CN201198464Y - 一种凹凸口或双面凹凸口管制瓶瓶口内模 - Google Patents
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Abstract
一种制备凹凸口或双面凹凸口管制瓶的瓶口内模，模芯为一个圆柱体，模芯底座上表面有一道凸圈，模芯底座有两个从底面通向模芯的轴向孔，轴向孔的外缘距离大于瓶口内壁凹槽槽底的直径，轴向孔在模芯形成两个槽口，在模芯底座的侧面各有一扇形槽，扇形槽与轴向孔连通，在轴向孔内各有成形配件，成形配件为一圆杆，圆杆伸出模芯底座的部分切削成与模芯形状相匹配，顶端部位留有一个三角凸起，转动成形配件圆杆，其上的三角凸起可以伸出模芯或藏于模芯的两个槽口中，通过模芯底座的两个扇形槽各有一个拨杆与成形配件圆杆相连，拨杆可以拨动成形配件圆杆，使三角凸起伸出模芯或藏于槽口中。使用本内模可方便地制作瓶口内壁有凹槽、瓶口上平面上有凹槽的管制瓶。
Description
技术领域
本实用新型涉及管制瓶瓶口的模具。
背景技术
随着药品包装不断改进和提高，国内许多药厂对药品包装容器提出更高的要求，原先普通的管制瓶瓶口和单一面凹凸口的管制瓶瓶口(仅仅瓶口表面或瓶口内壁)已逐渐不能满足药厂对密封性的要求。
普通的管制瓶瓶口内壁的轴向是平直的，瓶口的模芯侧壁的轴向也是平直的，如图1a、1b所示，因此很容易脱模。而单一面凹凸口的管制瓶的瓶口表面或内壁有一凹槽或凸圈，如图2、3所示，在加工时，瓶口的模芯侧壁及座面的轴向必须是不平直的，因此加工后就无法脱模。
专利“一种凹凸口管制瓶瓶口内模”(ZL200320120390.3)提供了一种制备瓶口内壁有凹槽或凸圈的管制瓶的瓶口内模，可以方便的制备瓶口有凹槽或凸圈的管制瓶。
但是，使用专利200320120390.3提供的内模和方法，尚无法制备瓶口内壁有凹槽，同时瓶口上平面上有凹槽或凸圈的管制瓶。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种可以制作瓶口内壁有凹槽、瓶口上平面上没有或者有凹槽或凸圈的管制瓶(见图3、图4)的瓶口内模。
本实用新型的技术方案如下：
一种制备凹凸口管制瓶的瓶口内模，它的模芯和模芯底座结合在一起，模芯为一个圆柱体，模芯底座有两个径向对称从模芯底面通向模芯的轴向孔，两个轴向孔的外缘的距离大于瓶口内壁凹槽槽底的直径，轴向孔进入模芯部分在模芯形成两个槽口，在模芯底座的侧面各有一个以轴向孔的圆心为圆心的扇形槽，扇形槽与轴向孔连通，在两轴向孔内各安装有瓶口内壁凹槽成形配件，成形配件为与轴向孔匹配的圆杆，圆杆伸出模芯底座的部分切削成与模芯形状相匹配，而在瓶口内壁凹槽相对应的部位留有一个似三角形的外边为弧形的三角凸起，三角凸起的厚度与瓶口内壁凹槽的宽度相匹配，三角凸起的高度大于瓶口内壁凹槽的深度，转动成形配件圆杆，其上的三角凸起可以伸出模芯或藏于模芯的两个槽口中，通过模芯底座的两个扇形槽各有一个拨杆与成形配件圆杆相连，拨杆可以拨动成形配件圆杆，使三角凸起伸出模芯(开启)或藏于模芯的两个槽口中(闭合)。
上述的管制瓶的瓶口内模，所述的模芯底座上表面有一道凸圈或凹槽，与所制瓶口表面的凹槽或凸圈相对应，如此可以制作出双面凹凸口管制瓶的瓶口内模。
上述的管制瓶的瓶口内模，所述的拨杆控制拨动成形配件圆杆的角度可以调节三角凸起伸出的高度，达到控制瓶口内壁凹槽的深度。
