CN203404111U - 风扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风扇，所述风扇包括：机身，所述机身上设有安装轴和轴承中的一个；机头，所述机头上设有所述安装轴和所述轴承中的另一个，所述轴承套装在所述安装轴上；电机，所述电机设在所述机身和所述机头中的一个上；和传动组件，所述传动组件分别与所述电机及所述机身和所述机头中的一个相连以便所述电机通过所述传动组件驱动所述机头摆动。根据本实用新型实施例的风扇具有零件配合精度高、摇头时摩擦力小、可靠性好、使用寿命长等优点。

Description

风扇

技术领域

本实用新型涉及家电领域，具体而言，涉及一种风扇。

背景技术

现有风扇的摇头结构采用塑料轴套固定住机头和机身相对运动的中心轴，并在机身上设有滑动环来辅助支撑机头。这种摇头结构的配合精度较低，且零件间摩擦力较大，长时间使用后，由于重心偏心及塑料磨损，极易造成摇头疾步、相互配合间隙不均、结构破坏等问题，严重影响风扇摇头的可靠性和使用寿命。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种零件配合精度高、摇头时摩擦力小、可靠性好、使用寿命长的风扇。

为实现上述目的，本实用新型提出一种风扇，所述风扇包括：机身，所述机身上设有安装轴和轴承中的一个；机头，所述机头上设有所述安装轴和所述轴承中的另一个，所述轴承套装在所述安装轴上；电机，所述电机设在所述机身和所述机头中的一个上；和传动组件，所述传动组件分别与所述电机及所述机身和所述机头中的一个相连以便所述电机通过所述传动组件驱动所述机头摆动。

根据本实用新型的所述风扇通过采用所述安装轴和所述轴承将所述机头与所述机身可转动地连接在一起，不仅可以实现所述风扇的摇头功能，而且相比采用塑料轴套连接机头与机身的现有风扇，所述安装轴与所述轴承的配合精度更高，且支撑力更强，这样可以不必设置额外的滑动环来辅助支撑所述机头，消除了所述机头摆动时的滑动摩擦。此外，由于所述轴承本身的摩擦为滚动摩擦，摩擦力极小，由此可以大幅减小所述机身与所述机头相对转动时的摩擦力，从而可以避免长时间使用后因重心偏心及塑料磨损而造成所述风扇出现摇头疾步、零件配合间隙不均、结构损坏等问题，既提高了所述风扇的可靠性，又延长了所述风扇的使用寿命。也就是说，所述风扇采用所述安装轴和所述轴承的结构连接所述机身与所述机头，不仅解决了零件配合精度低的问题，而且解决了零件间摩擦力大的问题。因此，根据本实用新型的风扇具有零件配合精度高、摇头时摩擦力小、可靠性好、使用寿命长等优点。

另外，根据本实用新型的风扇还具有如下附加技术特征：

所述轴承和所述电机设在所述机头上，所述安装轴设在所述机身上。这样不仅可以便于所述机头摆动，而且可以更加稳定地支撑所述机头。

所述安装轴为金属轴且注塑在所述机身上。这样不仅可以提高所述安装轴与所述机身的连接强度，保证所述安装轴与所述机身的同心度和垂直度，而且可以进一步提高所述安装轴与所述轴承的配合精度和可靠性。

所述机头上设有中心孔，所述轴承安装在所述中心孔内，且所述轴承的中心轴线与所述中心孔及所述安装轴的中心轴线重合。这样可以保证所述轴承与所述机头的同心度和垂直度。

所述轴承与所述中心孔过盈配合，所述安装轴与所述轴承过渡配合。由此不仅可以使所述风扇的结构更加稳定，而且既可以保证所述轴承能够方便地安装在所述安装轴上，又可以确保所述机头摆动时产生的摩擦均为滚动摩擦。

所述轴承为多个且均安装在所述中心孔内，多个所述轴承沿所述安装轴的轴向间隔开地套装在所述安装轴上。由此可以不仅可以更加稳定地支撑所述机头，而且可以提高配合的可靠性以便于所述机头摆动。

所述轴承为两个且分别位于所述中心孔的两端。这样可以使所述机头更稳定地连接在所述机身上以避免所述机头发生晃动，

所述中心孔的内周壁上设有定位凸台，所述定位凸台位于两个所述轴承之间，所述安装轴上设有可拆卸的紧固件，一个所述轴承止挡在所述定位凸台和所述紧固件之间且另一个所述轴承止挡在所述定位凸台和所述机身之间。由此不仅可以在保证配合可靠的情况下节约成本，而且可以进一步提高配合的可靠性。

所述传动组件包括曲柄和连杆。所述曲柄与所述电机的电机轴传动连接。所述连杆分别与所述曲柄和所述机身可转动地相连。这样可以使所述电机能够通过所述传动组件驱动所述机头摆动。

所述传动组件包括齿轮和齿条。所述齿轮与所述电机的电机轴传动连接。所述齿条设在所述机身上且与所述齿轮啮合。这样同样可以使所述机头在所述电机的驱动下摆动。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的风扇的局部剖视图；

