CN207701619U - 电机轴端组件以及电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机轴端组件以及电机，电机轴端组件包括：弾性轴、空心轴、轴承、压环和紧固件，所述空心轴套设在所述弾性轴上且与所述弾性轴同步；所述轴承套设在所述空心轴的一端上；所述压环固定在所述空心轴的所述一端且止抵在所述轴承的一侧；所述紧固件穿过所述压环与所述弾性轴固定。由此，通过弾性轴、空心轴、轴承、压环和紧固件配合，能够使电机轴端组件的结构精简，也能够把弾性轴与空心轴牢固地连接在一起，从而可以提升电机轴端组件的工作可靠性，同时，也能够使电机轴端组件的安装结构紧凑，从而可以减小电机轴端组件的占用空间。

Description

电机轴端组件以及电机

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，特别涉及一种电机轴端组件以及具有该电机轴端组件的电机。

背景技术

相关技术中，国内多数弹性轴与空心轴结构的电机轴端安装方式为：轴承安装在空心轴上，采用螺母或者卡环紧固，空心轴和弹性轴之间通过花键连接，通过螺栓紧固，这种传统的电机轴端安装方式的缺点是：结构复杂，占用空间大。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种电机轴端组件，该电机轴端组件的结构精简，占用空间小。

本实用新型进一步地提出了一种电机。

根据本实用新型的电机轴端组件包括：弾性轴、空心轴、轴承、压环和紧固件，所述空心轴套设在所述弾性轴上且与所述弾性轴同步；所述轴承套设在所述空心轴的一端上；所述压环固定在所述空心轴的所述一端且止抵在所述轴承的一侧；所述紧固件穿过所述压环与所述弾性轴固定。

根据本实用新型的电机轴端组件，通过弾性轴、空心轴、轴承、压环和紧固件配合，能够使电机轴端组件的结构精简，也能够把弾性轴与空心轴牢固地连接在一起，从而可以提升电机轴端组件的工作可靠性，同时，也能够使电机轴端组件的安装结构紧凑，从而可以减小电机轴端组件的占用空间。

可选地，所述压环包括：底部和止抵部，所述止抵部设置在所述底部的外边缘处，所述底部位于所述空心轴的所述一端的一侧，所述紧固件穿过所述底部，所述止抵部套设在所述空心轴的端部上且止抵在所述轴承的一侧。

进一步地，所述底部设置有第一安装孔，所述空心轴设置有第二安装孔，电机轴端组件还包括：销，所述销位于所述第一安装孔和所述第二安装孔内。

具体地，所述第一安装孔和所述第二安装孔同轴设置且均为盲孔。

可选地，所述的电机轴端组件还包括：止动垫圈，所述止动垫圈设置在所述紧固件和所述压环的底部之间，所述紧固件穿过所述止动垫圈。

进一步地，所述底部还设置有第三安装孔，所述止动垫圈贴设在所述紧固件的一侧表面上且设置有弯折的止动片，所述止动片伸入所述第三安装孔内。

具体地，所述空心轴的所述一端设置有环形止口，所述轴承的另一侧止抵在所述环形止口处。

可选地，所述止抵部的高度为h1，所述轴承的厚度为h2，所述环形止口到所述空心轴所述一端的距离为h3，其中，h1+h2＞h3。

进一步地，所述空心轴与所述弾性轴花键连接。

根据本实用新型的电机，包括上述的电机轴端组件。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的电机轴端组件的装配结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的电机轴端组件的压环的示意图；

图3是根据本实用新型实施例的电机轴端组件的压环的剖视图。

附图标记：

电机轴端组件10；

弾性轴1；第二安装孔11；

空心轴2；环形止口21；

轴承3；

压环4；底部41；第一安装孔411；第三安装孔412；第四安装孔413；止抵部42；

紧固件5；销6；

止动垫圈7；止动片71。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图3详细描述一下根据本实用新型实施例的电机轴端组件10。