上述的管制瓶的瓶口内模，所述的模芯底座内有冷却水通道，冷却水通道的进、出口分别连有进水管和出水管。
上述的管制瓶的瓶口内模，所述的拨杆可以用弹簧连接或凸轮转动等机械联动以控制凹口成型配件处于闭合状态，另用气缸推动或机械联动控制其开启。
本实用新型的生产双面凹凸口的管制瓶瓶口内模是如此工作的：模芯伸入瓶口时成形配件呈闭合状态以方便模芯顺利进入，当进入瓶口后，气缸推动或机械联动拨杆将凹口成型配件打开，由于管制瓶在不断地旋转，在瓶口外模的配合下，使瓶口成型，模芯底座上表面的凸圈或凹槽，使瓶口上平面上形成凹槽或凸圈，成形配件的三角凸起使瓶口内壁形成凹槽，然后气缸回缩，弹簧收缩或机械联动使拨杆返回，使凹口成型配件重新处于闭合状态，模芯退出瓶口。采用本实用新型的管制瓶瓶口内模可以方便地制作密封性能好的双面凹凸口的管制瓶。
附图说明
图1a为普通管制瓶瓶口示意图，图1b为普通管制瓶瓶口模芯示意图；
图2为瓶口表面带有凹槽或凸圈的管制瓶瓶口示意图；
图3为瓶口内壁带有凹槽或凸圈的管制瓶瓶口示意图；
图4a为本发明的双面凹凸口的管制瓶的瓶口上平面上有凹槽，且瓶口内壁有凹槽的管制瓶瓶口示意图，图4b为本发明的双面凹凸口的管制瓶的瓶口上平面上有凸圈，且瓶口内壁带有凹槽的管制瓶瓶口示意图；
图5为本发明生产双面凹凸口的管制瓶瓶口内模的示意图，a为正视图的剖面图，b为右视图，c为俯视图。
具体实施方式
实施例：一种双面凹凸口的管制瓶瓶口内模
一种双面凹凸口的管制瓶瓶口内模，如图5所示，其圆柱形模芯1和模芯座体2结合为统一的整体，模芯1为一个圆柱体，模芯底座2上表面7有一道凸圈10，与所制瓶口上平面上的凹槽相对应，模芯底座2有两个径向对称从模芯底面通向模芯的轴向孔9，轴向孔的直径为6mm，两个轴向孔9的外缘的距离大于瓶口内壁凹槽槽底的直径，轴向孔9进入模芯1部分在模芯形成两个长6mm，宽3mm的槽口8，在模芯底座2的侧面各有一个以轴向孔的圆心为圆心的扇形槽6，扇形槽6与轴向孔9连通，在两轴向孔9内各安装有瓶口内壁凹槽成形配件，成形配件为与轴向孔匹配的圆杆3，圆杆伸出模芯底座2的部分切削成与模芯1形状相匹配，而在瓶口内壁凹槽相对应的部位留有一个似直角三角形的外边斜边为弧形的三角凸起4，三角凸起4的厚度1mm，与瓶口内壁凹槽的宽度相匹配，三角凸起4的高1.5mm，长3.5mm，转动成形配件圆杆3，其上的三角凸起4可以伸出模芯或藏于模芯的两个槽口8中，通过模芯底座2的两个36度的扇形槽6各有一个
5mm的圆柱状拨杆5与成形配件圆杆3相连，拨杆5可以拨动成形配件圆杆3，使三角凸起4伸出模芯1(开启)或藏于模芯1的两个槽口8中(闭合)。
本发明的双面凹凸口的管制瓶瓶口内模的运作如下：成形配件圆杆3在拨杆5的作用下(弹簧连接或机械联动)，使三角凸起4处于槽口8内的闭合状态下，模芯1伸入被制的管制瓶瓶口内，直至瓶口触及模芯座体2的上表面7，拨杆5在气缸或机械联动的下转动36°，带动成形配件圆杆3转动，从而使三角凸起4凸于槽口8外处于打开状态，由于管制瓶在不断地旋转，在瓶口外模的配合下，使瓶口成形，模芯座体2上表面7的凸圈使瓶口上平面上形成一个凹槽，而三角凸起4则在瓶口内壁形成一个凹槽。然后拨杆5由于气缸回缩，弹簧回拉或机械联动而回到起始状态，三角凸起4回缩到槽口8内，模芯1退出瓶口，一个瓶口加工完毕。采用本发明管制瓶瓶口内模可以方便地制作双面凹凸口的管制瓶瓶口。
