CN107907004B - 一种管道脱垢装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种管道脱垢装置，包括：底座、纵向压紧装置和横向牵引装置；所述底座上滑动设置有下压板，所述底座的两侧设置有支撑侧板，两个所述支撑侧板的上端连接有顶梁，所述顶梁和所述底座之间还设置有上压板；所述纵向压紧装置装配在所述顶梁上，所述纵向压紧装置的下端连接在所述上压板上；所述横向牵引装置装配在一个所述支撑侧板上，所述横向牵引装置的端部连接在所述下压板的一端。本发明的管道脱垢装置结构简单，容易操作，通过纵向压紧装置向管道施加压力，横向牵引装置带动管道左右滚动，使得管道发生轻微形变，其内部的垢层随着管道的形变而发生脱落，省时省力，且该装置在使用过程中也不会因为挤压的反作用力而轻易被损坏。
Description
技术领域
本发明属于火电厂管道除垢技术领域，尤其是涉及一种管道脱垢装置。
背景技术
如今火电厂装机容量不断扩大，机组运行参数也相应大幅提高，随着大容量高参数机组服役时间的不断增长，过热器、再热器因长期在高温高压水蒸汽环境中运行而导致其管内壁生成致密的磁性氧化皮。在机组大修期间需要按照大修导则的要求对锅炉四管进行垢量测定，其中过热器、再热器的垢量测定常采用轧管法：需要将管样置于台虎钳上挤压至内部垢层脱落。由于高参数大容量机组的过热器、再热器均为高压合金钢及奥氏体不锈钢，材质坚硬且形成的氧化皮更致密，人工挤压太费力，常常出现台虎钳被反作用力损坏的现象。
发明内容
为解决以上问题，本发明的目的在于提供一种管道脱垢装置，该装置可使管道被挤压变形，从而达到管道内壁垢层脱落的目的，结构简单，容易操作，且在使用过程中不易被损坏。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以解决。
本发明的内容提出一种管道脱垢装置，其特征在于，包括：底座、纵向压紧装置和横向牵引装置；所述底座上滑动设置有下压板，所述底座的两侧设置有支撑侧板，两个所述支撑侧板的上端连接有顶梁，所述顶梁和所述底座之间还设置有上压板；所述纵向压紧装置装配在所述顶梁上，所述纵向压紧装置的下端连接在所述上压板上；所述横向牵引装置装配在一个所述支撑侧板上，所述横向牵引装置的端部连接在所述下压板的一端。
根据本发明的管道脱垢装置，纵向压紧装置装配在顶梁上，纵向压紧装置的下端顶在上压板上，管道放置于上压板和下压板之间，利用纵向压紧装置向上压板施压，上压板向管道施压，管道在上压板的压力下发生轻微变形，管道受压发生变形的部位处的垢层便会脱落；横向牵引装置装配在一个支撑侧板上，其端部连接在下压板的一端，在横向牵引装置的作用下，下压板在底座上左右滑动，由于上压板向管道施压，此时，管道在与上压板和下压板之间的摩擦力的作用下随着下压板的左右移动而左右滚动，实现管道的侧壁在滚动过程中受到上压板施加的压力而发生变形，从而加快管道内壁上垢层的脱落。
本发明的管道脱垢装置结构简单，容易操作，通过纵向压紧装置向管道施加压力，横向牵引装置带动管道左右滚动，使得管道发生轻微形变，其内部的垢层随着管道的形变而发生脱落，省时省力，并且该装置在使用过程中也不会因为挤压的反作用力而轻易被损坏。
作为优选的，所述纵向压紧装置为纵丝杠，所述纵丝杠通过螺纹竖直装配在所述顶梁上，所述纵丝杠的上端设置有把手，下端顶在所述上压板上。
根据本发明的管道脱垢装置，纵向压紧装置为纵丝杠，纵丝杠通过螺纹竖直装配在顶梁上，纵丝杠的上端设置有把手，下端顶在所述上压板上，转动纵丝杠上端的把手，纵丝杠向上压板施压，上压板向管道施压，管道在上压板的压力下发生轻微变形，管道受压发生变形的部位处的垢层便会脱落。