图2是根据本实用新型实施例的风扇的局部爆炸图。

机身100、安装轴110、机头200、轴承210、电机300、传动组件400、中心孔220、定位凸台221、紧固件111、曲柄410、连杆420、电机轴310。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1和图2描述根据本实用新型实施例的风扇。如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的风扇包括机身100、机头200、电机300、和传动组件400。

机身100上设有安装轴110和轴承210中的一个。机头200上设有安装轴110和轴承210中的另一个，轴承210套装在安装轴110上以将机头200可转动地安装在机身100上。换言之，可以将安装轴110设在机身100上且将轴承210设在机头200上，或者将轴承210设在机身100上且将安装轴110设在机头200上。电机300设在机身100和机头200中的一个上。传动组件400分别与电机300及机身100和机头200中的一个相连以便电机300通过传动组件400驱动机头200摆动。

根据本实用新型实施例的风扇通过采用安装轴110和轴承210将机头200与机身100可转动地连接在一起，不仅可以实现所述风扇的摇头功能，而且相比采用塑料轴套连接机头与机身的现有风扇，安装轴110与轴承210的配合精度更高，且支撑力更强，这样可以不必设置额外的滑动环来辅助支撑机头200，消除了机头200摆动时的滑动摩擦。此外，由于轴承210本身的摩擦为滚动摩擦，摩擦力极小，由此可以大幅减小机身100与机头200相对转动时的摩擦力，从而可以避免长时间使用后因重心偏心及塑料磨损而造成所述风扇出现摇头疾步、零件配合间隙不均、结构损坏等问题，既提高了所述风扇的可靠性，又延长了所述风扇的使用寿命。也就是说，所述风扇采用安装轴110和轴承210的结构连接机身100与机头200，不仅解决了零件配合精度低的问题，而且解决了零件间摩擦力大的问题。因此，根据本实用新型实施例的风扇具有零件配合精度高、摇头时摩擦力小、可靠性好、使用寿命长等优点。

具体而言，如图1所示，轴承210和电机300可以设在机头200上，安装轴110可以设在机身100上。这样不仅可以便于机头200摆动，而且可以更加稳定地支撑机头200。

其中，安装轴110可以为金属轴且安装轴110可以注塑在机身100上。换言之，安装轴110可以由金属材料制成，且安装轴110可以与机身100通过注塑形成一个牢不可分的组件。这样不仅可以提高安装轴110与机身100的连接强度，保证安装轴110与机身100的同心度和垂直度，而且可以使安装轴110与轴承210的配合为金属件和金属件的配合，从而可以进一步提高安装轴110与轴承210的配合精度和可靠性。

可选地，如图1所示，机头200上可以设有中心孔220，轴承210可以安装在中心孔220内，且轴承210的中心轴线可以与中心孔220及安装轴110的中心轴线重合。具体地说，轴承210的外圈可以与中心孔220的内周壁紧密配合。这样可以实现轴承210的定位安装。并且，由于轴承210与中心孔220的壁的配合为金属件和塑料件的配合，且配合面较大，从而可以保证轴承210与机头200的同心度和垂直度。

有利地，轴承210可以与中心孔220过盈配合，安装轴110可以与轴承210过渡配合。这样可以使轴承210与中心孔220配合得更加紧密以防止轴承210的外圈与机头200之间发生相对转动，且可以在保证轴承210能够方便地安装在安装轴110上的情况下使安装轴110与轴承210配合得更加紧密以防止轴承210的内圈与安装轴110之间发生相对转动，由此不仅可以使所述风扇的结构更加稳定，而且可以确保机头200摆动时产生的摩擦均为滚动摩擦。

图1和图2示出了根据本实用新型一个具体实施例的风扇。如图1和图2所示，轴承210可以为多个且多个轴承210可以均安装在中心孔220内，多个轴承210可以沿安装轴110的轴向间隔开地套装在安装轴110上，即多个轴承210可以沿上下方向间隔开地套装在安装轴110上（上下方向如图1和图2中箭头A所示）。这样可以利用多个轴承210将机头200可转动地连接在安装轴110上，由此不仅可以更加稳定地支撑机头200，而且可以提高配合的可靠性以便于机头200摆动。

具体地，如图1和图2所示，轴承210可以为两个且两个轴承210可以分别位于中心孔220的两端。也就是说，一个轴承210可以位于中心孔220的上端且另一个轴承210可以位于中心孔220的下端。这样可以使机头200更稳定地连接在机身100上以避免机头200发生晃动，

有利地，如图1所示，中心孔220的内周壁上可以设有定位凸台221，定位凸台221可以位于两个轴承210之间，安装轴110上可以设有可拆卸的紧固件111，一个轴承210可以止挡在定位凸台221和紧固件111之间且另一个轴承210可以止挡在定位凸台221和机身100之间。具体而言，紧固件111可以为螺钉或螺栓且紧固件111可以可拆卸地安装在安装轴110的上端，定位凸台221可以沿中心孔220的周向延伸在中心孔220的中部，紧固件111的螺帽可以与位于上方的轴承210的内圈的上沿接触，定位凸台221的上表面可以与位于上方的轴承210的外圈的下沿接触。机身100上可以形成有围绕安装轴110的环形凸台，定位凸台221的下表面可以与位于下方的轴承210的外圈的上沿接触，所述环形凸台可以与位于下方的轴承210的内圈的下沿接触。由此不仅可以在保证配合可靠的情况下节约成本，而且可以在安装轴110的轴向上对两个轴承210进行定位，从而可以防止轴承210上下窜动，以进一步提高配合的可靠性。

