CN204966570U - 锂电池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锂电池。该锂电池包括：位于外层的密封铝塑复合膜，位于所述铝塑复合膜内由正极片、隔膜带、负极片卷绕或叠片而成的电芯，所述隔膜带位于所述正极片与所述负极片之间，所述正极片上设有伸出所述铝塑复合膜外部的正极耳，所述负极片上设有伸出所述铝塑复合膜外部的负极耳；其中，所述隔膜带包括隔膜基材及涂布于所述隔膜基材表面的陶瓷微粉涂层。通过上述实施方式，该锂电池的能量密度较高，并且安全性能好。
Description
技术领域
本实用新型涉电池技术领域，尤其涉及一种锂电池。
背景技术
在所有能源形式中，电能是最容易使用、最清洁环保和效率最高的能源。电池是最好的储存电能的装置。在所有电池产品中，锂电池是目前世界上最年轻（只有21年的历史）、最先进、技术含金量最高、能量密度最大的能源产品，其广泛应用于电动车之中。
然而，最近几年来，包括国内（例如比亚迪E6）和国外（例如美国特斯拉ModelX）品牌的电动车出现的多起电动车燃烧事故，因此迫切需要改善锂电池的安全性能。
实用新型内容
本实用新型为解决上述技术问题提供一种锂电池，其能量密度较高，并且安全性能好。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种锂电池，包括：位于外层的密封铝塑复合膜，位于所述铝塑复合膜内由正极片、隔膜带、负极片卷绕或叠片而成的电芯，所述隔膜带位于所述正极片与所述负极片之间，所述正极片上设有伸出所述铝塑复合膜外部的正极耳，所述负极片上设有伸出所述铝塑复合膜外部的负极耳；其中，所述隔膜带包括隔膜基材及涂布于所述隔膜基材表面的陶瓷微粉涂层。
进一步地，所述陶瓷微粉涂层是氧化钛微粉涂层。
进一步地，所述陶瓷微粉涂层是氧化硅微粉涂层。
进一步地，所述陶瓷微粉涂层是氧化铝微粉涂层。
进一步地，所述微粉涂层厚度为0.5um-3um。
进一步地，所述陶瓷微粉涂层中微粉颗粒的直径为10nm-200nm。
进一步地，所述隔膜基材是纤维素无纺布、聚对苯二甲酸乙二酯无纺布、聚酰亚胺无纺布或者聚乙烯醇无纺布。
进一步地，所述铝塑复合膜的厚度为0.25mm-0.28mm。
进一步地，所述正极片为铝箔，所述负极片为铜箔。
所述铝塑复合膜和所述电芯均为方形或筒形。
本实用新型实施方式的锂电池，其具有如下有益效果：
通过在隔膜基材表面涂布陶瓷微粉涂层，在电解液环境下，面对强氧化正极和高电压充电状态，由于陶瓷微粉涂层具有强抗氧化性且性能稳定，可以有效地保护隔膜基材不发生局部腐蚀、损坏、击穿等现象，从而提升锂电池的安全性。
附图说明
图1是本实用新型锂电池的结构示意图。
图2是本实用新型锂电池另一结构示意图。
图3是图1所示锂电池中隔膜带的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型进行详细说明。
结合图1和图2参阅，本实用新型实施方式的锂电池，包括：位于外层作为包装的密封的呈方形或筒形亦或其他形状的铝塑复合膜2，位于铝塑复合膜2内由正极片11、隔膜带13、负极片12卷绕或叠片而成的电芯1，该电芯1的形状对应于铝塑复合膜2呈方形或筒形亦或其他形状。具体而言，隔膜带13位于正极片11与负极片12之间，正极片11上设有伸出铝塑复合膜2外部的正极耳110，负极片12上设有伸出铝塑复合膜2外部的负极耳120。其中，隔膜带13包括隔膜基材131及涂布于隔膜基材131表面的陶瓷微粉涂层132。
隔膜带13包括隔膜基材131和陶瓷微粉涂层132。隔膜基材131可选用纤维素无纺布、聚对苯二甲酸乙二酯（PET）无纺布、聚酰亚胺（PI）无纺布、聚乙烯醇（PVA）无纺布等，采用如上所述无纺布作为隔膜基材131，其相较于现有广泛使用的隔膜基材是PP、PE、PP/PE、PP/PE/PP，单独使用或者是混合使用，容易受热软化，进而隔膜带收缩造成短路甚至电池失控爆炸的问题，本实用新型中隔膜基材具有如下优点：耐热性好，耐热范围在180-220℃，安全性得到显著提升；不变形和不收缩，机械强度高；流动性、润湿性好，提升放电倍率。