作为优选的，所述横向牵引装置为横丝杠，所述横丝杠通过螺纹横向装配在一个所述支撑侧板上，所述横丝杠的一端伸向所述下压板的一端，另一端连接有曲柄；所述横丝杠伸向所述下压板的一端设置有第一环形凸台，所述第一环形凸台上套装有第一环形盖，所述第一环形盖的内边沿的直径小于所述第一环形凸台的直径，所述第一环形盖的外边沿与所述下压板的一端固定连接。
根据本发明的管道脱垢装置，横丝杠的一端通过第一环形盖与下压板固定连接，第一环形盖的外边沿与下压板的一端固定连接，第一环形盖的内边沿的直径小于第一环形凸台的直径，从而将横丝杠卡在第一环形盖中，实现与下压板的固定连接；转动横丝杠一端的曲柄，可使横丝杠带动下压板在底座上左右滑动；上压板向管道施压，同时转动曲柄使下压板在底座上左右滑动，带动管道左右滚动，实现管道的侧壁在滚动过程中受到上压板施加的压力而发生变形，从而加快管道内壁上垢层的脱落。
作为优选的，所述纵丝杠的下端设置有第二环形凸台，所述第二环形凸台上套装有第二环形盖，所述第二环形盖的内边沿的直径小于所述第二环形凸台的直径，所述第二环形盖的外边沿与所述上压板的上表面固定连接。
根据本发明的管道脱垢装置，纵丝杠的下端设置有第二环形凸台，第二环形盖套装在第二环形凸台上，第二环形盖的内边沿的直径小于第二环形凸台的直径，从而使得纵丝杠的下端被套装在第二环形盖内，并通过第二环形盖的外边沿与上压板的上表面固定连接。
作为优选的，所述纵向压紧装置为纵液压缸，所述横向牵引装置为横液压缸。
作为优选的，所述管道脱垢装置还包括泵站，所述泵站上设置有控制器、液压阀组、油泵和油箱所述纵液压缸和所述横液压缸分别与所述泵站通过油路管道相连接。
根据本发明的管道脱垢装置，纵向压紧装置为纵液压缸，横向牵引装置为横液压缸，纵液压缸竖直设置在顶梁和上压板之间，通过泵站控制纵液压缸向上压板施加压力，上压板向管道施压，管道在上压板的压力下发生轻微变形，管道受压发生变形的部位处的垢层便会脱落。横液压缸的两端分别与下压板和一个支撑侧板固定连接，在上压板向管道施压过程中，通过泵站控制横液压缸左右移动，横液压缸带动下压板左右滑动，管道在上压板与下压板之间的摩擦力作用下随着下压板左右滚动，实现管道的侧壁在滚动过程中受到上压板施加的压力而发生变形，从而加快管道内壁上垢层的脱落。
作为优选的，所述上压板的侧面上设置有贴片传感器，所述传感器通过信号线与所述泵站内的控制器电连接。
根据本发明的管道脱垢装置，纵液压缸的上端与顶梁固定连接，下端与上压板固定连接，方便纵液压缸向上压板施压，上压板的侧面上设置有贴片传感器，贴片传感器为贴片式压力传感器，泵站内的控制器与贴片式压力传感器电连接，并通过贴片式压力传感器控制纵液压缸向上压板施加的压力大小，防止施加压力过大而使管道变形程度过大，导致管道内壁上的垢层无法脱落。
作为优选的，所述上压板的下表面和所述下压板的上表面分别设置有防滑纹。
根据本发明的管道脱垢装置，上压板的下表面和下压板的上表面分别设置防滑纹，防滑纹增大了管道与上压板和下压板之间的粗糙度，从而防止管道在随下压板左右滚动时打滑。
作为优选的，所述底座上设置有横向滑槽，所述下压板的下侧滑动装配在所述横向滑槽内。
根据本发明的管道脱垢装置，下压板的下侧滑动装配在底座上设置的横向滑槽中，使得下压板可在底座上左右移动，从而带动管道左右滚动，加快管道内壁垢层的脱落。
作为优选的，所述顶梁上设置有竖向的刻度尺，所述上压板上设置有竖向的游标尺，所述刻度尺与所述游标尺的边沿相对齐。
