CN207703075U - 一种自动式管道脱垢装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动式管道脱垢装置，包括：底座、纵液压缸、横液压缸和泵站；所述底座上滑动设置有下压板，所述底座的两侧设置有支撑侧板，两个所述支撑侧板的上端连接有顶梁，所述顶梁和所述底座之间还设置有上压板；所述纵液压缸竖直设置在所述顶梁和所述上压板之间；所述横液压缸的两端分别固定连接在所述下压板和一个所述支撑侧板之间；所述泵站上设置有控制器、液压阀组、油泵和油箱，所述纵液压缸和所述横液压缸分别与所述泵站通过油路管道相连接。本实用新型的自动式管道脱垢装置通过液压缸将管道挤压变形，从而达到管道内壁垢层脱落的目的，结构简单，容易操作，且在使用过程中不易被损坏。

Description

一种自动式管道脱垢装置

技术领域

本实用新型属于火电厂管道除垢技术领域，尤其是涉及一种自动式管道脱垢装置。

背景技术

如今火电厂装机容量不断扩大，机组运行参数也相应大幅提高，随着大容量高参数机组服役时间的不断增长，过热器、再热器因长期在高温高压水蒸汽环境中运行而导致其管内壁生成致密的磁性氧化皮。在机组大修期间需要按照大修导则的要求对锅炉四管进行垢量测定，其中过热器、再热器的垢量测定常采用轧管法：需要将管样置于台虎钳上挤压至内部垢层脱落。由于高参数大容量机组的过热器、再热器均为高压合金钢及奥氏体不锈钢，材质坚硬且形成的氧化皮更致密，人工挤压太费力，常常出现台虎钳被反作用力损坏的现象。

实用新型内容

为解决以上问题，本实用新型的目的在于提供一种自动式管道脱垢装置，该装置通过液压缸将管道挤压变形，从而达到管道内壁垢层脱落的目的，结构简单，容易操作，且在使用过程中不易被损坏。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以解决。

本实用新型的内容提出一种自动式管道脱垢装置，其特征在于，包括：底座、纵液压缸、横液压缸和泵站；所述底座上滑动设置有下压板，所述底座的两侧设置有支撑侧板，两个所述支撑侧板的上端连接有顶梁，所述顶梁和所述底座之间还设置有上压板；所述纵液压缸竖直设置在所述顶梁和所述上压板之间；所述横液压缸的两端分别固定连接在所述下压板和一个所述支撑侧板之间；所述泵站上设置有控制器、液压阀组、油泵和油箱，所述纵液压缸和所述横液压缸分别与所述泵站通过油路管道相连接。

根据本实用新型的自动式管道脱垢装置，管道放置在上压板和下压板之间，纵液压缸竖直设置在顶梁和上压板之间，通过泵站控制纵液压缸向上压板施加压力，上压板向管道施压，管道在上压板的压力下发生轻微变形，管道受压发生变形的部位处的垢层便会脱落。横液压缸的两端分别与下压板和一个支撑侧板固定连接，在上压板向管道施压过程中，通过泵站控制横液压缸左右移动，横液压缸带动下压板左右滑动，管道在上压板与下压板之间的摩擦力作用下随着下压板左右滚动，实现管道的侧壁在滚动过程中受到上压板施加的压力而发生变形，从而加快管道内壁上垢层的脱落。

本实用新型的自动式管道脱垢装置结构简单，容易操作，通过纵液压缸向管道施加压力，省时省力，并且该装置在使用过程中也不会因为挤压的反作用力而轻易被损坏。

作为优选的，所述上压板的下表面和所述下压板的上表面分别设置有防滑纹。

根据本实用新型的自动式管道脱垢装置，上压板的下表面和下压板的上表面分别设置防滑纹，防滑纹增大了管道与上压板和下压板之间的粗糙度，从而防止管道在随下压板左右滚动时打滑。

作为优选的，所述底座上设置有横向滑槽，所述下压板滑动装配在所述横向滑槽内。

根据本实用新型的自动式管道脱垢装置，下压板滑动装配在底座上设置的横向滑槽中，使得下压板可在横液压缸的作用下在底座上左右移动，从而带动管道左右滚动，加快管道内壁垢层的脱落。

作为优选的，所述纵液压缸的上端与所述顶梁固定连接，下端与所述上压板固定连接。

作为优选的，所述上压板的侧面上设置有贴片传感器，所述贴片传感器通过信号线与所述泵站内的控制器电连接。

根据本实用新型的自动式管道脱垢装置，纵液压缸的上端与顶梁固定连接，下端与上压板固定连接，方便纵液压缸向上压板施压，上压板的侧面上设置有贴片传感器，贴片传感器为贴片式压力传感器，泵站内的控制器与贴片式压力传感器电连接，并通过贴片式压力传感器控制纵液压缸向上压板施加的压力大小，防止施加压力过大而使管道变形程度过大，导致管道内壁上的垢层无法脱落。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

