CN207707506U - 一种辊刷生产用植刷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辊刷生产用植刷装置，包括导轨槽和支撑座，所述支撑座设在导轨槽的一侧，导轨槽上分别设有直线电机和移动板，直线电机上设有安装板，安装板上设有伺服电机，伺服电机的输出端设有转轴，转轴远离伺服电机的一端连接有转盘，转盘键连接有刷轴，移动板的顶部垂直连接有立板，立板通过轴承转动连接有连轴，连轴远离立板的一端与刷轴连接，支撑座上设有支撑板，支撑板的顶部固定连接有承重底座，承重底座内镶嵌有主动轮，主动轮的两侧分别通过转轴连接有第一从动轮和第二从动轮。本实用新型的刷轴在转动过程中，同时进行打孔和植刷，实现了两道工序间的有效衔接，提高了植入式辊刷刷毛固定的工作效率。

Description

一种辊刷生产用植刷装置

技术领域

本实用新型涉及辊刷生产设备技术领域，尤其涉及一种辊刷生产用植刷装置。

背景技术

现有技术中的工业辊刷主体包括刷轴刷丝，刷丝通常固定缠绕在刷轴的外侧。传统的刷辊上的刷毛固定方式多采用刷毛植入式或刷毛缠绕式。

植入式刷毛固定方式，是先在刷辊上打孔，然后将刷毛根部植入孔中，进而进行固定。这种刷毛固定方式实现了边打孔边固定刷毛，将打孔和植刷结合起来，实现了工序间的有效衔接。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决辊刷刷毛固定的问题，而提出的一种辊刷生产用植刷装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种辊刷生产用植刷装置，包括导轨槽和支撑座，所述支撑座设在导轨槽的一侧，所述导轨槽上分别设有直线电机和移动板，所述直线电机上设有安装板，所述安装板上设有伺服电机，所述伺服电机的输出端设有转轴，所述转轴远离伺服电机的一端连接有转盘，所述转盘键连接有刷轴，所述移动板的顶部垂直连接有立板，所述立板通过轴承转动连接有连轴，所述连轴远离立板的一端与刷轴连接；所述支撑座上设有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有承重底座，所述承重底座内镶嵌有主动轮，所述主动轮的两侧分别通过转轴连接有第一从动轮和第二从动轮，所述第一从动轮和第二从动轮上均分别转动连接有转杆，所述转杆均转动连接有偏心杆，所述偏心杆远离转杆的一端均转动连接有往复杆，所述往复杆远离偏心杆的一端均贯穿支撑板并向下延伸。

优选的，所述直线电机设在导轨槽的内部，所述移动板通过限位片卡接在导轨槽内。

优选的，所述主动轮传动连接有传动皮带，所述传动皮带远离主动轮的一端传动连接有转轮，所述转轮转轴连接有驱动轴，所述驱动轴远离转轮的一端连接有驱动电机。

优选的，所述支撑板上设有对称的限位板，所述往复杆位于限位板内。

优选的，所述往复杆内均设有空腔，右侧所述往复杆的顶端侧壁设有刷毛进料口，右侧所述往复杆的底部设有刷毛出料口，左侧所述往复杆内设有电钻，所述电钻的钻头穿过往复杆的底部并向外延伸。

优选的，右侧所述限位板上开设有条形孔，右侧所述往复杆上通过铆钉铰接有支杆，所述支杆远离往复杆的一端固定连接有摆动杆，所述摆动杆靠近往复杆的一端设有切割刀片，所述切割刀片依次穿过限位板和往复杆的外壁并延伸到往复杆内部，所述摆动杆滑动套接在固定套内，所述固定套通过连杆与支撑板相连；所述支杆外壁通过铆钉铰接有套筒，所述套筒内套接有套杆，所述套杆远离套筒的一端通过铆钉与支撑板转动连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种辊刷生产用植刷装置，具备以下有益效果：

1、该辊刷生产用植刷装置，通过设有支撑座，支撑板上的驱动电机在通过驱动轴带动主动轮转动时，主动轮带动两侧第一从动轮和第二从动轮转动，第一从动轮在转动的过程中，带动转杆转动，转杆进而通过偏心杆带动往复杆在限位板内上下往复运动，从而通过电钻对往复杆下方的刷轴进行钻孔。

