CN107981937A - 气动涡轮机涡轮轴 - Google Patents

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Abstract

气动涡轮机涡轮轴，包括涡轮轴本体，所述涡轮轴本体包括轴芯以及设置在轴芯上的涡轮，还包括涡轮叶片，所述涡轮叶包括一套设在涡轮轴轴芯上的固定片，所述固定片外沿向一侧延伸有若干叶片。涡轮叶由金属件冲压制成。本发明结构简单，生产方便，组装简便，极大的降低了涡轮轴的生产成本。

Description

气动涡轮机涡轮轴
技术领域
本发明涉及气动涡轮机的涡轮轴。
背景技术
目前市面上的气动涡轮机涡轮轴采用高精度CNC制成亦或是采用注塑制成，结构复杂生产成本高。气动涡轮机涡轮轴夹持机构十分复杂，由多个零件组成，组装不便生产成本高。
发明内容
为了克服现有气动涡轮机生产成本高的不足，本发明提供一种气动涡轮机涡轮轴。
本发明解决其技术问题的技术方案是：气动涡轮机涡轮轴，包括涡轮轴本体，所述涡轮轴本体包括轴芯以及设置在轴芯上的涡轮，还包括涡轮叶片，所述涡轮叶包括一套设在涡轮轴轴芯上的固定片，所述固定片外沿向一侧延伸有若干叶片。
进一步，所述涡轮叶由金属件冲压制成。
进一步，所述涡轮轴本体中部设有凸部，所述叶片内侧紧贴凸部设置。
进一步，所述凸部侧壁设有用于卡紧叶片的凹槽。
进一步，所述轴芯与涡轮为上涡轮与下涡轮两部分，所述上涡轮与下涡轮组合中部形成空腔，所述空腔内设有夹持件，所述夹持件由至少一片环形卡件组成，所述环形卡件中部设有夹持部。
进一步，所述夹持部由环形卡件内侧沿锯齿状夹持片组成。
进一步，所述夹持件数量为3个，所述相邻夹持件的锯齿状夹持片交错设置。
进一步，所述叶片上设有弯曲迎面。
进一步，所述夹持片内侧边缘为与车针贴合的圆弧形。所述夹持片内侧内径小于车针直径。
本发明在使用中夹持片间距小于车针，在车针置入时，夹持片向上弯曲，夹紧车针，提供极大的夹持力度，防止车针松脱，使得车针只能在使用推针器进行拆卸。
本发明的有益效果在于：结构简单，生产方便，组装简便，极大的降低了涡轮轴的生产成本。
附图说明
图1为本发明立体图。
图2为本发明剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
如图1、2所示：气动涡轮机涡轮轴，包括涡轮轴本体，所述涡轮轴本体包括轴芯1以及设置在轴芯上的涡轮，还包括涡轮叶3，所述涡轮叶3包括一套设在涡轮轴轴芯上的固定片4，所述固定片4外沿向一侧延伸有若干叶片5。
本实施例中，所述涡轮叶3由金属件冲压制成。
本实施例中，所述涡轮轴本体中部设有凸部6，所述叶片内侧紧贴凸部6设置。
本实施例中，所述凸部6侧壁设有用于卡紧叶片的凹槽。
本实施例中，所述轴芯与涡轮为上涡轮101与下涡轮102两部分，所述上涡轮101与下涡轮102组合中部形成空腔，所述空腔内设有夹持件，所述夹持件由至少一片环形卡件7组成，所述环形卡件7中部设有夹持部。
本实施例中，所述夹持部由环形卡件内侧沿锯齿状夹持片8组成。
本实施例中，所述夹持件数量为3个，所述相邻夹持件的锯齿状夹持片交错设置。
本实施例中，所述叶片上设有弯曲迎面9。
本实施例中，所述夹持片内侧边缘为与车针贴合的圆弧形。所述夹持片内侧内径小于车针直径。
本发明在使用中夹持片间距小于车针，在车针置入时，夹持片向上弯曲10，夹紧车针，提供极大的夹持力度，防止车针松脱，使得车针只能在使用推针器进行拆卸。

Claims (10)

1.气动涡轮机涡轮轴，包括涡轮轴本体，所述涡轮轴本体包括轴芯以及设置在轴芯上的涡轮，其特征在于：还包括涡轮叶，所述涡轮叶包括一套设在涡轮轴轴芯上的固定片，所述固定片外沿向一侧延伸有若干叶片。
2.如权利要求1所述的气动涡轮机涡轮轴，其特征在于：所述涡轮叶由金属件冲压制成。
3.如权利要求1或2所述的气动涡轮机涡轮轴，其特征在于：所述涡轮轴本体中部设有凸部，所述叶片内侧紧贴凸部设置。
4.如权利要求3所述的气动涡轮机涡轮轴，其特征在于：所述凸部侧壁设有用于卡紧叶片的凹槽。
5.如权利要求1所述的气动涡轮机涡轮轴，其特征在于：所述轴芯与涡轮为上涡轮与下涡轮两部分，所述上涡轮与下涡轮组合中部形成空腔，所述空腔内设有夹持件，所述夹持件由至少一片环形卡件组成，所述环形卡件中部设有夹持部。
6.如权利要求1所述的气动涡轮机涡轮轴，其特征在于：所述夹持部由环形卡件内侧沿锯齿状夹持片组成。
7.如权利要求1所述的气动涡轮机涡轮轴，其特征在于：所述夹持件数量为3个，所述相邻夹持件的锯齿状夹持片交错设置。
8.如权利要求1所述的气动涡轮机涡轮轴，其特征在于：所述叶片上设有弯曲迎面。
9.如权利要求6所述的气动涡轮机涡轮轴，其特征在于：所述夹持片内侧边缘为与车针贴合的圆弧形。
10.如权利要求6所述的气动涡轮机涡轮轴，其特征在于：所述夹持片内侧内径小于车针直径。
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