如图1-图3所示，根据本实用新型实施例的电机轴端组件10包括：弾性轴1、空心轴2、轴承3、压环4和紧固件5，空心轴2套设在弾性轴1上，而且空心轴2与弾性轴1同步，需要解释的是，空心轴2与弾性轴1的左端面处于同一平面。轴承3套设在空心轴2的一端上，具体地，轴承3套设在空心轴2的左段上，这样能够将弾性轴1与空心轴2装配在一起，并且，轴承3对空心轴2具有带转和支撑作用。

另外，压环4固定在空心轴2的一端，而且压环4止抵在轴承3的一侧，也可以理解为，压环4固定在空心轴2的左端，压环4的右端面止抵在轴承3的左侧端面，压环4能够将弾性轴1与空心轴2的装配结构压紧，可以使弾性轴1与空心轴2的安装结构更加紧凑，从而可以减小电机轴端组件10的体积，进而可以减小电机轴端组件10的占用空间。

其中，紧固件5穿过压环4与弾性轴1固定，具体地，紧固件5向右穿过压环4与弾性轴1通过螺纹配合连接在一起，紧固件5可以设置为六角头螺栓，也可以设置为与六角头螺栓起到相同作用的零部件，如此设置可以将紧固件5、压环4、弾性轴1空心轴2和轴承3牢固地连接在一起，从而可以提升电机轴端组件10的结构强度，进而可以提升电机轴端组件10的工作可靠性。另外，该电机轴端组件10的装配结构简单，可以简化电机轴端组件10的装配结构，从而可以起到精简电机轴端组件10的作用。

可选地，如图2和图3所示，压环4可以包括：底部41和止抵部42，止抵部42设置在底部41的外边缘处，底部41位于空心轴2的一端的一侧，底部41上可以设置有第四安装孔413，紧固件5穿过底部41上的第四安装孔413，止抵部42套设在空心轴2的端部上，而且止抵部42止抵在轴承3的一侧。需要解释的是，底部41位于空心轴2的左侧，止抵部42止抵在轴承3的左侧，这样设置能够将紧固件5、压环4、空心轴2和弾性轴1装配在一起，从而可以实现紧固件5、压环4、空心轴2和弾性轴1的装配工作。

进一步地，如图1-图3所示，底部41设置有第一安装孔411，空心轴2设置有第二安装孔11，具体地，空心轴2的左端面正下方设置有一个第二安装孔11，电机轴端组件10还可以包括：销6，当压环4与空心轴2装配在一起时，销6位于第一安装孔411和第二安装孔11内，销6可以将压环4与空心轴2连接在一起，从而可以使压环4与空心轴2的装配结构更加可靠。

具体地，第一安装孔411和第二安装孔11同轴设置，而且第一安装孔411和第二安装孔11均为盲孔。如此设置能够方便销6安装到第一安装孔411和第二安装孔11之中，从而可以使装配过程更加简单、方便。

可选地，如图1所示，电机轴端组件10还可以包括：止动垫圈7，止动垫圈7设置在紧固件5和压环4的底部41之间，紧固件5穿过止动垫圈7。其中，止动垫圈7具有止动作用，当电机轴端组件10工作时，能够防止紧固件5松动，从而可以进一步保证电机轴端组件10的结构稳定性。

进一步地，如图1-图3所示，底部41还设置有第三安装孔412，止动垫圈7贴设在紧固件5的一侧表面上，具体地，止动垫圈7贴设在紧固件5的左侧表面上，而且止动垫圈7设置有弯折的止动片71，止动片71具有止动作用，止动片71伸入第三安装孔412内，需要说明的是，向右弯折止动片71可以插入第三安装孔412内，向左弯折的止动片71可以贴在紧固件5的一个面上。这样设置可以进一步防止电机轴端组件10的整体结构的松动，从而可以进一步提升电机轴端组件10的工作可靠性，进而可以提升用户满意度。