2、该辊刷生产用植刷装置，通过主动轮带动第二从动轮转动，第二从动轮在转动的过程中，带动转杆转动，转杆进而通过偏心杆带动往复杆在限位板内上下往复运动，从而通过往复杆底部的刷毛出料口将刷毛植入刷轴上的孔内。

3、该辊刷生产用植刷装置，通过在往复杆的侧壁连接有支杆，往复杆在上下移动的过程中，带动支杆在条形孔内摆动，支杆进而带动摆动杆在固定套内穿梭，切割刀片依次穿过限位板和往复杆并伸入到往复杆内，从而对往复杆内的刷毛进行切割；套杆在套筒内伸缩的过程中对支杆进行支撑。

4、该辊刷生产用植刷装置，通过在导轨槽内设有直线电机，直线电机带动伺服电机移动，同时伺服电机通过转盘带动刷轴转动，实现对刷轴的表面进行全面的打孔和植刷。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便，刷轴在转动的过程中，同时进行打孔和植刷，实现了两道工序间的有效衔接，提高了植入式辊刷刷毛固定的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种辊刷生产用植刷装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种辊刷生产用植刷装置的局部视图；

图3为本实用新型提出的一种辊刷生产用植刷装置驱动电机与主动轮连接的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种辊刷生产用植刷装置刷毛进料口和刷毛出料口的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种辊刷生产用植刷装置导轨槽与直线电机连接的结构示意图。

图中：1导轨槽、2支撑座、3直线电机、4移动板、5安装板、6伺服电机、7转轴、8转盘、9刷轴、10立板、11连轴、12支撑板、13承重底座、14主动轮、15第一从动轮、16第二从动轮、17转杆、18偏心杆、19往复杆、20传动皮带、21转轮、22驱动轴、23驱动电机、24限位板、25刷毛进料口、26刷毛出料口、27电钻、28条形孔、29支杆、30摆动杆、31切割刀片、32固定套、33套筒、34套杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-5，一种辊刷生产用植刷装置，包括导轨槽1和支撑座2，支撑座2设在导轨槽1的一侧，导轨槽1上分别设有直线电机3和移动板4，直线电机3上设有安装板5，安装板5上设有伺服电机6，伺服电机6的输出端设有转轴7，转轴7远离伺服电机6的一端连接有转盘8，转盘8键连接有刷轴9，移动板4的顶部垂直连接有立板10，立板10通过轴承转动连接有连轴11，连轴11远离立板10的一端与刷轴9连接，私服电机6通过转轴7带动转盘8和立板10之间的刷轴9转动；支撑座2上设有支撑板12，支撑板12的顶部固定连接有承重底座13，承重底座13内镶嵌有主动轮14，主动轮14的两侧分别通过转轴连接有第一从动轮15和第二从动轮16，第一从动轮15和第二从动轮16上均分别转动连接有转杆17，转杆17均转动连接有偏心杆18，偏心杆18远离转杆17的一端均转动连接有往复杆19，往复杆19远离偏心杆18的一端均贯穿支撑板12并向下延伸，主动轮14带动其两侧的第一从动轮15和第二从动轮16转动，进而利用转杆17和偏心杆18带动往复杆19在限位板24内往复运动。

直线电机3设在导轨槽1的内部，移动板4通过限位片滑动卡接在导轨槽1内，主动轮14传动连接有传动皮带20，传动皮带20远离主动轮14的一端传动连接有转轮21，转轮21转轴连接有驱动轴22，驱动轴22远离转轮21的一端连接有驱动电机23，驱动电机23通过驱动轴22带动转轮21转动，进而带动主动轮14转动；支撑板12上设有对称的限位板24，往复杆19位于限位板24内，往复杆19内均设有空腔，右侧往复杆19的顶端侧壁设有刷毛进料口25，右侧往复杆19的底部设有刷毛出料口26，左侧往复杆19内设有电钻27，电钻27的钻头穿过往复杆19的底部并向外延伸，通过电钻27对刷轴钻孔；右侧限位板24上开设有条形孔28，右侧往复杆19上通过铆钉铰接有支杆29，支杆29远离往复杆19的一端固定连接有摆动杆30，摆动杆30靠近往复杆19的一端设有切割刀片31，切割刀片31依次穿过限位板24和往复杆19的外壁并延伸到往复杆19内部，摆动杆30滑动套接在固定套32内，固定套32通过连杆与支撑板12相连；支杆29外壁通过铆钉铰接有套筒33，套筒33内套接有套杆34，套杆34远离套筒33的一端通过铆钉与支撑板12转动连接。