根据本发明的管道脱垢装置，顶梁上设置的竖向的刻度尺与上压板上竖向的游标尺相互配合，可获得上压板下移的位移，通过该位移可控制纵向压紧装置向上压板的施压大小，以防止施加压力过大而使管道变形程度过大，导致管道内壁上的垢层无法脱落。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
图1是本发明的管道脱垢装置的一种实施例的结构示意图；
图2是本发明的管道脱垢装置的另一种实施例的结构示意图。
在图1中：1底座；101横向滑槽；2下压板；3支撑侧板；4顶梁；401刻度尺；5上压板；501游标尺；6纵丝杠；601把手；602第二环形凸台；603第二环形盖；7横丝杠；701曲柄；702第一环形凸台；703第一环形盖；8纵液压缸；9横液压缸；10管道。
具体实施方式
参考图1，根据本发明的内容的实施例所提出的管道脱垢装置，包括：包括：底座1、纵向压紧装置和横向牵引装置；所述底座1上滑动设置有下压板2，所述底座1的两侧设置有支撑侧板3，两个所述支撑侧板3的上端连接有顶梁4，所述顶梁4和所述底座1之间还设置有上压板5；所述纵向压紧装置装配在所述顶梁4上，所述纵向压紧装置的下端连接在所述上压板5上；所述横向牵引装置装配在一个所述支撑侧板3上，所述横向牵引装置的端部连接在所述下压板2的一端。
在以上实施例中，纵向压紧装置装配在顶梁4上，纵向压紧装置的下端顶在上压板5上，管道10放置于上压板5和下压板2之间，利用纵向压紧装置向上压板5施压，上压板5向管道10施压，管道10在上压板5的压力下发生轻微变形，管道10受压发生变形的部位处的垢层便会脱落；横向牵引装置装配在一个支撑侧板3上，其端部连接在下压板2的一端，在横向牵引装置的作用下，下压板2在底座1上左右滑动，由于上压板5向管道10施压，此时，管道10在与上压板5和下压板2之间的摩擦力的作用下随着下压板2的左右移动而左右滚动，实现管道10的侧壁在滚动过程中受到上压板5施加的压力而发生变形，从而加快管道10内壁上垢层的脱落。
本发明的管道脱垢装置结构简单，容易操作，通过纵向压紧装置向管道10施加压力，横向牵引装置带动管道10左右滚动，使得管道10发生轻微形变，其内部的垢层随着管道10的形变而发生脱落，省时省力，并且该装置在使用过程中也不会因为挤压的反作用力而轻易被损坏。
参考图1，根据本发明的一个实施例，所述纵向压紧装置为纵丝杠6，所述纵丝杠6通过螺纹竖直装配在所述顶梁4上，所述纵丝杠6的上端设置有把手601，下端顶在所述上压板5上。
在以上实施例中，纵向压紧装置为纵丝杠6，纵丝杠6通过螺纹竖直装配在顶梁4上，纵丝杠6的上端设置有把手601，下端顶在所述上压板5上，转动纵丝杠6上端的把手601，纵丝杠6向上压板5施压，上压板5向管道10施压，管道10在上压板5的压力下发生轻微变形，管道10受压发生变形的部位处的垢层便会脱落。
参考图1，根据本发明的一个实施例，所述横向牵引装置为横丝杠7，所述横丝杠7通过螺纹横向装配在一个所述支撑侧板3上，所述横丝杠7的一端伸向所述下压板2的一端，另一端连接有曲柄701；所述横丝杠7伸向所述下压板2的一端设置有第一环形凸台702，所述第一环形凸台702上套装有第一环形盖703，所述第一环形盖703的内边沿的直径小于所述第一环形凸台702的直径，所述第一环形盖703的外边沿与所述下压板2的一端固定连接。
在以上实施例中，横丝杠7的一端通过第一环形盖703与下压板2固定连接，第一环形盖703的外边沿与下压板2的一端固定连接，第一环形盖703的内边沿的直径小于第一环形凸台702的直径，从而将横丝杠7卡在第一环形盖703中，实现与下压板2的固定连接；转动横丝杠7一端的曲柄701，可使横丝杠7带动下压板2在底座1上左右滑动；上压板5向管道10施压，同时转动曲柄701使下压板2在底座1上左右滑动，带动管道10左右滚动，实现管道10的侧壁在滚动过程中受到上压板5施加的压力而发生变形，从而加快管道10内壁上垢层的脱落。
