CN207702966U - 一种回转炉前倾翻金属上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种回转炉前倾翻金属上料装置，包括底座，所述底座上表面安装有翻转装置，所述翻转装置左侧设有上料装置；所述翻转装置包括第一支架和第二支架，所述第一支架固定安装在底座上表面，所述第二支架安装在底座上表面，且第二支架与第一支架之间连接有调节气缸，所述第二支架和第一支架顶部均设置有旋转孔，所述旋转孔内通过轴承活动连接有旋转杆，所述旋转杆端部固定安装有支撑轴承，所述支撑轴承之间活动连接有回转炉，所述回转炉传动连接有驱动电机，所述驱动电机安装在底座上，本实用新型不仅能够实现倾翻金属的功能，还能够调整金属材料的上料速度，便于后续的加工处理。

Description

一种回转炉前倾翻金属上料装置

技术领域

本实用新型涉及回转炉领域，具体为一种回转炉前倾翻金属上料装置。

背景技术

回转炉是一种煅烧、焙烧或干燥粒状及粉状物料的热工设备。回转炉炉体为一长的钢质圆筒，内衬以耐火材料，炉体支承在数对托轮上，并具有3％～ 6％的倾斜度。炉体通过齿轮由电动机带动缓慢旋转。物料由较高的尾端加入，由较低的炉头端卸出。炉头端喷入燃料(煤粉、重油或气体燃料)，在炉内燃烧，烟气由较高一端排出(物料与烟气逆流)。它主要用于水泥工业中煅烧水泥熟料，也用于耐火材料及陶瓷工业煅烧粒状及粉状物料和在上述工业中干燥各种原料。在化学工业中广泛用于干燥、脱水以及焙烧物料。

目前回转炉由于设计技术和设备先进，电脑控制软件的灵敏，物料的烧成优品率、能耗及生产效率都发生了很大的变化。尤其是近10年的变化更为引人瞩目。与世界其他国家一样，回转炉的研发工作也受到了我国政府的高度重视。“十一五”期间，国家从维护我国能源安全、改善提高新型设备的工业竞争力，实现我国工业设备的跨越式发展的战略高度考虑，设立了“新型节能高效回转炉重大科技专项”，通过组织企业、高校、科研院所等方面的力量进行联合攻关。经过20多家企业、高校、科研院所100多名技术骨干的努力，现已取得了阶段性的成果。

新型回转炉的开发成功，基本解决了煅烧或合成高精度物料所面临的问题。通过比较各种回转炉的典型性能，可以看出新型回转炉具有节能、高效和烧成产品品质高的优点；但也存在着成本高、使用寿命短、加热不均匀等问题。

但是，现有的回转炉前倾翻金属上料装置存在以下缺陷：

(1)现有技术中回转炉前倾翻金属上料装置在上料过程中无法控制上料的速度，不便于后续的操作；

(2)现有技术中回转炉前倾翻金属上料装置中回转炉炉膛内的金属材料无法完全从回转炉中排出，造成金属材料残留在回转炉中。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种回转炉前倾翻金属上料装置，本实用新型不仅能够实现倾翻金属的功能，还能够调整金属材料的上料速度，便于后续的加工处理，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种回转炉前倾翻金属上料装置，包括底座，所述底座上表面安装有翻转装置，所述翻转装置左侧设有上料装置；所述翻转装置包括第一支架和第二支架，所述第一支架固定安装在底座上表面，所述第二支架滑动安装在底座上表面，且第二支架与第一支架之间固定连接有调节气缸，所述第二支架和第一支架顶部均设置有旋转孔，所述旋转孔内通过轴承活动连接有旋转杆，所述旋转杆端部固定安装有支撑轴承，两个所述支撑轴承之间活动连接有回转炉，所述回转炉传动连接有驱动电机，所述驱动电机安装在底座上。

进一步地，所述回转炉内设置有耐火材料层，所述耐火材料层表面螺旋设置有旋转凸起。

进一步地，所述上料装置包括支架，所述支架顶部设有上料斗，所述上料斗与回转炉之间连接有输料槽，所述输料槽底部铰接有出料挡板。

进一步地，所述底座上表面设有左限位条和右限位条，且左限位条和右限位条分别位于第二支架左右两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型的翻转装置能够调整上料的速度，便于后续的加工生产，通过调节回转炉的倾斜度或者电机的速度均可调整上料速度，结构简单，操作便捷；

(2)本实用新型的翻转装置可根据实际情况调整金属材料的倾翻在程度，通过调整回转炉的倾斜角以及驱动电机的反转即可，金属材料受到螺旋状旋转凸起的阻碍向上运动，但同时又受到重力的作用，使得金属材料在旋转凸起上翻转。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中标号：

1-底座；2-翻转装置；3-上料装置；4-耐火材料层；5-旋转凸起；6-左限位条；7-右限位条；

201-第一支架；203-第二支架；203-调节气缸；204-旋转孔；205-旋转杆；206-支撑轴承；207-回转炉；208-驱动电机；

301-安装架；302-上料斗；303-输料槽；304-出料挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种回转炉前倾翻金属上料装置，包括底座1，所述底座1上表面安装有翻转装置2，所述翻转装置2左侧设有上料装置3。

