CN207705242U - 一种复合铝塑膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锂电池技术领域，尤其涉及一种复合铝塑膜，包括外层、第一金属箔材层、中间层、第二金属箔材层和内层，所述外层、所述第一金属箔材层、所述中间层、所述第二金属箔材层和所述内层依次通过粘接或热熔合的方式连接在一起，所述外层设置为尼龙材料层。本实用新型在现有技术的铝塑膜中间增加一层金属箔材层与耐电解液腐蚀的中间层，双层金属箔材层提高水分的阻隔性能，而中间层使用耐电解液腐蚀的材料，阻止电解液从电芯内部对铝塑膜进行腐蚀，从而增强了铝塑膜的机械性能，延长了铝塑膜的使用寿命。

Description

一种复合铝塑膜

技术领域

本实用新型属于锂电池技术领域，尤其涉及一种复合铝塑膜。

背景技术

在全球能源与环境问题越来越严峻的情况下，电动车、汽车等交通工具纷纷改用储能电池为主要动力源，锂离子电池被认为是高容量、大功率电池的理想之选。由于锂离子电池具有电压高、比能量高、充放电寿命长、无记忆效应、对环境污染小等优点，且安全性能好，使其在便携式电子设备、电动汽车、空间技术、国防工业等多方面具有广阔的应用前景，成为近几年广为关注的研究热点。

锂电池作为一种新兴能源产业，对封装材料的要求越来越高。现有聚合物锂电池使用的铝塑膜在生产过程易产生破损、腐蚀，从而造成电芯胀气、漏液，对公司、消费者产生严重的负面影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种复合铝塑膜，水气阻隔性能好、机械性能佳，使用寿命长。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种复合铝塑膜，包括外层、第一金属箔材层、中间层、第二金属箔材层和内层，所述外层、所述第一金属箔材层、所述中间层、所述第二金属箔材层和所述内层依次通过粘接或热熔合的方式连接在一起，所述外层设置为尼龙材料层。通过热熔合的方式将各层连接起来可以形成高强度粘结为一体的铝塑膜。另外，外层为尼龙材料层时，不仅能阻止空气尤其是氧气的渗透，而且具备良好的形变能力。

作为本实用新型所述的复合铝塑膜的一种改进，所述外层的表面粘接有耐电解液腐蚀的塑料薄膜。

作为本实用新型所述的复合铝塑膜的一种改进，所述外层的厚度为5~40um，所述塑料薄膜的厚度为3~15um。尼龙层拉伸性能较好，而塑料薄膜起耐电解液的辅助作用，将塑料薄膜厚度设置在该范围内是为了保证铝塑膜的拉伸性能变化不大，也就是深冲性能基本不变。

作为本实用新型所述的复合铝塑膜的一种改进，所述第一金属箔材层为铝箔时，所述第二金属箔材层可为铝箔、铜箔、镍箔或不锈钢箔；当所述第一金属箔材层不为铝箔时，所述第二金属箔材层须为铝箔。第一金属箔材层与第二金属箔材层能有效地阻止空气中水分的渗透，具有双层保护的功效，防止外部对电芯的损伤。

作为本实用新型所述的复合铝塑膜的一种改进，所述第一金属箔材层和所述第二金属箔材层的厚度均为5~40um。目前，常规铝塑膜对应的箔材厚度范围为30~40um，常规的铝塑膜只具有单层金属箔材，而本实用新型设置有两层金属箔材，因此将金属箔材层的厚度进行上述限定，以保证铝塑膜总厚度不发生明显变化。

作为本实用新型所述的复合铝塑膜的一种改进，所述中间层为耐电解液腐蚀的PP、PPa、CPP、MPP、PET、OPP、PE、PVC、PI或PTFE层。在铝塑膜冲压成型、封装等过程中，常规铝塑膜的内层易受损，则电解液可以渗透至第二金属箔材层，从而腐蚀溶解金属箔材，造成铝塑膜阻隔水分的性能失效，而中间层可以阻止电解液腐蚀溶解，从而保证第一金属箔材层完好无损，彻底解决电解液从内部向外腐蚀的问题。

作为本实用新型所述的复合铝塑膜的一种改进，所述中间层的厚度为5~60um。常规的铝塑膜并没有中间层，本实用新型中间层的厚度是根据铝塑膜的厚度而设定的，目的是为了保证铝塑膜总厚度不明显增加。

作为本实用新型所述的复合铝塑膜的一种改进，所述内层为耐电解液腐蚀的PP、PPa、CPP或MPP形成的单层结构。内层选用耐电解液腐蚀的材料，其具有绝缘作用，并避免电芯内部电解液与第二金属箔材层进行接触。