参考图1，根据本发明的一个实施例，所述纵丝杠6的下端设置有第二环形凸台602，所述第二环形凸台602上套装有第二环形盖603，所述第二环形盖603的内边沿的直径小于所述第二环形凸台602的直径，所述第二环形盖603的外边沿与所述上压板5的上表面固定连接。
在以上实施例中，纵丝杠6的下端设置有第二环形凸台602，第二环形盖603套装在第二环形凸台602上，第二环形盖603的内边沿的直径小于第二环形凸台602的直径，从而使得纵丝杠6的下端被套装在第二环形盖603内，并通过第二环形盖603的外边沿与上压板5的上表面固定连接。
参考图2，根据本发明的一个实施例，所述纵向压紧装置为纵液压缸8，所述横向牵引装置为横液压缸9。
根据本发明的一个实施例，所述管道10脱垢装置还包括泵站，所述泵站上设置有控制器、液压阀组、油泵和油箱所述纵液压缸8和所述横液压缸9分别与所述泵站通过油路管道10相连接。
在以上实施例中，纵向压紧装置为纵液压缸8，横向牵引装置为横液压缸9，纵液压缸8竖直设置在顶梁4和上压板5之间，通过泵站控制纵液压缸8向上压板5施加压力，上压板5向管道10施压，管道10在上压板5的压力下发生轻微变形，管道10受压发生变形的部位处的垢层便会脱落。横液压缸9的两端分别与下压板2和一个支撑侧板3固定连接，在上压板5向管道10施压过程中，通过泵站控制横液压缸9左右移动，横液压缸9带动下压板2左右滑动，管道10在上压板5与下压板2之间的摩擦力作用下随着下压板2左右滚动，实现管道10的侧壁在滚动过程中受到上压板5施加的压力而发生变形，从而加快管道10内壁上垢层的脱落。
根据本发明的一个实施例，所述上压板5的侧面上设置有贴片传感器，所述传感器通过信号线与所述泵站内的控制器电连接。
在以上实施例中，纵液压缸8的上端与顶梁4固定连接，下端与上压板5固定连接，方便纵液压缸8向上压板5施压，上压板5的侧面上设置有贴片传感器，贴片传感器为贴片式压力传感器，泵站内的控制器与贴片式压力传感器电连接，并通过贴片式压力传感器控制纵液压缸8向上压板5施加的压力大小，防止施加压力过大而使管道10变形程度过大，导致管道10内壁上的垢层无法脱落。
根据本发明的一个实施例，所述上压板5的下表面和所述下压板2的上表面分别设置有防滑纹。
在以上实施例中，上压板5的下表面和下压板2的上表面分别设置防滑纹，防滑纹增大了管道10与上压板5和下压板2之间的粗糙度，从而防止管道10在随下压板2左右滚动时打滑。
参考图1和图2，根据本发明的一个实施例，所述底座1上设置有横向滑槽101，所述下压板2的下侧滑动装配在所述横向滑槽101内。
在以上实施例中，下压板2的下侧滑动装配在底座1上设置的横向滑槽101中，使得下压板2可在底座1上左右移动，从而带动管道10左右滚动，加快管道10内壁垢层的脱落。
参考图1，根据本发明的一个实施例，所述顶梁4上设置有竖向的刻度尺401，所述上压板5上设置有竖向的游标尺501，所述刻度尺401与所述游标尺501的边沿相对齐。
在以上实施例中，顶梁4上设置的竖向的刻度尺401与上压板5上竖向的游标尺501相互配合，可获得上压板5下移的位移，通过该位移可控制纵向压紧装置向上压板5的施压大小，以防止施加压力过大而使管道10变形程度过大，导致管道10内壁上的垢层无法脱落。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些改动和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (9)