具体地，如图1所示，空心轴2的一端设置有环形止口21，轴承3的另一侧止抵在环形止口21处，需要解释的是，空心轴2的右端设置有环形止口21，轴承3的右侧止抵在环形止口21处。其中，环形止口21对轴承3具有限位作用，这样设置能够防止轴承3向右侧滑动，可以使轴承3与空心轴2装配结构更加稳定、可靠。

可选地，如图1和图3所示，止抵部42的高度为h1，轴承3的厚度为h2，环形止口21到空心轴2一端的距离为h3，其中，h1+h2＞h3，需要说明的是，环形止口21到空心轴2左端面的距离为h3，h1+h2稍大于h3。如此设置可以使电机轴端组件10在左右方向上的长度减小，压环4可以压紧轴承3，从而可以进一步使电机轴端组件10的结构变得紧凑。

进一步地，空心轴2与弾性轴1花键连接，花键连接的可靠性高，能够将空心轴2与弾性轴1更好地装配在一起，可以使空心轴2与弾性轴1的装配结构更加稳固、可靠，从而可以防止空心轴2与弾性轴1之间产生相对位置改变情况的发生。但本实用新型不限于此，空心轴2与弾性轴1的连接方式也可以选择与花键连接起到相同作用的连接方式。

根据本实用新型实施例的电机，包括上述实施例的电机轴端组件10，电机轴端组件10设置安装在电机上，该电机轴端组件10能够使电机轴端组件10的结构精简，也能够把弾性轴1与空心轴2牢固地连接在一起，从而可以提升电机轴端组件10的工作可靠性，进而可以提升电机的工作可靠性，同时，也能够使电机轴端组件10的安装结构紧凑，从而可以减小电机轴端组件10的占用空间。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种电机轴端组件，其特征在于，包括：

弾性轴；

空心轴，所述空心轴套设在所述弾性轴上且与所述弾性轴同步；

轴承，所述轴承套设在所述空心轴的一端上；

压环，所述压环固定在所述空心轴的所述一端且止抵在所述轴承的一侧；

紧固件，所述紧固件穿过所述压环与所述弾性轴固定。

2.根据权利要求1所述的电机轴端组件，其特征在于，所述压环包括：底部和止抵部，所述止抵部设置在所述底部的外边缘处，所述底部位于所述空心轴的所述一端的一侧，所述紧固件穿过所述底部，所述止抵部套设在所述空心轴的端部上且止抵在所述轴承的一侧。

3.根据权利要求2所述的电机轴端组件，其特征在于，所述底部设置有第一安装孔，所述空心轴设置有第二安装孔，电机轴端组件还包括：销，所述销位于所述第一安装孔和所述第二安装孔内。

4.根据权利要求3所述的电机轴端组件，其特征在于，所述第一安装孔和所述第二安装孔同轴设置且均为盲孔。

5.根据权利要求2所述的电机轴端组件，其特征在于，还包括：止动垫圈，所述止动垫圈设置在所述紧固件和所述压环的底部之间，所述紧固件穿过所述止动垫圈。

6.根据权利要求5所述的电机轴端组件，其特征在于，所述底部还设置有第三安装孔，所述止动垫圈贴设在所述紧固件的一侧表面上且设置有弯折的止动片，所述止动片伸入所述第三安装孔内。

7.根据权利要求2所述的电机轴端组件，其特征在于，所述空心轴的所述一端设置有环形止口，所述轴承的另一侧止抵在所述环形止口处。

8.根据权利要求7所述的电机轴端组件，其特征在于，所述止抵部的高度为h1，所述轴承的厚度为h2，所述环形止口到所述空心轴所述一端的距离为h3，其中，h1+h2＞h3。

9.根据权利要求1所述的电机轴端组件，其特征在于，所述空心轴与所述弾性轴花键连接。

10.一种电机，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的电机轴端组件。