CN207707190U - 一种扭花曲奇模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种扭花曲奇模具，包括内模、外模和内锥座，所述内模包括内流道腔和内流道馅料接管，所述内流道腔设置于所述内模的空腔内，所述内流道馅料接管设置于所述内流道腔上部，所述外模包括成型料嘴、紧锁钳卡位、紧锁螺纹和内置面，所述成型料嘴设置于所述外模前端，所述锁紧钳卡位设置于所述外模前中端外边缘，所述锁紧螺纹设置于所述外模外壁尾端，所述内置面设置于所述外模的空腔底部，所述内锥座设置于所述外模内腔底部，所述内模设置于所述内锥座的上面与内模壁重合。本实用新型实现了双色馅料曲奇产品的生产，并丰富了扭花曲奇产品造型和颜色的多样性，满足客户的不同需求，人性化设计，操作简单，便于安装和更换。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种扭花曲奇模具。
背景技术
目前市场上曲奇产品品种和品牌繁多，但产品颜色单一，通常厂商是将不同颜色的曲奇装在同一个包装里面来起到混合颜色，并且产品的形状也单一，长时间都是同一个款式形状的产品的出售，没有新颖性，无法满足客户对曲奇产品的需求，商家在设计产品时缺乏人性化，难以满足厂商的需求，生产曲奇目前都是用模具化加工生产，目前厂商出现上面这些问题，也是因为生产用的曲奇模具设计的不合理和单一化引起的，使得厂商在生产过程中模具安装或更换时非常不方便，导致费时费力，浪费材料，导致产品更新缓慢。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中的缺陷，现提供一种扭花曲奇模具，使得双色馅料曲奇生产，通过改变机器带动模具旋转时长，实现曲奇产品成型造型和颜色的多样化，并生产操作简单，工作效率高。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
本实用新型一种扭花曲奇模具，其特点在于，扭花曲奇模具包括内模、外模和内锥座，所述内模包括内流道腔和内流道馅料接管，所述内流道腔设置于所述内模的空腔内，所述内流道馅料接管设置于所述内流道腔上部，所述外模包括成型料嘴、紧锁钳卡位、紧锁螺纹和内置面，所述成型料嘴设置于所述外模前端，所述锁紧钳卡位设置于所述外模前中端外边缘，所述锁紧螺纹设置于所述外模外壁尾端，所述内置面设置于所述外模的空腔底部，所述内锥座包括内模壁、外模壁、内锥凸面壁和脊，所述内模壁设置于所述内锥座外侧大凹面，所述内锥凸面壁设置于所述内锥座外侧小凹面的凸起位置，所述外模壁设置于所述内锥凸面壁下侧凹面，所述脊设置于所述两内模壁相交位置至顶部菱线，所述内锥座设置于所述外模内腔底部，所述内锥座凸面壁与所述外模的接触面相重合，所述内模设置于所述内锥座的上面与内模壁重合，所述内模的底面和内锥座的底面与所述外模内置面相重合，所述内模外侧与所述外模内腔之间设置有外流道。
优选地，所述内模的轮廓外侧设置为内模外流道壁。
优选地，所述外模的内腔壁设置为外模外流道壁。
优选地，所述内模外流道壁与所述外模壁为过盈配合。
优选地，所述内模外流道壁的轮廓与所述外模外流道壁为过盈配合。
优选地，所述内流道馅料接管与所述内流道腔上口部为直管状。
优选地，所述的扭花曲奇模具，其特征在于，所述内模内流道壁与所述内锥座为过盈配合。
本实用新型的积极进步效果在于：
本实用新型采用内模、外模和内锥座相配合，实现了双色馅料曲奇产品的生产，通过控制机器带动模具的旋转时长，使得扭花曲奇产品的多样式成型，并丰富了扭花曲奇产品造型和颜色的多样性，满足客户的不同需求，人性化的设计，实现了操作简单，便于安装、更换，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的较优实施例的扭花曲奇模具组装示意图。
图2为本实用新型的较优实施例的内模侧面结构示意图。
图3为本实用新型的较优实施例的内模俯视结构示意图。
图4为本实用新型的较优实施例的外模正面结构示意图。