在本实用新型的一个具体示例中，如图1和图2所示，传动组件400可以包括曲柄410和连杆420。曲柄410可以与电机300的电机轴310传动连接以便电机300驱动曲柄410转动。连杆420可以分别与曲柄410和机身100可转动地相连。换言之，曲柄410的一端可以与电机300的电机轴310传动连接，连杆420的一端可以与曲柄410的另一端可转动地连接，连杆420的另一端可以与机身100可转动地连接。这样可以组成四连杆运动机构以传递电机300的驱动力，使电机300能够通过传动组件400驱动机头200摆动，以实现所述风扇的摇头功能。

其中，曲柄410上可以设有安装通孔和紧固通孔，所述安装通孔可以沿上下方向贯通曲柄410的一端并使电机轴310配合在所述安装通孔内，所述紧固通孔可以位于曲柄410连接电机轴310一端的侧壁上且可以与所述安装通孔连通，所述紧固通孔可以为螺纹孔，所述紧固通孔内可以配合有螺纹紧固件（图中未示出），所述螺纹紧固件可以为螺钉或螺栓，所述螺纹紧固件可以抵住电机轴310以将电机轴310固定在所述安装通孔内。此外，曲柄410远离所述安装通孔的一端可以设有转轴，连杆420的一端可以设有转轴孔，所述转轴孔可以沿上下方向贯通连杆420，所述转轴可以可转动地配合在所述转轴孔内。

在本实用新型的另一个具体示例中，传动组件400也可以由齿轮（图中未示出）和齿条（图中未示出）构成。所述齿轮可以与电机300的电机轴310传动连接以便电机300驱动所述齿轮转动。所述齿条可以设在机身100上且所述齿条可以与所述齿轮啮合。这样同样可以传递电机300的驱动力，以使机头200在电机300的驱动下摆动，实现所述风扇的摇头功能。

需要理解地是，上述两种结构的传动组件400的连接方式是针对电机300设在机头200上而言的。即当电机300设在机头200上时，传动组件400可以分别与电机300和机身100相连，而当电机300设在机身100上时，传动组件400可以分别与电机300和机头200相连。

具体地说，针对电机300设在机身100上而言，传动组件400由曲柄410和连杆420构成时，曲柄410可以与电机300的电机轴310传动连接且连杆420可以分别与曲柄410和机头200可转动地相连。传动组件400由所述齿轮和所述齿条构成时，所述齿轮可以与电机300的电机轴310传动连接且所述齿条可以设在机头200上。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种风扇，其特征在于，包括：

机身，所述机身上设有安装轴和轴承中的一个；

机头，所述机头上设有所述安装轴和所述轴承中的另一个，所述轴承套装在所述安装轴上；

电机，所述电机设在所述机身和所述机头中的一个上；和

传动组件，所述传动组件分别与所述电机及所述机身和所述机头中的一个相连以便所述电机通过所述传动组件驱动所述机头摆动。

2.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述轴承和所述电机设在所述机头上，所述安装轴设在所述机身上。

3.根据权利要求2所述的风扇，其特征在于，所述安装轴为金属轴且注塑在所述机身上。

4.根据权利要求2所述的风扇，其特征在于，所述机头上设有中心孔，所述轴承安装在所述中心孔内，且所述轴承的中心轴线与所述中心孔及所述安装轴的中心轴线重合。

5.根据权利要求4所述的风扇，其特征在于，所述轴承与所述中心孔过盈配合，所述安装轴与所述轴承过渡配合。

6.根据权利要求4所述的风扇，其特征在于，所述轴承为多个且均安装在所述中心孔内，多个所述轴承沿所述安装轴的轴向间隔开地套装在所述安装轴上。

7.根据权利要求6所述的风扇，其特征在于，所述轴承为两个且分别位于所述中心孔的两端。

8.根据权利要求7所述的风扇，其特征在于，所述中心孔的内周壁上设有定位凸台，所述定位凸台位于两个所述轴承之间，所述安装轴上设有可拆卸的紧固件，一个所述轴承止挡在所述定位凸台和所述紧固件之间且另一个所述轴承止挡在所述定位凸台和所述机身之间。

9.根据权利要求2-8中任一项所述的风扇，其特征在于，所述传动组件包括：

曲柄，所述曲柄与所述电机的电机轴传动连接；和

连杆，所述连杆分别与所述曲柄和所述机身可转动地相连。

10.根据权利要求2-8中任一项所述的风扇，其特征在于，所述传动组件包括：

齿轮，所述齿轮与所述电机的电机轴传动连接；和

齿条，所述齿条设在所述机身上且与所述齿轮啮合。

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