Claims (4)
1.一种制备凹凸口的管制瓶的瓶口内模，其特征是：它的模芯(1)和模芯底座(2)结合在一起，模芯(1)为一个圆柱体，模芯底座(2)有两个径向对称从模芯底面通向模芯(1)的轴向孔(9)，两个轴向孔(9)的外缘的距离大于瓶口内壁凹槽槽底的直径，轴向孔(9)进入模芯(1)的部分在模芯(1)上形成两个槽口(8)，在模芯底座(2)的侧面各有一个以轴向孔(9)的圆心为圆心的扇形槽(6)，扇形槽(6)与轴向孔(9)连通，在两轴向孔(9)内各安装有瓶口内壁凹槽成形配件，成形配件为与轴向孔匹配的圆杆(3)，圆杆(3)伸出模芯底座(2)的部分切削成与模芯(1)形状相匹配，而在瓶口内壁凹槽相对应的部位留有一个似直角三角形的外边斜边为弧形的三角凸起(4)，三角凸起(4)的厚度与瓶口内壁凹槽的宽度相匹配，三角凸起(4)的高度大于瓶口内壁凹槽的深度，转动成形配件圆杆(3)，其上的三角凸起(4)可以伸出模芯(1)或藏于模芯(1)的两个槽口(8)中，通过模芯底座(2)的两个扇形槽(6)各有一个拨杆(5)与成形配件圆杆(3)相连，拨杆(5)可以拨动成形配件圆杆(3)，使三角凸起(4)伸出模芯(1)或藏于模芯(1)的两个槽口(8)中。
2.根据权利要求1所述的制备凹凸口的管制瓶的瓶口内模，其特征是：所述的模芯底座(2)上表面(7)有一道凸圈或凹槽(10)，与所制的瓶口上平面上的凹槽或凸圈相对应。
3.根据权利要求1或2所述的管制瓶的瓶口内模，其特征是：所述的拨杆(5)控制拨动成形配件圆杆(3)的角度可以调节三角凸起(4)伸出的高度，达到控制瓶口内壁凹槽的深度。
4.根据权利要求1或2所述的管制瓶的瓶口内模，其特征是：所述的模芯底座(2)内有冷却水通道，冷却水通道的进、出口分别连有进水管和出水管。
Priority Applications (1)
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| CNU2008200310370U CN201198464Y (zh) | 2008-01-23 | 2008-01-23 | 一种凹凸口或双面凹凸口管制瓶瓶口内模 |
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| CN101234842B (zh) * | 2008-01-23 | 2010-12-29 | 巢建峰 | 一种制备双面凹凸口管制瓶的瓶口内模 |
| CN105198195A (zh) * | 2015-08-12 | 2015-12-30 | 安徽华欣药用玻璃制品有限公司 | 一种玻璃瓶内胆加工工艺 |
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2008
- 2008-01-23 CN CNU2008200310370U patent/CN201198464Y/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN105198195A (zh) * | 2015-08-12 | 2015-12-30 | 安徽华欣药用玻璃制品有限公司 | 一种玻璃瓶内胆加工工艺 |
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