本实用新型中，使用时，驱动电机23通过驱动轴22带动主动轮14转动，主动轮14带动两侧第一从动轮15和第二从动轮16转动，第一从动轮15和第二从动轮16在转动的过程中，带动两侧转杆17转动，转杆17进而通过偏心杆18带动往复杆19在限位板24内上下往复运动，从而通过电钻27对往复杆19下方的刷轴9进行钻孔，以及通过往复杆19底部的刷毛出料口26将刷毛植入刷轴9上的孔内，往复杆19在上下移动的过程中，带动支杆29在条形孔28内摆动，支杆29进而带动摆动杆30在固定套32内穿梭，切割刀片31依次穿过限位板24和往复杆19并伸入到往复杆19内，从而对往复杆19内的刷毛进行切割；套杆34在套筒33内伸缩的过程中对支杆29进行支撑；直线电机3带动伺服电机6移动，同时伺服电机6通过转盘8带动刷轴9转动，刷轴9在转动的过程中进行高效的打孔和植刷。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种辊刷生产用植刷装置，包括导轨槽(1)和支撑座(2)，其特征在于，所述支撑座(2)设在导轨槽(1)的一侧，所述导轨槽(1)上分别设有直线电机(3)和移动板(4)，所述直线电机(3)上设有安装板(5)，所述安装板(5)上设有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出端设有转轴(7)，所述转轴(7)远离伺服电机(6)的一端连接有转盘(8)，所述转盘(8)键连接有刷轴(9)，所述移动板(4)的顶部垂直连接有立板(10)，所述立板(10)通过轴承转动连接有连轴(11)，所述连轴(11)远离立板(10)的一端与刷轴(9)连接；所述支撑座(2)上设有支撑板(12)，所述支撑板(12)的顶部固定连接有承重底座(13)，所述承重底座(13)内镶嵌有主动轮(14)，所述主动轮(14)的两侧分别通过转轴连接有第一从动轮(15)和第二从动轮(16)，所述第一从动轮(15)和第二从动轮(16)上均分别转动连接有转杆(17)，所述转杆(17)均转动连接有偏心杆(18)，所述偏心杆(18)远离转杆(17)的一端均转动连接有往复杆(19)，所述往复杆(19)远离偏心杆(18)的一端均贯穿支撑板(12)并向下延伸。

2.根据权利要求1所述的一种辊刷生产用植刷装置，其特征在于，所述直线电机(3)设在导轨槽(1)的内部，所述移动板(4)通过限位片卡接在导轨槽(1)内。

3.根据权利要求1所述的一种辊刷生产用植刷装置，其特征在于，所述主动轮(14)传动连接有传动皮带(20)，所述传动皮带(20)远离主动轮(14)的一端传动连接有转轮(21)，所述转轮(21)转轴连接有驱动轴(22)，所述驱动轴(22)远离转轮(21)的一端连接有驱动电机(23)。

4.根据权利要求1所述的一种辊刷生产用植刷装置，其特征在于，所述支撑板(12)上设有对称的限位板(24)，所述往复杆(19)位于限位板(24)内。

5.根据权利要求1所述的一种辊刷生产用植刷装置，其特征在于，所述往复杆(19)内均设有空腔，右侧所述往复杆(19)的顶端侧壁设有刷毛进料口(25)，右侧所述往复杆(19)的底部设有刷毛出料口(26)，左侧所述往复杆(19)内设有电钻(27)，所述电钻(27)的钻头穿过往复杆(19)的底部并向外延伸。

6.根据权利要求4所述的一种辊刷生产用植刷装置，其特征在于，右侧所述限位板(24)上开设有条形孔(28)，右侧所述往复杆(19)上通过铆钉铰接有支杆(29)，所述支杆(29)远离往复杆(19)的一端固定连接有摆动杆(30)，所述摆动杆(30)靠近往复杆(19)的一端设有切割刀片(31)，所述切割刀片(31)依次穿过限位板(24)和往复杆(19)的外壁并延伸到往复杆(19)内部，所述摆动杆(30)滑动套接在固定套(32)内，所述固定套(32)通过连杆与支撑板(12)相连；所述支杆(29)外壁通过铆钉铰接有套筒(33)，所述套筒(33)内套接有套杆(34)，所述套杆(34)远离套筒(33)的一端通过铆钉与支撑板(12)转动连接。