作为本实用新型所述的复合铝塑膜的一种改进，所述内层为耐电解液腐蚀的PP、PPa、CPP和MPP中两种或两种以上形成的复合层结构。将所述内层设置为复合层结构能更好地隔绝电解液与第二金属箔材层进行接触。

本实用新型的有益效果在于：一种复合铝塑膜，包括外层、第一金属箔材层、中间层、第二金属箔材层和内层，外层、第一金属箔材层、中间层、第二金属箔材层和内层依次通过粘接或热熔合的方式连接在一起，外层设置为尼龙材料层。本实用新型在现有技术的铝塑膜中间增加一层金属箔材层与耐电解液腐蚀的中间层，双层金属箔材层提高水分的阻隔性能，而中间层使用耐电解液腐蚀的材料，阻止电解液从电芯内部对铝塑膜进行腐蚀，从而增强了铝塑膜的机械性能，延长了铝塑膜的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型中实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型中实施例2的结构示意图。

图3为本实用新型中实施例3的结构示意图。

其中：1-塑料薄膜，2-外层，3-第一金属箔材层，4-中间层，5-第二金属箔材层，6-内层。

具体实施方式

下面结合具体实施方式和说明书附图，对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式并不限于此。

实施例1

如图1所示，一种复合铝塑膜，包括外层2、第一金属箔材层3、中间层4、第二金属箔材层5和内层6，外层2、第一金属箔材层3、中间层4、第二金属箔材层5和内层6依次通过粘接方式连接在一起，外层2设置为尼龙材料层，外层2的厚度为25um。第一金属箔材层3为铝箔，第二金属箔材层5为铜箔，第一金属箔材层3和第二金属箔材层5的厚度均为20um。中间层4为耐电解液腐蚀的PP、PPa、CPP或MPP层，中间层4的厚度为15um。内层6为耐电解液腐蚀的PP形成的单层结构。

实施例2

如图2所示，与实施例1不同的是：本实施例的外层2的表面粘接有耐电解液腐蚀的塑料薄膜1，外层2的厚度为15um，塑料薄膜1的厚度为5um。第一金属箔材层3为不锈钢箔，第二金属箔材层5为铝箔，第一金属箔材层3的厚度为10um，第二金属箔材层5的厚度为30um。中间层4为耐电解液腐蚀的PET、OPP或PE层，中间层4的厚度为10um。内层6为耐电解液腐蚀的CPP形成的单层结构。

其他的与实施例1的相同，这里不再赘述。

实施例3

如图3所示，与实施例1不同的是：本实施例的外层2的表面粘接有耐电解液腐蚀的塑料薄膜1，外层2的厚度为20um，塑料薄膜1的厚度为10um。第一金属箔材层3为镍箔，第二金属箔材层5为铝箔，第一金属箔材层3的厚度为15um，第二金属箔材层5的厚度为25um。中间层4为耐电解液腐蚀的PTFE层，中间层4的厚度为20um。内层6为耐电解液腐蚀的PPa、MPP和PP三种形成的复合层结构。

其他的与实施例1的相同，这里不再赘述。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (9)

1.一种复合铝塑膜，其特征在于：包括外层、第一金属箔材层、中间层、第二金属箔材层和内层，所述外层、所述第一金属箔材层、所述中间层、所述第二金属箔材层和所述内层依次通过粘接或热熔合的方式连接在一起，所述外层设置为尼龙材料层。

2.根据权利要求1所述的复合铝塑膜，其特征在于：所述外层的表面粘接有耐电解液腐蚀的塑料薄膜。

3.根据权利要求2所述的复合铝塑膜，其特征在于：所述外层的厚度为5~40um，所述塑料薄膜的厚度为3~15um。

4.根据权利要求1所述的复合铝塑膜，其特征在于：所述第一金属箔材层为铝箔时，所述第二金属箔材层可为铝箔、铜箔、镍箔或不锈钢箔；当所述第一金属箔材层不为铝箔时，所述第二金属箔材层须为铝箔。

5.根据权利要求1所述的复合铝塑膜，其特征在于：所述第一金属箔材层和所述第二金属箔材层的厚度均为5~40um。

6.根据权利要求1所述的复合铝塑膜，其特征在于：所述中间层为耐电解液腐蚀的PP、PPa、CPP、MPP、PET、OPP、PE、PVC、PI或PTFE层。

7.根据权利要求1所述的复合铝塑膜，其特征在于：所述中间层的厚度为5~60um。

8.根据权利要求1所述的复合铝塑膜，其特征在于：所述内层为耐电解液腐蚀的PP、PPa、CPP或MPP形成的单层结构。

9.根据权利要求1所述的复合铝塑膜，其特征在于：所述内层为耐电解液腐蚀的PP、PPa、CPP和MPP中两种或两种以上形成的复合层结构。