图1是本实用新型的自动式管道11脱垢装置的一种实施例的结构示意图。

在图1中：1底座；101横向滑槽；2下压板；3支撑侧板；4顶梁；5上压板；6纵液压缸；7横液压缸；8管道。

具体实施方式

参考图1，根据本实用新型的内容的实施例所提出的自动式管道脱垢装置，包括：底座1、纵液压缸6、横液压缸7和泵站；所述底座1上滑动设置有下压板2，所述底座1的两侧设置有支撑侧板3，两个所述支撑侧板3的上端连接有顶梁4，所述顶梁4和所述底座1之间还设置有上压板5；所述纵液压缸6竖直设置在所述顶梁4和所述上压板5之间；所述横液压缸7的两端分别固定连接在所述下压板2和一个所述支撑侧板3之间；所述泵站上设置有控制器、液压阀组、油泵和油箱，所述纵液压缸6和所述横液压缸7分别与所述泵站通过油路管道8相连接。

在以上实施例中，管道8放置在上压板5和下压板2之间，纵液压缸6竖直设置在顶梁4和上压板5之间，通过泵站控制纵液压缸6向上压板5施加压力，上压板5向管道8施压，管道8在上压板5的压力下发生轻微变形，管道8受压发生变形的部位处的垢层便会脱落。横液压缸7的两端分别与下压板2和一个支撑侧板3固定连接，在上压板5向管道8施压过程中，通过泵站控制横液压缸7左右移动，横液压缸7带动下压板2左右滑动，管道8在上压板5与下压板2之间的摩擦力作用下随着下压板2左右滚动，实现管道8的侧壁在滚动过程中受到上压板5施加的压力而发生变形，从而加快管道8内壁上垢层的脱落。

本实用新型的自动式管道脱垢装置结构简单，容易操作，通过纵液压缸6向管道8施加压力，省时省力，并且该装置在使用过程中也不会因为挤压的反作用力而轻易被损坏。

根据本实用新型的一个实施例，所述上压板5的下表面和所述下压板2的上表面分别设置有防滑纹。

在以上实施例中，上压板5的下表面和下压板2的上表面分别设置防滑纹，防滑纹增大了管道8与上压板5和下压板2之间的粗糙度，从而防止管道8在随下压板2左右滚动时打滑。

参考图1，根据本实用新型的一个实施例，所述底座1上设置有横向滑槽，所述下压板2的下侧滑动装配在所述横向滑槽内。

在以上实施例中，下压板2的下侧滑动装配在底座1上设置的横向滑槽中，使得下压板2可在底座1上左右移动，从而带动管道8左右滚动，加快管道8内壁垢层的脱落。

根据本实用新型的一个实施例，所述纵液压缸6的上端与所述顶梁4固定连接，下端与所述上压板5固定连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述上压板5的侧面上设置有贴片传感器，所述贴片传感器通过信号线与所述泵站内的控制器电连接。

在以上实施例中，纵液压缸6的上端与顶梁4固定连接，下端与上压板5固定连接，方便纵液压缸6向上压板5施压，上压板5的侧面上设置有贴片传感器，贴片传感器为贴片式压力传感器，泵站内的控制器与贴片式压力传感器电连接，并通过贴片式压力传感器控制纵液压缸6向上压板5施加的压力大小，防止施压太大而使管道8变形程度过大，导致管道8严重变形，管道8内壁上的垢层无法脱落。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些改动和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种自动式管道脱垢装置，用于清除结垢管道，其特征在于，包括：

底座(1)，所述底座(1)上滑动设置有下压板(2)，所述底座(1)的两侧设置有支撑侧板(3)，两个所述支撑侧板(3)的上端连接有顶梁(4)，所述顶梁(4)和所述底座(1)之间还设置有上压板(5)；

纵液压缸(6)，所述纵液压缸(6)竖直设置在所述顶梁(4)和所述上压板(5)之间；

横液压缸(7)，所述横液压缸(7)的两端分别固定连接在所述下压板(2)和一个所述支撑侧板(3)之间；

泵站，所述泵站上设置有控制器、液压阀组、油泵和油箱，所述纵液压缸和所述横液压缸分别与所述泵站通过油路管道相连接。

2.根据权利要求1所述的自动式管道脱垢装置，其特征在于，所述上压板(5)的下表面和所述下压板(2)的上表面分别设置有防滑纹。

3.根据权利要求2所述的自动式管道脱垢装置，其特征在于，所述底座(1)上设置有横向滑槽(101)，所述下压板(2)滑动装配在所述横向滑槽(101)内。

4.根据权利要求1所述的自动式管道脱垢装置，其特征在于，所述纵液压缸(6)的上端与所述顶梁(4)固定连接，下端与所述上压板(5)固定连接。

5.根据权利要求1所述的自动式管道脱垢装置，其特征在于，所述上压板(5)的侧面上设置有贴片传感器，所述贴片传感器通过信号线与所述泵站内的控制器电连接。