1.一种管道脱垢装置，用于清除结垢管道，其特征在于，包括：
底座(1)，所述底座(1)上滑动设置有下压板(2)，所述底座(1)的两侧设置有支撑侧板(3)，两个所述支撑侧板(3)的上端连接有顶梁(4)，所述顶梁(4)和所述底座(1)之间还设置有上压板(5)；所述顶梁(4)上设置有竖向的刻度尺(401)，所述上压板(5)上设置有竖向的游标尺(501)，所述刻度尺(401)与所述游标尺(501)的边沿相对齐；
纵向压紧装置，所述纵向压紧装置装配在所述顶梁(4)上，所述纵向压紧装置的下端连接在所述上压板(5)上；
横向牵引装置，所述横向牵引装置装配在一个所述支撑侧板(3)上，所述横向牵引装置的端部连接在所述下压板(2)的一端。
2.根据权利要求1所述的管道脱垢装置，其特征在于，所述纵向压紧装置为纵丝杠(6)，所述纵丝杠(6)通过螺纹竖直装配在所述顶梁(4)上，所述纵丝杠(6)的上端设置有把手(601)，下端顶在所述上压板(5)上。
3.根据权利要求1所述的管道脱垢装置，其特征在于，所述横向牵引装置为横丝杠(7)，所述横丝杠(7)通过螺纹横向装配在一个所述支撑侧板(3)上，所述横丝杠(7)的一端伸向所述下压板(2)的一端，另一端连接有曲柄(701)；所述横丝杠(7)伸向所述下压板(2)的一端设置有第一环形凸台(702)，所述第一环形凸台(702)上套装有第一环形盖(703)，所述第一环形盖(703)的内边沿的直径小于所述第一环形凸台(702)的直径，所述第一环形盖(703)的外边沿与所述下压板(2)的一端固定连接。
4.根据权利要求2所述的管道脱垢装置，其特征在于，所述纵丝杠(6)的下端设置有第二环形凸台(602)，所述第二环形凸台(602)上套装有第二环形盖(603)，所述第二环形盖(603)的内边沿的直径小于所述第二环形凸台(602)的直径，所述第二环形盖(603)的外边沿与所述上压板(5)的上表面固定连接。
5.根据权利要求1所述的管道脱垢装置，其特征在于，所述纵向压紧装置为纵液压缸(8)，所述横向牵引装置为横液压缸(9)。
6.根据权利要求5所述的管道脱垢装置，其特征在于，还包括泵站，所述泵站上设置有控制器、液压阀组、油泵和油箱所述纵液压缸(8)和所述横液压缸(9)分别与所述泵站通过油路管道相连接。
7.根据权利要求6所述的管道脱垢装置，其特征在于，所述上压板(5)的侧面上设置有贴片传感器，所述传感器通过信号线与所述泵站内的控制器电连接。
8.根据权利要求1所述的管道脱垢装置，其特征在于，所述上压板(5)的下表面和所述下压板(2)的上表面分别设置有防滑纹。
9.根据权利要求1所述的管道脱垢装置，其特征在于，所述底座(1)上设置有横向滑槽(101)，所述下压板(2)的下侧滑动装配在所述横向滑槽(101)内。
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| CN107907004A CN107907004A (zh) | 2018-04-13 |
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| PB01 | Publication | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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