该陶瓷微粉涂层132涂布于隔膜基材131表面，其具有较强的抗氧化性并且性能较稳定。具体而言，陶瓷微粉涂层132可通过隔膜涂布机均匀地涂布在隔膜基材131表面。其中，该陶瓷微粉涂层132用于将强氧化性的正极与隔膜基材131隔离开来。
具体而言，该陶瓷微粉涂层132可以是氧化钛微粉涂层132、氧化硅微粉涂层132或者氧化铝微粉涂层132。在电解液环境下，面对强氧化正极片11和高电压充电状态，氧化钛（TiO2）、氧化硅（SiO2）、氧化铝（Al2O3）微粉涂层132的性能都非常稳定，不会发生任何材料结构变化或者是性能改变，可以有效地保护隔膜基材131不发生局部腐蚀、损坏、击穿等现象，从而提升锂电池的安全性。
其中，该微粉涂层132的厚度为0.5um-3um之间，陶瓷微粉涂层132中微粉颗粒的直径为10nm-200nm。其生产成本相对较低，并能满足锂电池的安全性。
上述实施方式中，外包装的铝塑复合膜2的厚度为0.25mm-0.28mm。该厚度对于大容量电动车用锂电池而言，能够提升外包装材料的可靠性、耐磨性和机械强度。
本实用新型实施方式的锂电池，其具有如下有益效果：
通过在隔膜基材131表面涂布陶瓷微粉涂层132，在电解液环境下，面对强氧化正极片11和高电压充电状态，由于陶瓷微粉涂层132具有强抗氧化性且性能稳定，可以有效地保护隔膜基材131不发生局部腐蚀、损坏、击穿等现象，从而提升锂电池的安全性。
以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种锂电池，其特征在于，包括：
位于外层的密封铝塑复合膜，位于所述铝塑复合膜内由正极片、隔膜带、负极片卷绕或叠片而成的电芯，所述隔膜带位于所述正极片与所述负极片之间，所述正极片上设有伸出所述铝塑复合膜外部的正极耳，所述负极片上设有伸出所述铝塑复合膜外部的负极耳；
其中，所述隔膜带包括隔膜基材及涂布于所述隔膜基材表面的陶瓷微粉涂层。
2.根据权利要求1所述的锂电池，其特征在于：
所述陶瓷微粉涂层是氧化钛微粉涂层。
3.根据权利要求1所述的锂电池，其特征在于：
所述陶瓷微粉涂层是氧化硅微粉涂层。
4.根据权利要求1所述的锂电池，其特征在于：
所述陶瓷微粉涂层是氧化铝微粉涂层。
5.根据权利要求1所述的锂电池，其特征在于：
所述微粉涂层厚度为0.5um-3um。
6.根据权利要求1所述的锂电池，其特征在于：
所述陶瓷微粉涂层中微粉颗粒的直径为10nm-200nm。
7.根据权利要求1所述的锂电池，其特征在于：
所述隔膜基材是纤维素无纺布、聚对苯二甲酸乙二酯无纺布、聚酰亚胺无纺布或者聚乙烯醇无纺布。
8.根据权利要求1所述的锂电池，其特征在于：
所述铝塑复合膜的厚度为0.25mm-0.28mm。
9.根据权利要求1所述的锂电池，其特征在于：
所述正极片为铝箔，所述负极片为铜箔。
10.根据权利要求1所述的锂电池，其特征在于：
所述铝塑复合膜和所述电芯均为方形或筒形。
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|---|---|---|---|---|
| CN106058298A (zh) * | 2016-08-17 | 2016-10-26 | 李家敏 | 双依敷异级同压蓄电池 |
| CN106129459A (zh) * | 2016-08-17 | 2016-11-16 | 李家敏 | 潜能节能锂电池 |
| CN110323075A (zh) * | 2018-03-30 | 2019-10-11 | 北京国能电池科技股份有限公司 | 隔膜/电极复合结构及其制备方法、用途与超级电容器 |
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2015
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