图5为本实用新型的较优实施例的外模背面结构示意图。
图6为本实用新型的较优实施例的内锥座和内模、外模装配示意图。
图7为本实用新型的较优实施例的内锥座俯视结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
本实用新型一种扭花曲奇模具，包括内模1、外模2和内锥座3，内模1包括内流道腔8和内流道馅料接管7，内流道腔8设在内模1的空腔内，内流道馅料接管7连接在内流道腔8上部，外模2包括成型料嘴9、紧锁钳卡位10、紧锁螺纹11和内置面12，成型料嘴9布置在外模2前端位置，单个为圆形，然后多个成型料嘴9均布在一起成为大圆形，便于在生产作业是设计产品形状，锁紧钳卡位10设在外模2前中端外边缘，用于装在曲奇加工设备上时固定卡位用，锁紧螺纹11设在外模2外壁尾端，用于与扭花曲奇设备的从动轮内螺啮合锁紧，内置面12设在外模2的空腔底部，内锥座3包括内模壁4、外模壁15、内锥凸面壁6和脊14，内模壁4设在内锥座3外侧大凹面上，内锥凸面壁6设在内锥座3外侧小凹面的凸起位置，外模壁15设在内锥凸面壁6的下侧，脊14设在两内模壁相交位置至顶部菱线14，内锥座3装入外模2的内腔底部，内锥座凸面壁6与外模2的内置面相重合，防止外流道的馅料流入到内模1的内流道腔8中，内模1套在内锥座3的上面，内模1的底面和内锥座3的底面与内置面12重合，内模的内腔轮廓完全包裹内锥座3，内锥座3的内模壁4与内模1的内壁形成了内流道并与外流道隔开，内锥座3的外模壁1和内模外流道壁5与外模外流道壁13形成外流道，有效隔离了两种不同颜色的馅料在模具内被混合。
优选地，内模1的外轮廓设为内模外流道壁5，外模2的内腔壁设为外模外流道壁13，内模外流道壁5与内锥座15为过盈配合，内模外流道壁5的轮廓与外模外流道壁13为过盈配合，内流道馅料接管7与内流道腔8上口部为包覆状。
以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种扭花曲奇模具，其特征在于，扭花曲奇模具包括内模、外模和内锥座，所述内模包括内流道腔和内流道馅料接管，所述内流道腔设置于所述内模的空腔内，所述内流道馅料接管设置于所述内流道腔上部，所述外模包括成型料嘴、紧锁钳卡位、紧锁螺纹和内置面，所述成型料嘴设置于所述外模前端，所述锁紧钳卡位设置于所述外模前中端外边缘，所述锁紧螺纹设置于所述外模外壁尾端，所述内置面设置于所述外模的空腔底部，所述内锥座包括内模壁、外模壁、内锥凸面壁和脊，所述内模壁设置于所述内锥座外侧大凹面，所述内锥凸面壁设置于所述内锥座外侧小凹面的凸起位置，所述外模壁设置于所述内锥凸面壁下侧凹面，所述脊设置于所述两内模壁相交位置至顶部菱线，所述内锥座设置于所述外模内腔底部，所述内锥座凸面壁与所述外模的接触面相重合，所述内模设置于所述内锥座的上面与内模壁重合，所述内模的底面和内锥座的底面与所述外模内置面相重合，所述内模外流道壁与所述外模内腔之间设置有外流道。
2.根据权利要求1所述的扭花曲奇模具，其特征在于，所述内模的轮廓外侧设置为内模外流道壁。
3.根据权利要求2所述的扭花曲奇模具，其特征在于，所述外模的内腔壁设置为外模外流道壁。
4.根据权利要求3所述的扭花曲奇模具，其特征在于，所述内模外流道壁与所述外模壁为过盈配合。
5.根据权利要求4所述的扭花曲奇模具，其特征在于，所述内模外流道壁的轮廓与所述外模外流道壁为过盈配合。
6.根据权利要求5所述的扭花曲奇模具，其特征在于，所述内流道馅料接管与所述内流道腔上口部为直管状。
7.根据权利要求6所述的扭花曲奇模具，其特征在于，所述内模内流道壁与所述内锥座为过盈配合。
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2017
- 2017-11-02 CN CN201721446514.5U patent/CN207707190U/zh active Active
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