本实施方式中，翻转装置2不仅实现了原材料的输送，同时也实现了原材料在运输过程中的翻转，使得原材料混合得更加均匀，利于后续的加工处理，上料装置3对原材料进行装载，不需要时时刻刻向翻转装置中上料，提高了生产的效率。

所述翻转装置2包括第一支架201和第二支架202，所述第一支架201固定安装在底座1上表面，所述第二支架202滑动安装在底座1上表面，且第二支架202与第一支架201之间固定连接有调节气缸203，所述第二支架 202左右侧分别设置有左限位条6和右限位条7，，且左限位条6和右限位条 7均安装在底座1上，所述第二支架202和第一支架201顶部均设置有旋转孔 204，所述旋转孔204内通过轴承活动连接有旋转杆205，所述旋转杆205端部固定安装有支撑轴承206，两个所述支撑轴承206之间活动连接有回转炉 207，所述回转炉207传动连接有驱动电机208，所述驱动电机208安装在底座1上，所述回转炉207内设置有耐火材料层4，所述耐火材料层4表面螺旋设置有旋转凸起5。

本实施方式中，翻转装置2通过调整倾斜的角度和旋转的方向，能够实现金属材料输送的速度以及倾翻的程度，使得金属材料之间混合得更加均匀，大大提升了加工制造的产品的质量，在本实施方式中，通过调整调节气缸203 的收缩即可实现回转炉207倾斜角度的调节，当调节气缸203伸展时，第二支架202初始位置与底座1上表面垂直，第二支架202向右滑动，第二支架 202倾斜，回转炉207右侧高度下降，回转炉207左侧和右侧的高度差增大，回转炉207倾斜的角度变大，当调节气缸203压缩时，第二支架202向左滑动，即向初始位置移动，第二支架202增大，回转炉207右侧高度上升，回转炉207左侧和右侧的高度差减小，回转炉207倾斜的角度减小，回转炉207 倾斜角度的改变，使得回转炉207内的金属材料输送的速度改变，实现了不同的上料速度，在本实施方式中，在回转炉207旋转的过程中，通过旋转杆205和支撑轴承206来实现回转炉207与第一支架201以及第二支架202之间的相对角度变化。

本实施方式中，耐火材料层4的设置，防止了高温将回转炉中的金属材料以及旋转凸起5熔化，导致回转炉207中卡料而无法出料或出料速度过慢，旋转凸起5的设置，一方面使得回转炉207内的金属材料在下降的过程中翻转，另一方面也使得在回转炉207旋转的过程中，金属材料从回转炉207中被排出，防止了金属材料残留在回转炉中。在本实施方式中，通过控制驱动电机208的正反转，旋转凸起5能够带动金属材料上升和下降，在此过程中也能实现金属材料的翻转，左限位条6和右限位条7的设置，限制了第二支架202左右移动的范围，防止了第二支架202倾斜角度过大而无法支撑回转炉。

所述上料装置3包括安装架301，所述安装架301顶部设有上料斗302，所述上料斗302与回转炉207之间连接有输料槽303，所述输料槽303底部铰接有出料挡板304。

本实施方式中，上料装置3对金属材料进行装载，通过输料槽303将上料斗302内的金属材料输送到回转炉207中，避免时时刻刻向回转炉207中上料，其中出料挡板304的设置，起到了一定的缓冲作用，降低了金属材料下落到回转炉207内表面的速度，保护了耐火材料层4以及旋转凸起5。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种回转炉前倾翻金属上料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面安装有翻转装置(2)，所述翻转装置(2)左侧设有上料装置(3)；

所述翻转装置(2)包括第一支架(201)和第二支架(202)，所述第一支架(201)固定安装在底座(1)上表面，所述第二支架(202)滑动安装在底座(1)上表面，且第二支架(202)与第一支架(201)之间固定连接有调节气缸(203)，所述第二支架(202)和第一支架(201)顶部均设置有旋转孔(204)，所述旋转孔(204)内通过轴承活动连接有旋转杆(205)，所述旋转杆(205)端部固定安装有支撑轴承(206)，两个所述支撑轴承(206)之间活动连接有回转炉(207)，所述回转炉(207)传动连接有驱动电机(208)，所述驱动电机(208)安装在底座(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种回转炉前倾翻金属上料装置，其特征在于：所述回转炉(207)内设置有耐火材料层(4)，所述耐火材料层(4)表面螺旋设置有旋转凸起(5)。

3.根据权利要求1所述的一种回转炉前倾翻金属上料装置，其特征在于：所述上料装置(3)包括安装架(301)，所述安装架(301)顶部设有上料斗(302)，所述上料斗(302)与回转炉(207)之间连接有输料槽(303)，所述输料槽(303)底部铰接有出料挡板(304)。

4.根据权利要求1所述的一种回转炉前倾翻金属上料装置，其特征在于：所述底座(1)上表面设有左限位条(6)和右限位条(7)，且左限位条(6)和右限位条(7)分别位于第二支架(202)左右两侧。