8）内，电机固定螺栓可在T形槽（1.8）内滑动，所述传动装置包括空心轴（1.13）、实心轴（1.26）、皮带轮（1.27）、皮带（1.6）和电机（1.9）组成，空心轴（1.13）和实心轴（1.26）外端都装有被动皮带轮，通过皮带（1.6）与电机（1.9）相连接。

10.一种脱除废气中二氧化硫的方法，基于如权利要求9所述的一种脱除废气中二氧化硫的装置完成，其特征在于步骤如下：

脱硫吸收剂经过贫液泵输送至逆向旋转填料床吸收器的液体分布器，从液体分布器的小孔沿径向喷出，进入高速旋转的填料，脱硫吸收剂受到多层逆向旋转填料的切割、捕集、聚并成为微米级的液膜、液滴和液丝，含SO₂的废气由进气管输送到旋转床进气室，然后进入主腔室，在压力的推动下沿转子的内缘穿过填料，经多层逆向旋转填料和形体阻力件反复剪切、分散，与脱硫吸收剂在多次剪切、分散过程中进行多级并流接触，将废气中的SO₂快速转入到脱硫吸收剂中，从转子甩出的液体被主腔室的外壳捕获并沿壳壁流下，从置于底部的排液管排出成为脱硫富液进入富液储槽，而脱硫后的废气则从排气管排出进入烟道；

所述的脱硫吸收剂为乙醇胺乳酸盐离子液体、己内酰胺-四丁基溴化铵离子液体或1,1,3,3-四甲基胍乳酸盐离子液体，或者是非水溶性离子液体的水溶液；脱硫吸收剂与含SO₂废气的体积比为0.1～8L/m³，废气中SO₂体积浓度为0.02～3%，操作温度为15～65℃。

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